６１ＴＧＩ
岩崎精機
名 称
通箱
Ａ１２９Ｅ
ＣＣＤ
镜头1 东芝 300/回
DA1-9536 １
K101第2REIZOUKO
使用工程 厂家名 购买数量
通箱
３００／箱
购买次数 2回/日
最大在库量 300＊２＝600
编写：黄志美
2007.6.1
什么是目视化管理？
目视化管理
目视化管理的定义： 目视化管理的定义：
编写：黄志美
2007.6.1
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提出问题：
目视化管理
1 、 目前制造中心的生产方式上存 在那些异常？ 在那些异常？ 2、为什么我们要学习和引用JIT及 为什么我们要学习和引用JIT及 JIT 目视化管理？ 目视化管理？
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2007.6.1
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分析：
目视化管理
1 、 经常停工、 待料， 品质异常多， 经常停工 、 待料 ， 品质异常多 ， 正天都在现场围绕这些异常转。 正天都在现场围绕这些异常转。 2、JIT方式采取的是多品种少批量、 JIT方式采取的是多品种少批量、 方式采取的是多品种少批量 短周期的生产方式，实现了消除库存， 短周期的生产方式，实现了消除库存， 优化生产物流， 优化生产物流，减少浪费的目的 。 JIT指的是 ， JIT 指的是， 将必要的零件以必要的数 指的是 量在必要的时间送到生产线， 量在必要的时间送到生产线，并且只将 所需要的零件、只以所需要的数量、 所需要的零件、只以所需要的数量、只 在正好需要的时间送到生产。 在正好需要的时间送到生产。那么实现 JIT生产重要工具就是目视化 生产重要工具就是目视化——看板 看板 JIT生产重要工具就是目视化
目
视
化
管
理
主讲人：黄志美
编写： 编写：黄志美
2007.5.25
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课程主要内容
目视化管理
1 2 3 4
什么是目视化管理？ 目视化管理的意义与目的。 目视化管理的表现方式。 目视化管理的应用。
编写：黄志美
2007.6.1
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看板管理的起源
目视化管理
REIZOUKO
REIZOUKO号 REIZOUKO名
目视化管理
REIZOUKO REIZOUKO号 REIZOUKO名 场 所 保管部品 １／９ K101主线 主线 ＣＮ２８ ＣＮ２８ 工程①～ ⑤ 工程①
部 番 使用数
购买地点 捆包单位
１／９ K101主线 ＣＮ２８ 工程①～⑤
场所 保管部品
ＳＯＮＹ ＳＯＮＹ ＳＯＮＹ
（是提前还是延迟、是多还是少、是正常还是异常） 是提前还是延迟、是多还是少、是正常还是异常）
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2007.6.1
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目视化管理的意义与目的：
目视化管理
很多企业的管理规章制度只是留在文件上， 很多企业的管理规章制度只是留在文件上，殊不知 不用看文件， 不用看文件，在现场就能判定对错对现场管理来说是多 么的重要。目视管理实施的如何， 么的重要。目视管理实施的如何，很大程度上反映了一 个企业的现场管理水平。无论是在现场还是在办公室， 个企业的现场管理水平。无论是在现场还是在办公室， 目视管理均大有用武之地。 目视管理均大有用武之地。在领会其要点及水准的基础 上，大量使用目视管理将会给企业内部管理带来巨大的 好处。管理对管理者而言也许体现了优越感， 好处。管理对管理者而言也许体现了优越感，但对被管 理者来说并不是一件愉快的事情， 尽量减少管理， 理者来说并不是一件愉快的事情，“尽量减少管理，尽 量自主管理”这一符合人性要求的管理法则， 量自主管理”这一符合人性要求的管理法则，只有在目 视管理中才能发挥的淋漓尽致。实施目视管理， 视管理中才能发挥的淋漓尽致。实施目视管理，即使部 门之间、全员之间并不相互了解， 门之间、全员之间并不相互了解，但通过眼睛观察就能 正确地把握企业的现场运行情况， 正确地把握企业的现场运行情况，判断工作的正常与异 这就能够实现自主管理目的。 常，这就能够实现自主管理目的。省却了许多无谓的请 命令、询问，使得管理系统能高效率的运作。 示、命令、询问，使得管理系统能高效率的运作。
编写：黄志美
2007.6.1
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注意误区：
目视化管理
注意： 注意： 误区：如果错误地认为JIT生产方式就是看板方 误区 ： 如果错误地认为 JIT生产方式就是看板方 JIT 式，不对现有的生产管理方法作任何变动，就单纯地 不对现有的生产管理方法作任何变动， 引进看板方式的话，是不会起到任何作用的 。 JIT 引进看板方式的话 ， 生产方式的本质，是一种生产管理技术，JIT的两大 生产方式的本质 ， 是一种生产管理技术 ，JIT 的两大 支柱是准时化和自动化；而看板只不过是一种管理工 支柱是准时化和自动化； 具 ， 决不能把JIT生产方式与看板方式等同起来。看 决不能把 JIT生产方式与看板方式等同起来。 JIT 生产方式与看板方式等同起来 板只有在工序一体化、生产均衡化、生产同步化的前 板只有在工序一体化、生产均衡化、 提下，才有可能运用。 提下，才有可能运用。
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2007.6.1
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案例：
目视化管理
1、自身经历的一件事 —— “头撞玻璃” 2、GPRS全球定位导航系统。
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目视化管理
ＲＯＨＭ ＲＯＨＭ
整理多余的物品 省去多余的动作 缩短动作距离 使动作更顺畅
编写：黄志美
2007.6.1 采取不易疲劳的动作
“ REIZOUKO管理 ” REIZOUKO管理
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2007.6.1
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问题
目视化管理
提出的问题： 大家在买衣服、买花、摄影照片等要 大家在买衣服、买花、 选择好看的颜色， 选择好看的颜色，和女朋友或男朋友约会 时要选择穿什么样颜色的衣服等等， 时要选择穿什么样颜色的衣服等等，大家 知道是为什么？ 知道是为什么？
编写：黄志美
2007.6.1
编写：黄志美
2007.6.1
编写：黄志美
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颜色与人性的因素
目视化管理
颜色对于人的心理因素影响颇大，我 们会在假日利用时间到郊外做休闲活动，最主 要的是借青山绿水来舒展身心，我们也常看到 在企业内部摆上几个盆景，使员工在疲累时获 得舒缓，因此若能有效利用颜色对人所产生的 心理影响来做工作现场的布置，应可提升操作 人员的工作品质，我们先举例子来说明颜色所 产生的效果： 1、在工作场所，墙壁尽可能采用较柔和的色彩， 在工作场所，墙壁尽可能采用较柔和的色彩， 场所 例如浅黄色 浅蓝色， 其它颜色的 浅黄色、 例如浅黄色、浅蓝色，因其它颜色的墙壁较容 易产生反光的效果 而使得眼睛疲劳 反光的效果， 易产生反光的效果，而使得眼睛疲劳，影响到 工作品质。 工作品质。 2、机器设备尽可能以「苹果绿」着色，使其视 机器设备尽可能以「苹果绿」 可能以 使其视 觉感较佳 觉感较佳。
20世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市 场需求多样化的新阶段，而且对质量的要求也越 来越高，随之给制造业提出的新课题即是，如何 有效地组织多品种小批量生产，否则的话，生产 过剩所引起的只是设备、人员、非必须费用等一 系列的浪费，从而影响到企业的竞争能力以至生 存。在这种历史背景下—— 在20世纪60年代（1953年），日本丰田公司 的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的 特点和优点，创造了一种在多品种小批量混合生 产条件下高质量、低消耗的生产方式即准时生产 （JIT）。那么在实现JIT生产方式最重要的管理 工具就是看板。因此看板管理也是JIT生产方式中 看板。 最独特的部分 。
表单（数据、性质、 一般管 表单（数据、性质、 整理整顿评 特別用途）制服、帽子、 理 特別用途）制服、帽子、 价 项 目 、 部 门 、 肩章、识别卡、 肩章、识别卡、库存期 人 员 训 练 、 财 务 物料来源、 限、物料来源、材质 分析、安全、以 外事故。 外事故。 火车分类（ 其它例 火车分类（看板時刻 子 表、线路图、服务人员、 线路图、服务人员、 危险标识、交通信号） 危险标识、交通信号）
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业务
付款及时与不及时 服务的好与坏
2007.6.1
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颜色管理的应用
部门 现场 分类法
目视化管理
优劣法 效率、 效率、品 出勤、 质、出勤、日常 管理事项、 管理事项、整理 整顿等
参观或搬运路线、 参观或搬运路线、通 道与工作区、堆放区规 道与工作区、堆放区规 容器、搬运车、 则、容器、搬运车、产 品别、 不良、 品别、客户別、不良、 待修、报废等） 待修、报废等）
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2007.6.1
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颜色管理的应用
目视化管理
颜色管理是目视化管理的重要利器之一
部门 生管 品质 分类法 表单分类 优劣法 进度及延误状况
物料、产品、 物料、产品、人员 供应商评价 品质制度评价 出现不良品高、 出现不良品高、异 常时品质检讨评价 客戶ABC分类、 客戶 分类、 分类 地区分类
利用人的感官视觉， 利用人的感官视觉，将相关管理 的事项，转化为浅显易懂的颜色、文 的事项，转化为浅显易懂的颜色、 图片、图表、照片、 字、图片、图表、照片、录像带等方 从而达到提醒、控制、警示、 式，从而达到提醒、控制、警示、预 防的作用与目的。 防的作用与目的。
简单的理解：就是看得见的管理 简单的理解：
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2007.6.1
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目视化管理
目视化管理的表现方式
1、颜色 2、形迹 3、灯号（状况标识） 灯号（状况标识） 4、照片 5、看板 6、录像带
编写：黄志美
2007.6.1
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日常目视化应用的例子：
目视化管理
1、路标，急弯减速慢行、十字路口的红绿灯。 路标，急弯减速慢行、十字路口的红绿灯。 2、街道店铺的标识牌、及商店超市内的产品卡。 街道店铺的标识牌、及商店超市内的产品卡。 3、饭店的坐位、菜单。 饭店的坐位、菜单。 4、工厂内员工的工作卡、厂卡、办公室及车间 工厂内员工的工作卡、厂卡、 的看板。 的看板。 5、车间物料及产品的颜色标识，（红、绿、黄、 车间物料及产品的颜色标识，（红 ，（ PASS印章等 印章等） QC PASS印章等） 6、公司办公室组织架构图、工作流程图等。 公司办公室组织架构图、工作流程图等。