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1、怎么理解“工艺文件”？ 2、怎么理解“焊装工艺文件”？
指令性工艺文件、指导性工艺文件、基础型工艺文件、统计汇编类工艺文件、管理类工艺文件 3、焊装工艺文件有哪些？
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4、Q公司焊装工艺文件中的过程流程图、PFMEA、控制计 划、作业指导书来源于那个质量活动环节？
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APQP五个阶段：
一、计划和项目的确定 二、产品设计和开发
三、过程设计和开发
四、产品和过程验证 五、过程评估管理和持续改进
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每个阶段输出那些类容？
过程流程图 制造样件 设计目标 初始材料清单 顾客 的呼声 业务计 划 /营 销战略 产品/ 过程设 想 …… 样件制作 试生产 批量生产 初始过程流程图 DFMEA 样件控制计划 工程图样 车间平面布置图 PFMEA 试生产控制计划 过程指导书 PPAP MSA 生产控制计划 （Ppk≧1.67) SPC 减少变差 交付和服务
点焊过程的变差来源有那些
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？
4、过程流程图中的标识
OP10
作业/机加工
存储
基本路径
危险固体废弃物
OP1 OP10 0
带自动检验的作业
延搁
选择路径
废气
OP30
检验
决定
作业员
废水
运输
部分作业员
每一个图标代表什么意思
16
?
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5、作业编号/名称：
所有必要的产品生产步骤，从进货材料到最终产品交付。
点焊工艺流程图怎么填写该部分
第一阶段
计划和确定 项目
第二阶段
产品设计和 开发
第三阶段
过程设计和 开发
第四阶段
产品和过程 确认
第五阶段
反馈评定和 纠正措施
9
过程设计和开发的目的和任务
目的：
获得优质产品开发一个制造系统和与其相关的控制计划。
任务： 是为了保证开发一个有效的制造系统，这个制造系统应保证满足顾客的要求、需要和期望
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（符号说明） 更改依据 标记及数目 签名及日期 编制： 校对： 审核： 批准：
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过程流程图检查表
问 题 是 否 所要求的意见/措施 负责人 完成日期
1 流程图是否说明了生产和检测岗位的顺序？ 2 是否具备所有合适的FMEA（SFMEA，DFMEA），并用来 协助制定过程流程图？ 3 流程图是否与控制计划中的产品和过程检查相一致？
PFMEA 应该与过程流程图信息一致。过程流程表的范围应包含从各单独零部件到装配的材料的 装运、接受、运输，仓储、搬运，标识等所有制造运作。使用过程流程图进行初步风险评估以识别 这些运作运作或各步骤对产品制造和装配的影响，这也应该包含在PFMEA 中。过程 FMEA 开发通过 识别每个过程/功能的要求延伸。要求是每个操作/步骤的输出和产品的相关要求。要求提供了每一 个操作/步骤该达到什么绩效的描述。要求提供给小组识别潜在失效模式的一个基础。为了确保持 续性，高度建议由同一跨功能小组开发过程流程图、PFMEA，和控制计划。
？
6、产品特性：
图纸和其它主要工程技术信息中描述的零件、部件或总成的特性。 1） 列入过程步骤发生影响的特性。 2）此栏应命名那些特性，其变差对产品的安全性、客户满意度、与政府标准的符合性、适用性和功 能有影响 (特殊特性)。 3）列出所有产品特性，从中命名关键特性。这对控制计划和 FMEA尤为重要。
焊装工艺文件
—过程流程图
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过程流程图
定义：
A、过程流程图示意性地表示了现有的或提出的过程流程， B、它可用来分析制造、装配过程自始至终的机器、材料、方法和人力变化的原因。 C、它是用来强调过程变化原因的影响。流程图有助于分析总的过程而不是过程中的单个步骤。 D、当进行PEMEA和设计控制计划时，流程图有助于产品质量策划小组将注意力集中过程上。表 （过程流程图检查表）中的过程流程图检查表可被产品质量策划小组用来协助进行其评价工作
1、关键日期 ：过程流程完成日期 2、日期 ：原始稿编制日期、修改号和日期 3、变差来源：包括体系、材料、方法和人员-从一个过程的开始到结束。
1）小组成员竭力找出所有的变差来源。
2）可采用“因果图”帮助完成考虑过程。 3）在这一栏中，还应列入以前作业的变差来源，表明以前作业的受控特性。 同时还要列入潜在的过程参数，以便加以控制。在列出所有的过程参数后，可 采用“试验设计”(DOE)的方法从“许多琐细”中区分出“少数关键”参数。
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典型案例分析：
点焊工艺流程图怎么编制？
CO2气体保护焊？
螺柱焊？
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过 程 流 程 图Ⅰ
乘用车八 厂 焊装 车间 零件名称： 零件图号： 作业编号/简要说明 前底板 生产线 项目：N81 过程责任： 核心小组： 变差来源 过程流程图 过程编号：Q7*00-02-BS-05/01 关键日期： 编制日期： 产品特性 过程特性 第1页 共1页
1991（德国）
EAQF
1994（法国）
AVSQ
1995（意大利）
汽车行业特定要求 （核心工具－五大手册）
顾客特殊要求
ISO/TS 16949 : 1999
APQP,FME A,PPAP,S PC,MSA
ISO9001 : 2000
ISO/TS 16949 : 2002
ISO9001 : 2008
5
产品质量先期策划（APQP） 5、APQP与公司目前质量体系IS0/TS16949/2009有什么关 系呢？
4
美国军方标 准(MIL-Q9858)
北大西洋公约 组织(AQAP)
BS 5750 part 1、part2、part3 ISO9001 : 1994
QS-9000
1994（美国）
VDA 6.1
控制计划������
建立过程流程文件是制定控制策略的首要步骤。
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福特和通用汽车公司过程流程图格式：
项目： 产品： 核心小组： 作业编号/简要说明 变差来源 关键日期 过程流程图 过程责任 过程编号： 编制人 编制日期 产品特性 日期（修改） 过程特性 第 页，共 页
Q公司过程流程图格式：
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过程流程图各项目填写方法及注意事项
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END
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4 流程图是否描述了怎样移动产品，如：辊式输送机、 滑动容器等等？ 5 该过程是否已考虑了拉动生产系统/最优化？
6 是否规定在使用前要识别和检验返工产品？ 7 由于搬运和外部过程产生的潜在质量问题是否已被识 别并被纠正？
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过程流程图和与PFMEA 的联结
过程流程图通过过程---从流入到流出描述产品流程。这应象包含他们的输出（产品特性 、要求、交付等和输入（过程特性、变异来源等）一样包含制造和装配过程的每一步。过程流程 的细节取决于过程开发讨论的阶段。初始的流程图一般考虑高一级的过程图。需要更详细的分析 去识别潜在失效模式。
目标：
保证制造流程中所有作业的位置都在流程图上得以显示,并能够表明生产的直接和可选路 径。以产品特性形式体现的顾客要求，要在相关的工序中标出。考虑每一工序的变差来源和过 程特性。
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过程流程图的优点
1、 一次性地表达了整个过程 2、可对每个操作提出问题 3、揭示了差异的来源 4、突出了非生产附加价值的步骤，包括： 1)可能的过程简化 2)不必要的零件/材料的移动 3)不必要的搬运、检验和贮存 5、在很多情况下可作工具使用： 1)瓶颈分析 2)降低返修 3)作为维护过程评估文件的基础������ 过程FMEA������
4、FMEA？失效模式及后果分析Failure Mode and Effects Analysis 5、SPC？
统计过程控制 Statistic Process Control
另加QS-9000质量体系要求、质量体系评定（APQP）合称七大手册
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认识APQP
产品质量先期策划--APQP Advanced Production Quality Planning
焊装工艺文件
QR焊装工艺员：* *
1
教学目标及课程大纲：理解Q公司焊装工艺文件，并且能正确、熟练维护、编制焊装工艺文件！
1、学员了解焊装工艺文件种类，每一种文件是质量体系的那一阶段的活动的输出，及每一种工艺文件作 用。 2、学员熟悉焊装工艺流程图、PFMEA、控制计划表格文件中每一项目的意义及在各种工艺中如何填写这 些项目，如流程图中的变差来源、产品特性、过程特性，FMEA中的预防、探测、风险，控制计划中的 控制方法、反应计划等。 3、学员熟悉焊装作业指导书的中每一项目的作用、格式及注意事项 4、学员熟悉Q公司各种平面布局方式，了解平面布局注意问题
点焊工艺的产品特性有哪些
？
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7、过程特性:
需要控制的过程参数和其他过程特性，以最大限度地缩小产品特性的变差。
点焊工艺的过程特性有哪些
？
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确定重要性
并非所有特性对客户满意度具有同等的影响力。首先按其相对的重要性等级分析特性,
特性重要性等级将提供:
A、一种确定优先控制策略; B、选择控制强度和方法的依据; C、把特性作为目标控制的程度 D、分配资源的原则
APQP手册和报告表格由克莱斯勒、福特、通用汽车供方质量要求特别工作组所批准的产 品质量先期策划（APQP）小组和控制计划小组长制定 APQP手册为确保产品质量先期策划在供方实际开展起来，对制定计划和检查清单提供了通 用的指南， 尽管这些指南希望覆盖通常发生在早期策划、设计阶段或过程分析中的所有情况
课程章节
讲课方式
学时
难易度
焊装过程流程图
焊装过程FMEA（PFMEA） 焊装控制计划 焊装作业指导书 焊装现场工艺布局
基本概念讲解+某种工艺案例互动分析