• 适用对象
• 适用于建筑物、道路、设备、机械因素、资 财、管道的种类、油体的流向、堆积箱、工 具箱、文件等
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“百闻不如一见”
5
工序
思考：目视管理能 做些什么？
人
机
料
法
环
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生产正常
思考：各种状态有 哪些影响因素？
生产异常
生产高效
生产低效
效：效率、效益
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设备自身信息
设备管理信息
• 螺丝/螺帽结合线
• 指示计范围 (温度表/压力表/差压计)
• 颜色整顿 (管道、阀门手柄、安全阀、 润滑油)
• 阀门开闭
• 流量计范围
• 旋转方向标签 • 操作注意 (管理者外禁止操作) • 控制类 标牌 • 指示确认标牌 • 内部的可视化
• My Machine 标牌 •点检顺序标签 • 润滑管理表 • 点检因素标签 • 改善因素标签 • 各种基准书 • 管理工具等
Perform Operation #2
Value Added
Non Value Distance Added
Time
360 Ft. 12 min. 350 Ft. 4 min.
7 Ft. 1.5 min. 1 Ft. 2 sec. 2 Ft. 8 sec. 4 Ft 2 sec. 360 Ft. 12 min. 350 Ft. 4 min. 7 Ft. 1.5 min. 1 Ft. 2 sec. 2 Ft. 8 sec. 4 Ft 2 sec.
Inspect Parts Move to line
Perform Operation #1
Store in Buffer Bin
Perform Operation #2
Store in Warehouse
Inspect Parts Move to line
Perform Operation #1
Store in Buffer Bin
目标 100 75 100 100 50 100 100 75 100
No1生产线每小时产量数字
实际 100 70 105 80 50 103 105
CUMMUL. +/- +/-
0
0
-5
-5
5
0
-20
-20
0
-20
3
-17
5
-12
原因 生产线小停机
#3冲压机钻头损坏 （10分钟）
60
-15
105
5
34
内部价值流
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精益生产模式
管理目标 基本思想
两大支柱 多个模块 管理基础 管理土壤
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TPS 卓越经营
提高效率，杜绝浪费
平准化 提案
准
时 化
目视
看板
JIT
自 働 化
5S
TPM
标准化
改善
企业环境
国际汽车计划项目 《改变世界的机器》
识别价值流
顾客确 定价值
提高效率 杜绝浪费
11
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现场各种规定、要求、提示、标志、图 形、画线…… 铭牌、标牌、管理卡、按钮说明、仪表 状态、图形、看板、SPC……
点检表、加油点、分区定位线、标 识……
业绩目标、差距图示、仓库存量……
12
•主要好处
– 消除浪费 – 促进改善 – 为目标管理提
供支持
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•对客户的影响
•对员工的影响
– 提高员工的工作效率、安全性和士气
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下达 目标 计划 方针 指令
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公司领导级 职能部门级 生产车间级 工段/班组级
生产现场
反馈 实施 结果 业绩 信息
14
公司领导级
目视工具
职能部门级
目视工具
生产现场
目视工具
工段/班组级
目视工具
生产车间级
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15
2020/12/9
……
环
环境状况 环境标准 维护制度 监测方法 制度执行
……
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9
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思考：目视管理如 何促进？
10
•沟通相关信息 . . . •以便
•快速发现问题 . . .
•采取整改措施 . . .
•以便
•“目视管理是促进沟通和响应的全公司信息及决策辅 助系统”
——王振华
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•5S –采用颜色和标牌，明确
标示操作部位
–运用图表公布 5S 检查 结果
•解决问题 – 利用问题板追踪项目进
程 – 张贴帕累托图来展示存
在的最大问题
•目视管理
•标准操作流程
– 采用示意图明确标准流 程
– 张贴操作规范，以便全 体人员都能看到
•快速换线
– 色标系统和模子以解决 标识问题
– 确定换线小组，提高 “紧迫意识”
-27
没有螺栓（10分钟）
-22
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44
举例：管理看板
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45
2020/12/9
46
*质量不良率推移图
2020/12/9
（日）
*质量不良率推移图
日目标
（日）
47
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*质量不良率推移图
日目标 （日）
超出目标时的处理程序 操作者
班长
报告书 ****** ******
7
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思考：哪些条件实 现正常生产？
思考：哪些条件实 现高效生产？
8
思考：哪些要素可 以实现目视管理？
人
人员技能 人员配备 劳动纪律 激励考评 制度执行
……
机
设备能力 设备布局 操作规程 维护保养 制度执行
……
料
物料性能 物料状态 物流制度 仓储制度 制度执行
……
法
生产工艺 作业标准 各类制度 监测方法 制度执行
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52
讨论：对如下要素 您如何实现目视管
理？
人
人员技能 人员配备 劳动纪律 激励考评 制度执行
……
机
设备能力 设备布局 操作规程 维护保养 制度执行
……
料
物料性能 物料状态 物流制度 仓储制度 制度执行
……
法
生产工艺 作业标准 各类制度 监测方法 制度执行
……
环
环境状况 环境标准 维护制度 监测方法 制度执行
投入产出、效率、质量、成本、浪费等、图表 看板
25
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以设备正常运转为目标
•设备应有的标识 •设备状态 •应有的清扫与润滑 •设备日常维护保养 •……
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全员生产维护
以改善设备绩效为目标 •强化设备5S •设备自身改良 •设备制度优化 •设备职责变革 •自主保全+专业保全 •设备业绩分析与改进 •……
目视管理专题培训
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TOOLS 2020/12/9
企业信息中心
Business Objectives
Scrap
Uptime
Goal
Goal
Jan. Apr. Jul. Dec.
On Time Delivery
Goal
Jan. Apr. Jul. Dec.
Jan. Apr. Jul. Dec.
•全员生产维护
– 采用标识展示设备检查 点
– 在量具上做标记，方便 显示不合格情况
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•显示识别标识 和地点
•显示状态
•传达标准流程 •展示业绩
•传达变革和改 善
• 展示各类设备的识
别标识
• 确保所有人员均能
利用目视方式加以
识别
• 在工具和零部件上
贴上标牌
• 在分离的区域周围
画上边界线
•……
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生产现场的七种浪费
过量生产的浪费 等待的浪费 运输的浪费
工作本身的浪费 库存的浪费 动作的浪费
质量缺陷的浪费
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从价值链角度识别浪费
外部价值链
内部价值链
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Store Handle Inspect Process
Description
Store in Warehouse
员工明细、资源明细、管理要求、部门业绩等 目视，图表应用、各类看板等
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讨论：哪些要素可 以实现目视管理？
人
人员技能 人员配备 劳动纪律 激励考评 制度执行
……
机
设备能力 设备布局 操作规程 维护保养 制度执行
……
料
物料性能 物料状态 物流制度 仓储制度 制度执行
……
法
生产工艺 作业标准 各类制度 监测方法 制度执行
– 提高客户收到的产品质量的可靠性和持续性 – 感受企业良好形象与卓越管理
•对企业的影响
– 减少（时间和精力上的）浪费，提高劳动生产率 – 营造“用户友好”的工作环境，提高可靠性和稳定
性 – 突出工作场所危险，提高安全性和减少停机时间 – 为业绩改善政策和做法提供支持（如：标准作业、
5S、快速换线、预防性维护）
……
环
环境状况 环境标准 维护制度 监测方法 制度执行
……
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2020/12/9
铭牌（名称、性能参数、出厂日期、产地等）、 编码、按钮标识、开关标识、危险提示