包装作业指导书1、目的以提高生产三层板、五层板的平整度、粘合性能和水分，保证纸板的合格率。
2、适应范围适用于本企业瓦楞纸板生产过程质量控制。
3、职责3.1、认真做好班前“三准备”，班中“三坚持”，班后“三做到”。
3.2、坚持质量第一，认真做好标记，做到“三对”、“三检”、“三要”。
对不合格产品不转不接，发生质量问题及时查找原因采取措施。
3.3、熟悉设备的结构性能，安全操作、维护保养规定。
严格遵守“五好”、“五精细”。
3.4、搞好安全生产，出现事故保护现场，及时报告、及时分析，找出原因，吸取教训。
3.5、搞好岗前练兵，严格执行产品交货期。
4、程序4.1、a、b机操作要点：4.1.1、开机前对设备进行清洁卫生，检查瓦棍及各旋转部位是否有杂物掉入，各连接处是否有松动现象，对各润滑部位进行保养。
4.1.2、认真核对将加工的产品和工艺、原材料及质量要求。
4.1.3、准备工作就绪后开动电机低速运转，正常后投入生产。
4.1.4、蒸汽预热，阀门开关由小、慢到大，预防瓦棍急热变形损坏，停止生产时，先关主汽阀，待瓦棍温度降下后方可停机。
4.1.5、设备运行中，严禁手及身体靠近旋转部位，设备发生异常现象或故障时，应立即停机，待排除后方可开机。
4.2、双重涂胶，双重预热，纵横切机操作要点：4.2.1、开机前进行检查，旋转部份是否有杂物掉入，紧固件是否有松动，薄刀是否对中，各处调整间隙是否符合要求，认真核对加工产品工艺、材料及质量要求。
4.2.2、设备预热时，阀门由小慢到大，板带应升离加热板。
4.2.3、开机运行前，必须按三响警铃报警通知，30秒钟后方可开机运行，并调整上、下板带的偏移量到居中位置,生产过程中随时纠正（按板带使用技术要求操作）。
4.2.4、运行中严禁人靠进旋转部位，当设备发生异常现象时应立即停机，待排除故障后方可开机。
4.2.5、停机生产后将板带升离加热板关掉主汽阀。
4.3、上纸、喂纸、接纸。
4.3.1、上纸前核对原料要求，上机原纸及时调整原纸偏移量。
板式家具包装作业指导书2017-05-31 17:18 | #2楼包装部分：1、修边加工标准：修边后的部件,封边条应与板面持平,不允许有创伤、划痕、压痕等现象存在; 修好边的边条口必须平滑,不许有崩口或带有刨屑,直角部位砂磨应保持角度准确,不得砂成圆弧状，r角应控制在0.5-1mm之间; 手工执色要均匀,边部表面执色应成一条直线,不允许有多处色痕,大小须一致,颜色应与板面相一致,保持板面清洁,不得有木屑什物。
加工好的部件手感应顺滑，不得有刮手、刺手的现象。
2、安装2.1加工标准：安装前须检查五金配件表面无划伤、镀（涂）层牢固，无脱落、生锈等现象；部件表面无明显划花、刮（碰）伤（在500mm范围内目测，允许范围为5mm），成品整体尺寸符合图纸要求（公差为+5mm）；产品整体结构牢固，着地平衡，摇动时组件无松动，接缝严密，无明显缝隙（公差为0.5mm）；抽屉、柜门推拉顺畅，松紧合适，周边缝隙保持均匀；抽屉面、柜门应在同一水平上，木纹对称协调，无擦边现象；镜面、玻璃柜门清洁无胶痕，胶合或接头严密、牢固；五金、胶母位置准确，安装平整牢固，所在位置无锤印；安装好的产品、五金件必须严实、方正、牢固,结合处不得崩茬、歪扭和松动等现象存在。
2.2指导项目注意事项2.2.1装饰条安装2.2.1.1首先要对照流程表上的工艺要求,图纸上所标明的装饰条的型号的规格,检查装饰条的宽度是否符合要求,装饰条的表面状况是否有气泡,划花现象,亮光度是否达到要求;同时须检验被加工的零部件表面有无质量问题,检验合格后,方可加工;2.2.1.2加工时,必须加放适当的胶水,操作时必须有节奏、有规律的一锤跟着一锤,用力须均匀,确保表面平整光滑,不得有凹凸现象存在,接口处必须平整,弯角必须接贴,不允许有开裂现象存在;2.2.1.3加工完的零部件,首先要自检,确认合格后,方可按“十”件堆放法,平稳的错位堆（叠）放。
2.2.2手工贴木线2.2.2.1清理好所须加工的零部件,检查木边的宽度、厚度、长度是否符合被加工零部件的要求,木边表面不得有划花、挂流、起泡等现象;加工过程中不得有胶水溢出现象，接口缝隙要均匀，范围应控制在0.5mm内。
2.2.2.2加工时,放胶水的位置清洁,胶水必须均匀适当,贴好后,用美纹胶纸固定,以防走位和变形,检查四周有无胶水溢出,搞好清洁卫生工作后,将其错位堆放平稳。
2.2.3玻璃和镜子的安装2.2.3.1先清理好零部件,检查玻璃或镜子的尺寸是否与要加工的零部件的规格相符（如长度、宽度、对角线等）,玻璃和镜子必须经过挑选,不符合标准的,要及时挑出不得迁就使用,标准中允许存在的问题,使用时要尽量放在产品的内部或不显眼的地方;2.2.3.2玻璃安装时应先把玻璃槽清理干净,放胶必须均匀,尽量不要溢出,下嵌应平直,严防玻璃窜角;2.2.3.3镜子安装时,应检查镜子的质量,检查是否有飞砂、崩边、气泡、刮花、露黑、掉水银角等现象,使用的玻璃胶应为中性,即不带酸性,加工后,用美纹胶纸固定,每块板之间应垫放泡沫,以防走位；对于较大的镜子（如门板镜），在贴之前应有规律的加贴0.5mm厚的海绵双面胶垫，间隔在200-250mm之间均匀贴放。
加工过程中应注意保持四周边均匀，不要有偏离现象。
2.2.4整装部件加工2.2.4.1首先要检查零部件是否与要加工的图线要求相符,零配件准备齐全,工作台要干净,准备妥当后方可安装;2.2.4.2安装时,板件上应先把相应的连接件安装好，木塞孔上下都必须放适当的胶水,然后进行组装；抽斗整装时,四周槽都必须加放胶水后,用气钉加固,安装的首件产品,要自检，且要经质检员或班组长检查后,方可继续安装;2.2.4.3安装好的产品、五金件必须严实、方正、牢固,结合处不得崩茬、歪扭和松动等现象存在。
2.2.5气钉连接框架加工2.2.5.1首先检查需加工的零部件有无质量问题,确认合格后,方可加工;2.2.5.2加工时,须加放胶水,打钉时,不得有漏钉、穿透、歪斜等现象存在,钉头不能高出板面;加工完后,检查是否有胶水溢出,如有溢出应及时处理；堆放时,每件之间须加放pe纸保护。
2.2.6电镀五金件安装2.2.6.1首先要检查镀金件是否存在质量问题,五金件表面应该平整光滑,粗细适中,不得有麻点及刮痕存在,更不能有生锈、漏镀、白点或大面积露白出现;镀金件的规格与图纸相符后,方可安装,安装好的镀金件,不能有太大的松动,以及歪斜等现象存在,堆放时,每层之间应加垫pe纸保护,以防表面刮花。
3、包装加工标准：3.1、首先对安装的产品进行100%全检及部件的卫生清理，防止不良品包装入箱；3.2、产品部件必须严格遵照“十件包装法”进行备料与包装，五金配件要齐全，不能有错包、漏包现象。
3.3、包装方式符合防护要求，包装后摇动纸箱时，无明显的响声，纸箱内产品、五金配件包无移位现象，玻璃、镜面等易碎品的包装符合防震要求。
3.4、检查纸箱规格是否符合设计要求，外表是否光滑、平整、无污渍；纸箱唛头内容是否正确无误，字迹清晰，易碎品的包装是否有明显的标识；合格证填写是否规范，字迹工整；3.5、封箱胶纸要平整，牢固、规范；3.6、成品的堆放方式应正确，不能超过安全高度，且符合防潮要求，易碎品应严格按要求堆放，竖放不宜平放。
3.7、五金配件包装3.7.1五金配件的包装,必须按材料用量的要求进行,用订书针封口,应牢固、严实,包装后的五金件不允许出现重件、缺件及不合格的五金件等现象;包装完的五金配件,须送质检检查,确保五金配件出错率降到最低程度。
3.8、注意事项3.8.1看清产品包装清单后,方可进行备料工作,检查板件是否合格,是否清洁卫生,检查合格后,方可按“十”件错位法（主要是做好数量上的清点工作）堆叠,要注意需朝对加工的部件不能混乱；同时应使纸箱、泡沫、木条到位,并检查其是否与包装说明上的规格相符;3.8.2、包装过程中,包装板件讲究放置平稳严实,受力平衡均匀,也就是说,不允许有板件倾斜现象,以及只有某一点或某一部分受力的现象存在；3.8.3、箱内若有玻璃或镜子等易破碎物品,应加垫10mm的泡沫加以保护,.如果是大面积的玻璃或镜子,还应补加木条,以防抬箱时,整包弯曲,致使玻璃破裂;3.8.4产品包装时,面与面之间应加垫pe纸,以防表面刮花,边部是油漆的产品,边部还须加放泡沫,边角须用纸皮护角,以防运输过程中损坏;3.8.5包装好的产品,箱内不允许有较大空隙,板件在箱内应基本上没有位置可移动或在允许范围内没有损坏板件的移动,空隙较大时,必须加放泡沫填实;3.8.6五金配件的放置,应选择合适的位置,如包装件是油漆或易损物品,配件包应放置在内盒,或有纸皮保护的情况下方可;包装时，对配件摆放的位置应统一固定，养成习惯，以防止漏放或重放现象。
3.8.6包装好的产品在纸箱接缝处,应用封箱胶纸封口,封胶纸时应注意正确的操作方法，拉出的胶纸应平实，没有起皱现象，根据纸箱规格来确定所用胶纸的长度，尽量做到规范、统一、美观；对于某些产品需要采用打包带进行包装，应视包装箱的长度和重量,决定打包带的条数,打包必须牢固,严禁打反带和包装带打得不均匀的现象存在;3.8.7包装后的产品堆放,必须平稳,堆放高度不能超过1.5m,长度若突出铁架,其突出部分不能超过包装件总长度的1/4,同时应按纸箱箭头所指定的方向堆放;3.8.8包装后的产品,必须盖上包装人员的工号、批号以及产品的颜色。
3.9、十件包装法²什么叫“十件包装法”？就是对包装的某包产品按照每十包备一次料及开展一次打包的包装方法，它要求把要包装的某包产品的所有部件、配件及包装材料等按工位布置的需要合理摆放好，然后按“十件”的原则进行分开或错位，并作标识或标记，做好以上准备工作之后才能开始打包，包到第十包时，要检查一下剩下的部件材料数量是否刚好最后一套，如有多件或少件则说明这十包产品在包装过程中出现了问题，应立即对这十包产品全部拆包检查，直至准确无误为止。
²“十件包装法”的工作程序：1、看图确认。
把要包装的某包产品的所有部件、配件及包装材料等，对照技术资料（图纸、流程卡、部件清单、包装说明等）进行确认；2、分类清点。
把不同（或不同方向）的部件进行分类及质量检查，并清点数量，做好记录；3、对位摆放。
把分类清点好的部件按照包装工位布置的需要摆放在对应的位置，以利方便拿取，同时不能与其它部件混放，防止拿错；4、十件错位。
在包装前按“十件包装法”的要求把十套部件、配件及包装材料等进行错位标识或分开摆放；5、开始打包。
做好以上工作后才能开始打包；6、确认无误。
在包装到第十包时，应检查剩下的部件材料数量是否刚好最后一套，如有多件或少件则说明这十包产品在包装过程中出现了问题，此时应立即对这十包产品全部拆包检查，直至准确无误为止；另值得注意的是在“十件”打包过程中，如遇下班或其它原因（如上厕所、领材料、请假、换人、参加其它临时工作等）而未把十件打包完的，则在继续打包前应认真检查剩下部件和材料的数量、质量及摆放等，否则在包装人员离开工作位时会有较多的不可控因素而造成错误出现。