水泥搅拌桩施工组织设计公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]淮南矿业集团张集矿东进风井井口房（水泥土搅拌桩）工程施工组织设计编制人：洪磊审核人：黄健编制单位：江苏地基工程有限公司编制日期：目录一、编制依据、目的、宗旨二、工程概况三、工程地质情况四、施工工艺的特殊要求五、项目组织机构配置六、施工机械七、施工方法及工艺八、挖土、填砂施工方法九、施工现场设施平面布置图十、施工计划十一、劳动力配置及保障十二、安全文明措施十三、环境保护措施十四、新技术、新工艺、新材料十五、关键技术十六、成品保护十七、技术资料的收集整理移交和归档一、编制依据、目的、宗旨（一）、编制依据1、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）2、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175—92）3、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）5、《软土地基搅拌桩加固法技术规范》（YBJ225-91）6、《建筑工程质量检验统一标准》（GB50300—2001）（二）、编制目的(1) 通过编制本施工组织设计，来指导本工程的施工，尽快做好施工准备现场生产设施的总体规划布置工作。

(2) 充分组织发挥我公司管理优势，建立完善的项目管理组织机构，落实严格各项责任制，实施在业主、监理共同监控下的项目承包管理制度。

(3) 通过对人力、机械设备、材料、技术、施工方法和信息的优化处置，实现预期的工期、质量及社会目标效果。

(4) 严格按我公司ISO9001-2000质量体系的要求进行技术、质量、机械、安全、材料、计量等方面的控制，落实质量体系的各项目标。

(5) 本工程规定的全部工作内容均由我公司自行组织施工完成，决不分包、转包。

（三）、编制宗旨本施工组织设计编制宗旨：根据建设单位提出的有关本工程的施工质量、工期、安全生产、文明施工等各项要求，落实各项施工方案和施工技术措施，在建设单位、设计单位、工程监理单位的指导下，全心全意为建设单位服务，充分体现我公司“质量第一，信誉第一，用户至上”的宗旨，严格按照我公司ISO9001-2000质量体系运行的要求执行，确保优质、快速、安全、文明地完成本工程的施工任务。

二、工程概况本工程位于张集煤矿东区，现场工程量总桩数为1483根，其中有效桩长19m的1181根，有效桩长的303根。

三、工程地质情况详见地质勘查报告四、施工工艺的特殊要求1、施工前将场地整平，清除地上石块、树根、垃圾等物，地平局部低洼处应回填粘性土，不得回填杂土。

2、搅拌桩直径为500mm，采用复合硅酸盐水泥，预估水泥掺量为20%;水泥浆水灰比。

五、项目组织机构配置（一）、施工组织机构为确保优质、按期、安全、文明的完成施工任务，工程实行项目法管理，项目经理负责制。

根据专业特点，公司组织实践经验丰富的工程技术管理人员组成项目经理部，选派技术过硬、敢打硬仗的专业化施工队参加施工。

规范化工程施工，标准化质量控制。

（二）、施工程序根据本工程的特点，分为三个阶段1、准备工作阶段我公司荣幸中标后，立即和甲方洽谈合同，同时进场做施工准备工作，如：搭建临设，建立场内供电、供水系统，做好材料的订购、复试，组织机械设备的进场、安装、调试和图纸会审、测放桩样等工作。

2、施工阶段本阶段为桩基施工和砂石垫层阶段，是本工程最重要的阶段。

3、施工结束后阶段设备撤场后，需配合甲方做好桩的测试工作，做好资料的整理工作，通过质检验收合格后一个星期之内提交完整的竣工资料给甲方，并和上部单位做好交接工作。

六、施工机械为满足设计要求、工期要求，考虑尽量发挥我公司的优势，同时兼顾经济的原则，本工程采用2套深层搅拌机械设备。

（根据进度备用一台）机械设备功率表七施工方法及工艺（一）施工准备1、先是布置现场的区域设施，进场搭建生活设施、办公室、仓库，做好水泥罐的基础，机械设备进场。

2、进一步完善施工区域的供水、供电系统。

①、施工用水主要是施工搅浆用水，根据现场实际情况，拟采用地表积水和地下水源来满足施工用水。

②、施工用电根据现场条件配置多个分电箱，严格按照张集煤矿地区的施工用电要求设置。

3、机械设备做好组装和调试的工作，并报监理。

4、组织施工材料（水泥）进场并复试，同时向甲方、监理提交施工组织设计建议书供审批。

5、参加图纸会审并组织施工人员进行技术交底和安全交底，测放轴线、桩位并报监理复核。

6、向甲方、监理等有关部门提交开工报告，召开施工前动员会。

7、在开工前对施工人员进行技术交底时，必须让施工人员（尤其是操作钻机的班长）充分了解本工程的土层状况，水灰比及相关技术要求，并做好书面记录。

（二）施工工艺根据本工程地层的特点，本工程施工采用SJB—Ⅱ型单轴深层搅拌机械，现场制备水泥浆液，施工工艺流程如下：（三）施工顺序根据本工程招标工期工求，结合具体工作量、土层特点和钻机性能，共采用2~3台桩机来完成施工任务。

施工顺序总体上分段分区域施工。

（四）重点工序施工技术措施1、桩位测放本工程基本是地平桩，道路四周最边桩的桩位显得尤为重要，边桩用经纬仪测放，误差不得大于2㎝，其它的桩位用钢卷尺测设定位即可，误差控制小于5㎝，每根桩位用20㎝长1~㎝宽的竹签打入地下顶部涂红漆，并和地表面平，以免人员走动时破坏或移位。

2、水泥浆液的配制根据以往的施工经验，并结合本工程的土层特点，水泥浆的水灰比亦严格控制在。

水灰比大小的测定用比重计测定。

进场后通过将10×20m的试验块分为四块，水泥掺量一区为16%，二区为18%，三区为20%，四区为25%。

根据检测报告确定结果配合比，一旦确定不得随意更改。

施工过程中的技术措施（1）在施工中随时检查水泥用量、桩长。

搅拌头转数和提升速度，复搅次数和复搅速度。

（2）钻机的提升速度：钻机的提升速度直接影响桩身质量，控制钻机提升速度十分重要，根据以往经验及本工程特点，钻机提升速度控制在min范围内。

（3）钻机垂直度控制：钻机就位后，必须保证钻机的水平，在机架上设一线锤，线长不小于2m，垂直度偏差控制在1%以内。

（4）钻杆下沉钻进：速度≤min。

（5）送浆的连续性：若中途出现断浆需重新下沉至断浆面以下50㎝，再喷浆提升施工，确保不断浆。

（6）桩头质量：在机架上设一标志，以确定停浆位置，确保桩头质量。

（7）施工时如因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。

A对钻头的要求根据我公司的施工经验及本工程的土层情况，为确保桩的搅拌均匀和喷浆均匀，对钻头作如下要求：①、十字钻头的刀片要有2~3㎝厚，并在刀片两端焊合金，钻头不易磨损而确保桩径。

②、每把刀片下焊2~3个钉耙，尽量使土体切割搅拌均匀。

③、喷浆口位于刀片下面距轴7~8㎝外，保证桩身及桩周围均有浆。

B、对水泥浆量的要求：施工过程中采用SJB型水泥土搅拌桩施工自动监测记录仪，记录每段深度注入水泥量，保证各加固段浆量充足并随时打印整理，搅拌均匀。

八、挖土、填砂施工方法桩基施工区域结束即进行挖土及填砂:(一)、挖土施工工程桩结束部分区域先应业主要求进行桩基检测，公司配备大型挖机、工程车进行50CM桩顶土方清理工作，在土方清理前先对作业人员进行交底，做好成品保护措施，挖机挖土过程中进行分层分段开挖，确保不破坏桩顶。

（二）、沙石垫层施工1、材料要求．砂、石在进场使用前必须经相应的检测机构进行复试，复试合格后方可使用．宜采用质地坚硬的中粗砂、碎（卵）石. 级配砂石材料中材料中不得含有杂物，碎（卵）石最大粒径不得大于垫层厚度的2/32.主要机械设备：大型挖土机、自卸汽车、压路机。

3.作业条件施工前应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度。

使用大型机械和汽车时，应事先确定好行驶路线，装卸料场地，转运场地。

对所有作业人员进行技术交底。

作业时的环境如天气、温度、适度、等状况应满足施工质量可达到标准的要求。

当基地有积水时，施工前应采取排水措施4、工艺流程砂石坚检测→技术交底→准备机具设备→清理基底→分层铺设砂石垫层→分层碾压→检验密实度→修整找平→验收5、操作工艺回填前应对基地地坪上的杂物、浮土清理干净检测砂石料的质量：有无杂质、粒径是否符合要求、含水量是否在控制的范围之内、级配是否符合要求砂石施工时应适当控制含水量，应在夯实碾压前根据其干湿程度和气候条件，控制砂石的最佳含水量，含水量一般为8％～10％。

6、质量标准砂石料经复试必须符合要求。

砂石垫层应均匀密实，压实系数应符合设计要求。

砂石级配必须正确并搅拌均匀，铺设厚度符合要求九施工现场设施平面布置根据本工程施工的实际情况和现场条件，在施工现场合理布置临时设施、施工便道、仓库等，并应保证不影响桩基施工。

1、施工平面布置原则保证目前交通的畅通和满足材料运输方便；符合施工流程及分段施工要求，减少各施工区之间和施工机械开行及道路施工等方面干扰；各种生产设施便于工人的生产开展，且满足安全防火，劳动保护的要求。

2、施工平面布置内容：布置内容包括现场办公室、宿舍、食堂、施工道路、水电布置、仓库等。

（1）、现场办公室、宿舍:施工区域外业主指定位置，搭建办公室、宿舍。

（2）、施工便道、地场处理施工：施工区域内铺设合理临时便道，施工场地平整压实满足机械施工要求等工作，在桩基施工前完成。

（3）、施工用电：施工用电根据业主提供的配电情况，接入现场施工总电厢。

（4）、施工用水：施工用水应施工用水根据施工区域采用地表水和地下水相接合的方法。

以满足本工程桩基施工的需要。

桩基施工前，应并用5分管分别接至每个桩机后台设备和其它用水位置。

十、施工计划(一)、本工程桩基施工计划为：1、施工前准备计划5天。

2、搅拌桩施工：30天内全部完工。

3、挖机穿插施工：20天3、机械出场验收等：计划5天。

4、桩基施工总工期为60日历天。

（二）、工期保证措施1、机械设备正常使用率是保证工期的关键2、编制机械安全技术操作规程。

3、严格执行交接班制度，做好机械保养工作。

4、机械设备在使用中不得超负荷使用，或随意扩大使用范围，应严格按照机械使用说明书的规定使用。

5、加强对施工机械设备、施工操作人员的管理。

6、确保机械使用效率，现场应有机械易损部件及重要机械的备用设备。

7、按合同条款进行工期管理：管理方面和技术方面的标准化、严格化，也是在规定的时间内完成优质项目的关键，我们将按合同条款进行现场进度的严格管理。

建立和完善以确保工期、投资、劳力、材料为主要指标的动态优化，对各工序进行科学调控，使工程的各个方面、环节处于可控状态。

8、施工现场的项目经理对生产进度要抓住关键，全面统筹，协调好各工种相互配合，对可能影响施工进度的不利因素要有事先对策准备，保证生产连续性。

9、后勤部门及时组织进料，保证施工顺利进行。