**自备电厂烟囱防腐工程施工方案一、工程概况烟囱设计高程140米，地面直径13米。

排放烟气中含有酸碱成分，预计烟气温度≤120摄氏度。

烟囱内壁0-23米进行防腐处理（含烟囱内部地面），工程量大约1000平米。

烟囱外壁上端刷涂航空警示色标。

计划工期：二、编制依据：1、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-952、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-913、《建筑防腐蚀构造》98J333-24、《烟囱混凝土耐酸防腐蚀涂料》DL/T693-19995、《火力发电厂烟囱（烟道）内衬防腐材料》DL/T901-20046、《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB 50224-957、《电力建设施工质量验收及评定规程土建工程》FL/T5210.1-20058、《建筑工程施工质量验收定统一标准》GB503000-20019、《火力发电厂土建结构设计技术规定》DL 5022-9310、《烟囱设计规范》GB50051-200211、《建筑防腐工程质量检验评定标准》GB50224-9512、《电力建设安全施工管理规定》13、《火电机组达标投产考核标准》14、我公司多年来在同类工程中施工经验。

三、施工前组织准备：1、对所有参加本工程施工的人员，进行必要技术安全学习培训，学习领会甲方纪律及安全等方面的规章制度。

2、仓库中原材料品种分类存放，不得混放；做到下防潮上防雨。

3、施工现场应保证足够的施工用电，能满足连续施工的需要。

4、各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。

5、准备适合本工程特点的交通设施。

6、施工前，项目部技术负责人，要认真学习领会甲方的施工工艺流程<或施工方案>和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，编制特殊设备特殊部位的砌筑技术要求，分发给每个施工人员，确保施工工艺的准确及施工进度的顺利进行。

7、对特殊部位施工中的重要施工节点，应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中易出现质量通病，对习惯性操作错误进行预防。

8、工程施工应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。

9、在工程施工前，应将所有图纸及设计材料运至施工现场，并分类入库存放。

挂上标识牌，以便于查找。

10、工程施工的组织工作要严密，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施。

组织专业施工人员组成施工小组，应少而精。

施工设备、机具、材料在开工前应全部摆放到位，并检查机具是否运转良好，还应将机具的易损部件备齐，以防机具部件损坏而影响施工进度。

11、在工程开工前应做好有关资料的准备工作，如：填报开工报告、动火作业票，编制施工计划，材料抽检，隐蔽记录、施工记录、安全记录等各项工作。

12、劳动保护用品的购置及准备：备齐安全带、安全帽、风镜、口罩、工作服、劳保鞋等劳动保护用品。

13、消防器具的组织准备：开工前应组织准备好消防器具，如：干粉式灭火器、砂子、铁锹等。

并达到人人会使用消防器具。

15、施工现场应三通一平。

16、由公司组织和配备性能完好的计量器及工具进入施工现场，并在开工前对其进行整修和校验，以保证在施工中的计量数值准确无误。

17、施工前，应按施工图纸的设计要求，备足所需的各种原材料，并分别放于指定地点（仓库），对于易燃易爆原料，如丙酮、酒精、二甲苯等，应分别存放于防火、防爆仓库内，严禁露天存放和日光照射。

18、主要机具配备表：19、主要材料及特性环氧改性呋喃树脂特性：优异的耐酸、碱性；耐温性比环氧树脂高；改善了环氧和呋喃的脆性粘度低，渗透性强，较常用自配料的固化速度快，且改善了潮湿面的固化性；可在常温下固化使用；固化物具有良好的机械和耐热性能，可耐热130-140℃。

硅质耐酸胶泥：具有优良的耐酸性能，热稳定性能好，在450 ℃以下强度无显著变化。

耐酸瓷砖：主要技术参数20、拟投入劳动力计划架子工：8人防腐工：20人高空吊篮作业人员：5人辅助工：5人现场监理：4人四、施工工艺：（一）、工艺流程：1.脚手架搭设→表面处理→验收合格→衬贴五布七油环氧改性呋喃玻璃钢（从上到下施工）→验收合格→胶泥调配→刮涂硅质耐酸胶泥→衬砌砖板（自下而上施工）→验收脚手架拆除→养护2.吊篮安装→表面处理→航空色标漆涂刷→自检、修补→吊篮拆除（二）、施工方法：1.脚手架的搭拆施工：1.1脚手架材料的选用：1.1.1脚手架搭设之前，架设人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。

1.1.2如有下列情况禁止使用；钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。

1.1.3脚手架应选用钢管外径48-51mm，壁厚度不小于3.5mm；脚踏板宽度为200-300mm、长度不大于3米的坚韧木板；不得使用腐朽破裂、大横透节的木板作脚手板。

1.1.4木脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹；捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜小于12号。

1.2脚手架搭设：1.2.1脚手架搭设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。

1.2.2从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作、且身体状况符合高处作业的要求。

1.2.3搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准的施工方案进行搭设。

1.2.4搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。

1.2.5脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。

1.2.6在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑扎好或有已拆开的绑扣，不得中途停止作业，直至完全合格后方可下班。

1.2.7大型、承重的脚手架搭设时执行有关标准。

1.2.8脚手架搭设必须符合以下要求：脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；脚手架不能形成倒塔式结构；脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道；脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固。

作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于1米的围栏；当作业面周围无合适带挂设位置时，还应专设安全带挂设杆；脚手架的走道和平台外侧，应设置180mm高的挡脚板。

1.3脚手架的交接验收与使用：1.3.1脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求进行全面自检，然后通知项目部有关人员共同进行检查验收，检查确认合格后，填写脚手架交接验收单，并在验收单上签字确认，挂牌后方可使用。

1.3.2验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部修改时，须经负责人同意，由原架设班组操作，分配后仍需履行检查交接验收手续。

1.3.3脚手架的使用作业人员应从斜道或专用梯子至作业层，不得沿脚手架攀登；在脚手架上从事三级以上高处作业，应办理《高处作业票》；脚手架必须定期检查，如松动、折裂或倾斜等情况，应及时进行紧固或更换；风力超过6级应停止在脚手架上作业；冬季施工应清除脚手架作业层上的积雪；脚手架应设避雷装置，雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架；脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部砌割和损坏。

1.4脚手架的拆除：1.4.1 脚手架使用完毕应及时拆除1.4.2 临时性脚手架，实行一次性搭设，使用和拆除管理，不许搁置待用。

1.4.3 脚手架需拆除时，拆除人员应填写脚手架拆除单。

1.4.4 拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。

1.4.5 拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业；严格整排拉倒脚手架。

1.4.6 拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采用留放，严禁向下投掷。

1.4.7 拆除脚手架时，作业人员，架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。

1.4.8 卸（解）开的脚手杆、板、应一次全部拆完。

1.5脚手架材料保管：1.5.1 拆除掉的脚手架、连接件、脚手板应定期除锈防腐，分类整齐放置，不得散放在施工现场。

1.5.2 钢管入库前应检查扣件是否有裂纹，螺栓是否滑扣现象，入库前螺栓螺纹以及活动部分应涂以黄干油。

2、对烟囱基体的检查：2.1表面必须坚固、密实、平整、不应有起砂、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。

2.2表面的平整度以长2m直尺检查，允许空隙不应大于5mm，坡度应符合设计图纸的要求。

2.3表面20mm深的含水量应小于6%。

2.4施工表面必须清洁，不得留有浮灰、水泥渣、钢筋等残留物。

3、表面处理：3.1施工前应将表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净，基层表面处理宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。

3.2若其表面的含水率大于6%，则应在40~60℃下烘干三昼夜或采用喷灯烘干，直到含水率小于6%为止。

对于混凝土表面大于0.5mm裂缝，直径超过2mm的蜂窝应进行修补。

对于混凝土小面积的空鼓处做好标记。

4、衬贴环氧改性呋喃树脂玻璃钢：4.1刷涂树脂漆待表面处理干净，经验收合格以后，应立即涂刷树脂漆，底漆根据设计要求，逐次涂刷到要求的厚度及道数。

4.2、嵌刮腻子待底漆涂刷完毕，并固化后，对基面不平整的部位，用腻子修补找平，以防玻璃钢层空鼓。

4.3、衬贴玻璃丝布：4.3.1衬布可采用间接衬贴和连续衬贴相结合的方法，在腻子未完全固化，但已胶凝之前，用手触摸尚有弹性，即可贴衬第一层布，否则应对已刮腻子部位用砂布打磨平整后方可贴衬。

布的贴衬顺序应据结构而定，一般应先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底部。

4.3.2粘贴时，首先在粘衬部位均匀涂刷一层树脂涂料，然后垂直于涂刷表面平铺无碱无蜡无捻粗纱方格玻璃纤维布，厚度δ0.25±0.025，然后采用辊刷、毛刷等工具蘸取衬布胶料，从一端或中间赶走气泡，并使胶料充分浸润布料。

布料贴衬时不可强行牵拉，防止经纬走样，布料亦应逐渐展干，逐步贴衬。

要求搭接≥50mm。

4.3.3在衬第一层布24h后，检查衬里层有无毛剌、流淌、气泡、脱层等缺陷。

在清除、修补后垂直于第一层布粘衬方向衬第二层布，即第一层衬贴完毕，检查有无气泡和空鼓缺陷，经检验合格以后，再衬贴第二层，往后依次类推，一直到设计要求厚度和层数。

每衬一层，均应检查其质量，如有毛刺、流淌和气泡等缺陷，应清除修理。

同层玻璃布的搭接宽度不小于50mm，上下层的搭接边必须互相错开，其距离不应小于50mm。

4.4、玻璃钢的质量检查4.4.1衬里层的贴衬应平整光滑，色泽均匀，与基体表面结合牢固，无气泡、脱壳、固化完全，表面不粘，不允许有纤维露头。