钢渣的粉磨特性分析
钢渣是钢铁企业的主要废渣之一，其排放量约为钢产量的15%~20%，我国每年的钢渣排放量在8000万吨以上，若不处理和综合利用，钢渣会占用越来越多的土地、污染环境、造成资源的浪费、影响钢铁工业的可持续发展。

钢渣类似于过烧熟料，超细粉磨后具有潜在水硬性，有强度发挥。

由于钢渣韧性大，易碎性差，并且含有一定的金属铁粒，既难破又难磨，粉磨效率低，电耗高，粉磨成本高，如何提高粉磨效率，降低粉磨电耗，直接影响到钢渣资源的综合利用水平。

钢渣微粉的粉磨特性有别于普通水泥熟料和矿渣，试验发现有如下特点。

1.1 钢渣比矿渣易磨性更差
通过钢渣和矿渣进行易磨性试验对比，结果发现钢渣与矿渣的易磨性均较差，但两者表现出不同的特点。

钢渣的相对易磨性随粉磨时间延长而变好，说明钢渣的易碎性非常差。

而矿渣的相对易磨性几乎不随比表面积而改变。

对钢渣进行邦德功指数（Wi）测试为
Wi=22.15kWh/t，高于普通熟料的平均值约23%，可见，钢渣的易磨性很差，磨机产量必然低。

1.2钢渣含铁粒较多
钢渣是钢铁厂炼钢时排出的废渣，在钢厂的排渣过程中，必定会排出一些金属铁，这部分铁虽经多次破碎分选、回收，但不可能完全分选干净。

据检测，用作水泥混合材的钢渣中，金属铁粒含量仍达到3%左右。

钢渣在粉磨过程中，包裹于钢渣中的铁粒被逐渐剥离，形成金属颗粒聚集在磨内，严重地影响磨机的粉磨效率，增加衬板和研磨体的消耗，使粉磨状况恶化，而导致磨机低产、高耗。

1.3钢渣粉磨要求细度细、比表面积高
生产钢渣水泥，其钢渣和矿渣掺入量相当大，熟料仅占30%。

这样大的混合材掺入量，要求的水泥比表面积高达360～400m2/kg，否则将影响水泥强度。

这种水泥比一般矿渣水泥要细得多，这也是影响磨机产量的一个重要原因。

1.4钢渣磨蚀性更强
钢渣和矿渣都属于脆性材料，但相对而言，钢渣不仅硬度高，而且韧性也大，这就造成了钢渣的磨蚀性大，易磨性差。

同时，由于钢渣中含有部分铁粒，更加大了其磨蚀性。

如普通水泥磨中，隔仓板盲板的使用寿命可达两年左右，而在粉磨钢渣水泥的磨机中，盲板使用不足一年便已磨坏。

为了保证磨机的长期稳定运行，在关键的部位应采取特殊抗磨措施。

由于钢渣具有上述粉磨特性，致使磨机的产量普遍较低。

一般Φ2.4m×12m开流钢渣磨，在钢渣细度为R0.08=2%～4%，比表面积为360～400m2/kg时，磨机产量仅为11～13t/h，较其它普通水泥磨产量低40%～50%。

因而钢渣必须采用预粉磨的工艺措施，才能适应钢渣的各种粉磨特性，取得良好的技术效果。

由长沙深湘通用机器有限公司研制的柱磨机做预粉磨成功的解决了这一难题，并且已经在实际应用中取得了较好的效果。

柱磨机与辊压机相比，其挤压料层的形成是靠下部储料装置完成，因而很好的解决了物料进料细、流动性好、硬度高而难以进一步粉磨的矛盾。

采用工艺：
我公司推荐选用2台ZMJ900S型柱磨机做2台ф2.6x13m球磨机预粉磨。

磨机细碎钢渣的性能特点：
1、适应性强，特别适用各种难碎、难磨物料，且破碎比大，生产效率高能耗低，吨物料电耗仅2-4Kwh；
2、破碎产品粒度小，-5mm达80%左右；
3、易损件采用高合金材料制成，耐磨性好，以ZMJ900A为例，一套易损件可连续破碎钢渣近10万吨( 吨钢耗小于0.4元)；
4、由于该机属于料层粉碎，对于钢渣中一般的钢块能顺利排出，其安全装置则可对大块杂钢予以排除；
5、设备占地面积小，安装简便，噪音低，扬尘少；
6、设备运行稳定,故障率极低，维护简单。

应用实例：
河北承钢2001年使用一台ZMJ750柱磨机破碎难磨含钒钢渣，其工艺为：鄂破→柱磨机→3台×ф1.83×6.5m球磨机，柱磨机进料粒径为80mm，出磨粒径为<15mm，产量≥18t/h，系统生产能力提高35%，电耗下降20%（柱磨机出磨粒径可在0-15mm间自由调节）。

由于柱磨机独特的碾压功能，不但能自然避开单质铁块，还有效地实现了铁、渣分离。

该厂柱磨机使用至今，设备运行稳定，经济效益十分显著。

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