4 • 1一般工程施工方法

4. 1・1路基工程 4. 1. 1. 1施工准备 一、 接到设计文件后，组织有关技术人员全面熟悉核对设计文件，充 分了解设计意图，核对地形及地质资料。 二、 在对设计文件进行核对的同时，对沿线进行施工调查，着重收集 下列资料： 1、 地质情况、地下水位； 2、 采用填料的来源，运土条件及填料的初步审核与检查； 3、 大型土方施工设备进场的运输方法及条件，工程坊工构筑所需的石 料、砂的来源及运输条件。 三、 建立与工程规模相适应而符合规定的工地试验室。 四、 核对取土场填料的类别、分布，进行填料复查和试验，填料试验 包括筛分试验、液塑限试验、比重试验、最大干密度及最佳含水量试验。 五、 拆除地面结构物，调查填筑及开挖范围内池塘，泉眼、水井、水 渠、管路、道路、地下水位和原地面软弱状况等。如发现与设计不符之处, 及时向设计单位、建设单位、监理单位报告，作出处理方案和措施。 六、 按设计要求用髙精度的测距仪进行控制桩的测设，测放路堤的施 工边桩，在边桩外埋设护桩。 七、 修建临时运输道路和搭接临时电力线路，建立满足施工需要的机 械维修、构件预制、材料储存等生产设施。 八、 根据工程数量、工程特点及工期要求编制实施性施工组织设计。 九、 组织技术交底，办理开工报告，会同监理单位进行开工前的全面 检查。 4. 1. 1. 2场地清理 一、 清除施工范围内的杂草、树木、树根、建筑垃圾和其他杂质，用 装载机、汽车配合运至指定堆放区，同时做好排水措施。 二、 挖地表排水沟。 三、 对填方地段的种植松土进行翻松辗压，达到路基压实标准，并报 检同意后进入下道工序。 四、基底横坡大于1： 5时，随填筑进度边填边对基底推成台阶并随填 方一起碾压密实。对软弱地基、水塘段按设计另行处理。 4. 1. 1. 3地基处理

地基表层为一般软弱土层时，根据软弱土层的性质、厚度、含水量、 地表积水深度等，采取排水疏干、挖除换填、抛填片石或填砂砾石等地基 加固措施。分述如下： 一、 挖淤泥 挖掘机挖、自卸汽车运输至指定堆放场弃置，在挖除时全断面向前推 进，清淤的宽度、厚度满足设计要求。 二、 抛填片石施工 （一） 施工工艺及要求 1、 清除水塘内的树根及其他腐植物，测量出抛投位置。 2、 抛投：利用自卸汽车逐段倾倒抛填，推土机辅助推平。当淤泥或 软土下地层平坦时，抛投自地基中部向两侧逐步进行，当淤泥或软土地层 横坡陡于1 ： 10时，从高侧向低侧抛投并在低侧边坡处超宽抛投，使填方 坡脚外侧有约加的平台。 3、 垫平：片石抛填至超过设计高程0. 2m时采取人工用较小石块垫平, 保证碾压后到达设计标高。 4、 碾压：在垫平的抛填石料上，用20吨以上凸轮压路机进行碾压， 碾压遍数由试验确定。 5、 填土与抛填片石之间填筑碎石垫层及砂砾石垫层，其厚度符合设 计要求。 （二） 抛填片石施工工艺流程图见01 （三）质量检测 1、 选用符合设计要求的不易风化的片石。 2、 抛填顶面辗压紧密，石块间填缝密实，用K30承载板按规定点位 进行检测，符合质量标准。 3、 抛填片石的边线、顶面标高满足误差标准。。 三、换填（砂、砾石）施工 （一） 施工准备 1、 选择适宜的场地备好换填用料。填料设计有要求时符合设计要求, 无要求时符合规范要求。 2、 探测出软弱土层厚度，放设出开挖换填边桩。 3、 根据施工现场情况，施作临时排、截水设施。 （二） 施工工艺及要求 1、 根据换填长度决定开挖顺序、长度在100米以下时，开挖由一端 往另一端进行。长度在100米以上时，开挖从中部往两端进行。 2、 软弱土层挖除干净后，将底部平整；若底部起伏较大时，设置宽 度不小于1米的台阶或缓于1 : 5的缓坡；底部的开挖宽度，不小于路堤 宽度加放坡宽度。 3、 换填：利用装载机、自卸汽车和压路机，将准备好的换填料，按 厚度不大于0.3米，进行分层换填碾压密实。换填根据总长度选择：开挖 完成后再进行换填或是保证开挖换填不小于30米的距离，边开挖边换填。 一般情况下，换填总长度在50米以下时，采取前者。反之，采取后者。 4、 碾压：按照确定的压实工艺碾压达到规定的压实密度。 5、 排水：施工过程中为使开挖顺利进行，保证换填质量，人工在开 挖坑外四周设截水沟，坑内两边设排水沟，由集水井排水。 （三） 换填施工工艺流程图见02 （四）质量检测 1、 加强对换填材料的管理和检验，按规定做好抽样检查。 2、 每换填夯实一层，按规范规定的检测点位，采用心承载板进行检 测，检测合格后，进行上一层填筑，否则，将重复碾压检测，直至合格。 3、 换填宽度、厚度及标髙符合设计要求。 四、塑料插板排水固结法 （一） 施工准备 1、场地清理：按照设计图纸要求，挖除地表种植土，并碾压达到地 基系数值要求，同时对施工范围内的场地进行平整和清除地面障碍物。 2、 根据施工现场情况，施作临时排、截水设施。 3、 根据塑料插板的设计深度，选择合适型号的插塑板机械并组织进场。 4、 按设计要求选定合格的排水板。 5、 准备砂垫层的用砂。 （二） 施工工艺及要求 1、 填工作垫层：在设计要求的路幅内，用土回填至高出原地面20cm 左右，并碾压密实形成工作垫层。层面保持由中线向两侧2%的排水横坡。 2、 铺砂垫层：按设计厚度先铺一层砂垫层。 3、 测量放线：按设计准确定出打插排水板位置，并埋设好沉降观测 设备。 4、 插板机就位：根据标定的插板位置，按照施工要求的先后顺序使 钻机就位。 5、 排水板及安桩靴：将塑料排水板从导管的顶部穿入，并从管底抽 出，然后安装好桩靴。 6、 插套管：启动插板机将导管（连同排水板）插入地下，用导管上的 进尺标志来控制导管达到设计髙程位置。 7、 拨套管：上拨导管，因土对桩靴的阻力使塑料板留在地下。 8、 切断排水板：按照有关设计要求的留出长度，切断塑料排水板， 并移动插板机至下一板位，进行下一循环作业。 9、 其他作业：完成打插塑料排水板并符合要求后，再按设计厚度再 铺第二层砂垫层。 （三）塑料排水板施工工艺流程图见03 (四) 机械配备 1、 机械选择 采用IJB-16型插板机，导管口用菱形，以减少淤泥带出量。 2、 机械性能 (1) IJB—16型插板机的主要性能 机械性能表 机号 行进方 式 动 设 打力 整机重 kN 面 地2m 接积 ipa 接kI 深 设

m

打

度 I 6 履 步 动 震 O 15 O 3. o 5

(2) 震动锤击振力参考值 震动锤击振力参考值 长度(m) 导管直径(cm) 震动锤击振力(kN)

单管 双管 >10 130〜146 40 80

10 〜20 130〜146 80 120〜160 >20 120

160〜220

(五) 材料要求 1、 为确保塑料排水板的过水断面，开达到排水畅通，强度高，耐久 性好的要求，，在选用排水板时，着重于板芯材料、滤膜质量和塑料板的 结构等，符合设计或规范的要求。 2、 砂料准备

砂垫层釆用中粗砂，其细粒土含量不大于5%,并不含有垃圾、树根等 杂质。 (六) 质量控制要点 1、 定位准确，垂直度好。 2、 采用合格砂垫层用砂。 3、 砂垫层两侧边坡按设计采用干砌片石防护，以免砂料流失。 4、 塑料板有足够的抗拉强度和垂直排水能力，其抗拉强度不小于 130N/cm,当其周围土体压力在15m深度范围内不大于250kPa或在大于15m 范围不大于350kPa条件下，其排水能力不低于30cm3/s,芯板有耐腐蚀 性和

足够的强度，保证塑料板在固结变形时不会被折断或破裂。 5、 塑料板滤套具有一定的隔离土颗粒和渗透功能，渗透系数不小于5 X10 cm/s o 6、 坚决不使用滤膜损坏和污染的塑料板，以防淤泥进入板芯。 7、 塑料板与桩靴连接牢固，避免提管时脱开，桩尖平端与导管靴配 合适当，避免错缝，防止淤泥在打设过程中进入导管后增大对塑料板的阻 力，甚至将塑料板带出。 8、 严格控制间距和深度，施工中发生塑料板随同套管拨出时，带出 长度大于0. 5m以上时重新补打。 9、 塑料板接长时，为减少与导管的阻力，采用滤膜内芯板平搭接方 法，拨开滤膜，芯板对扣，凹凸对齐，包紧滤膜，再用大号订书机固定。 搭接长度不小于20CMo 10、铺设土工格栅时，长孔方向和线路横断面方向一致，格栅要拉直拉平, 幅与幅之间对齐对好，再按设计的厚度在上铺砂垫层。格栅端头按设计处 理，在铺砂时，先铺场地两侧，从而减少中间铺砂时引起的侧向位移量 4. 1・1. 4路堑开挖 一、土质和软石路堑。 （一）施工工艺及要求 1、 路堑施工前先做好堑顶临时截、排水设施，并随时注意检查。堑 顶为土质或含有软弱夹层岩石时，及时铺砌天沟或釆取其它防渗措施，保 证边坡稳定。 2、 土方开挖均自上而下进行，采用逐层顺坡开挖法，用挖掘机沿纵 向顺坡取土，汽车运土至填方地段或弃土场。杜绝乱挖超挖和掏底开挖。 硬土和软石开挖用大功率推土机翻松，装载机和汽车装运。 3、 经常检查边坡开挖坡度，纠正偏差，随路基开挖逐级用人工或平 地机清刷边坡，避免超挖、欠挖，保持坡面平顺，无明显的局部高低差。 4、 需设防护的边坡，按设计要求及时支护，以免长期暴露，造成坡面 坍塌。在挖方时先预留一定厚度的保护层，支护时才刷坡，边刷坡边支护。 5、 路堑开挖接近堑底时，使其表面达到平顺整齐，做成向两侧的4% 排水坡，避免表面以下地层的扰动和泥化。 6、路堑上方严禁弃土。山坡下侧弃土时，在适当距离保留有缺口，并 保证堑顶地面水顺利从缺口排出。弃土堆位置与高度以保持路堑边坡和自 身