5.4工件的预热温度不得超过塑料粉末激发温度的2/3，以使粉末在激发温度下发生爆炸，一般工件的预热温度不超过200℃。
5.5切忌非操作者与正在操作的工作人员接近，尤其是两者都穿人造纤维外衣，以免产生静电感应而有麻电感觉。
5.6在操作时，切忌在开高压的情况下将枪朝向别人，以免产生静电危害。
5.7喷涂时，喷涂场地要清洁，不得有污尘和杂物，以免污染粉末。
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涂至精细喷涂。
4.5.3.7喷涂“死角”或深孔时，可以调低输出电压，减少“反电离” 效应，将二次气压尽可能提高，再相应调节一次气压力，使粉末气流浓度高，速度快，进行“穿透性”喷涂。
4.5.3.8喷涂工件。根据调整好的位置和设定参数进行细心操作。
b.对预先喷涂过的产品进行再次喷涂或对形状复杂的工件进行喷涂时，若“恒流”状态不能取得较好喷涂效果的可改用“常规”状态工作，“常规”状态工作时，喷枪电极处的电压可于“0～100KV”间变化电压值，随喷枪电极离接地处的距离而变，操作时可通过调整输出电压及试喷，直到达到合适的程度，此时，电流输出旋钮不起调节作用，只能调节高压输出旋钮来控制电压的大小。
4.7.2检查固化炉内是否掉入工件或异物并清除。
4.7.3注意温度控制器的温度显示，保持烘烤温度一致，炉内温差上、下不大于10℃，以保证涂膜色泽均匀。
4.7.4正常工作时炉内严禁进入，如确需进入，必须先断开电源方可进入，以确保安全。
4.7.5烘烤完毕后，取出产品空气冷却。
4.8检查
验收后的工件，涂层应平整，光亮、无气泡、针孔、露底划痕现象，自检合格后交检，由质检部按《涂装层质量检验标准》进行检验合格转序。
4.5.3.3开枪及收枪位置：开枪及收枪需在物面的空方起落。
4.5.3.4喷涂时，喷幅宜重迭三分之一，喷涂一米长约3～5S。
4.5.3.5在正常时，尽量少调或不调电流输出旋钮，否则易损坏内部电路。
4.5.3.6正常喷涂时，将二次气压力尽可能调至最小，使喷枪出粉无波动，适当调节一次气压，使粉末气流获气流得最小的速度进行柔和喷
3、使用材料
各色环氧粉末
各色聚酯粉末
各色环氧——聚酯粉末
导电腻子
4、工艺过程
工件准备——刮导电腻子——砂磨——吊挂工件——喷涂——检查——固化——检查。
4.1工件准备
欲涂装的工件必须有涂装前处理磷化膜质量检验的合格标识（工序卡）。
4.2刮导电腻子
4.2.1对于涂装表面装饰性要求较高或产品比较显眼地方的金属表面凹坑处必须用导电腻子填平。
酒泉联星电气有限责任公司
粉末静电喷涂工艺守则
JQ LX-015-2002
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2008年8月
酒泉联星电气有限责任公司
工艺守则
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粉末静电喷涂
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1、适用范围：
本守则适用于我公司高、低压开关柜、控制柜、配电箱等产品的粉末静电喷涂工艺。
2、主要应用设备
4.5.2.2将粉末倒入贮粉桶内，注意不要超过桶内容积的三分之二，然后盖上桶盖，并将溢粉管放到喷粉室底部。
4.5..2.3启动流化床，调节流化气压力在0.01～0.05Mpa范围内选定，其大小应保证流化桶内的粉末流化充分而不剧烈，观察粉末表面被流化的粉末应呈这样状态：粉末随着流化气流上升，粉层表面只是缓慢地沸腾冒泡，而不产生剧烈的沸腾，甚至将粉末抛起来，流化气压的大小取决于粉末的类别及其他因素，这只能通过反复实践由经验来确定，确定好流化气压以后，运转5～10分钟，再进一步操作。
5、安全生产及注意事项
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5.1车间内严禁烟火，要设有灭火设备
5.2操作者应保持与地等电位，不准戴手套，不准穿橡胶底等绝缘的电工鞋，不准在地上垫铺橡胶或站在非金属（如木箱）上操作。
5.3操作者宜穿防静电积聚的工作服。
2.1静电发生器、静电喷枪（参数见产品说明书）。
2.2供粉桶、油水分离器（参数见产品说明书）。
2.3喷粉室一间（3000×1300×2450）。
2.4吊挂具一套，固化炉（烘箱），旋风除尘器。
2.5烘干室及电气控制柜各一台（0℃～200℃连续可调，自动、手动控制。）
2.6脉冲袋式除尘器装置一套，空气压缩机。
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4.2.2将导电腻子刮涂在金属表面缺陷处，放入烘干室内，温度在120℃～130℃烘干30分钟取出冷却。
4.3砂磨
将冷却后的腻子打磨平整，一次填补不平整，继续刮二遍导电腻子直到打磨平整光滑为止，并吹除表面的杂质异物。
4.4吊挂工件
4.4.1吊挂工件前应检查被喷涂工件及挂具表面清洁度，对不符合要求的应进行处理。
4.4.2工件应挂正、挂牢、不得有重叠和遮档。
4.4.3吊挂工件前应对工件的导电部分（接地装置）进行遮蔽。
4.5喷涂
4.5.1开机前检查设备机壳，被喷工件是否良好接地
4.5.2开机程序
4.5.2.1开启风机，使回收系统处于工作状态
4.5.4检查、补喷
喷涂完毕必须仔细观察表面，如有漏喷或太薄处应补喷，如有积粉、针孔、麻点、杂质等弊病应吹去重喷，直到合格为止。
4.6关机程序
4.6.1把电源开关置于零位置，电源关闭、指示灯熄灭。
4.6.2关闭回收设备电源。
4.6.3关闭总电源。
4.7固化
4.7.1检查固化炉的电气控制系统是否灵敏可靠，温度调节是否控制在规定范围内，目前使用的环氧或环氧——聚酯粉末的固化条件在185±5℃，25～30分钟。（遇到新材料，应按产品说明确定）
5.8挂具上的积粉应经常清理，以防工件接地不良而影响上粉率。
5.9喷室、喷枪应严格接地。
5.10进入烘房维修不得通电。
5.11烘房在运行中，当所有加热元件均处于通电状态，如屏出现故障，应及时检查与维修。
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（注意：在启动一次气压以前，必须先调节二次气，否则启动一次气后会引起粉末流进二次气管道和调压阀，压力表等）。试喷时，必须尽可能的把气压保持在较小需求量，细调节一次气、二次气，以达到所需的供粉浓度及粉末雾化均匀。
4.5.2.7根据需要选择“常规”或“恒流”状态。
a.正常工作采用：“恒流”状态，只能调节电流输出旋钮来控制输出的恒电流值的大小，一般控制在20uA～50uA范围内。
4.5.2.8本装置调试结束，进行正式喷涂。
4.5.3喷涂操作要领
4.5.3.1喷枪与工件的距离一般在250～400mm之间。
4.5.3.2喷涂时根据产品要求，由里到外，由上到下均匀喷涂，先喷难 喷的地方，再喷好喷的地方，大面积的地方喷枪首先横着喷一遍，再纵着喷一遍，第三遍横着喷，就能将工件喷匀喷严。
4.5.2.4把电源开关置于“1”位置，电源接通，指示灯亮，手握枪柄将枪口指向喷室内，按下枪柄的扳机。
4.5.2.5预调二次气压力在0.02～0.05Mpa范围内。
4.5.2.6调节一次气压在0.07～0.4Mpa范围内，一般不超过0.2Mpa。
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