2)终凝前用混凝土打磨机打磨压实，以提高混凝土表面密实度和平整度，在浇筑混凝土完毕后12h以内，对混凝土加以覆盖并保温养护或进行蓄水养护。
4、一般工序
浇筑前制定施工方案→混凝土分段分层浇筑→混凝土打磨机打磨→混凝土养护。
八、梁板交接处蜂窝、露筋
1.7
1、病现象
梁板交接处、梁底、反梁或类似反梁的混凝土构件下侧混凝土结构局部疏松、砂浆少、石子多，类似蜂窝状；钢筋混凝土内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。
3、预防措施
1)楼面浇筑混凝土之前，应根据定位尺寸校正竖向结构的纵向钢筋位置，骨架绑扎中应于顶部用钢丝绳拉紧调正；
2)现浇混凝土结构墙、柱模板安装后应及时校正垂直度，模板支撑顶拉要牢固；
3)用经纬仪或激光垂准仪投测轴线，建立轴线控制网，在向上竖向投测过程中，起投测依据应该是同一原始轴线基准点，以避免误差积累；
4)在楼面上宜采用混凝土布料机输送混凝土。
4、一般工序
绑扎楼面钢筋→在楼面模板上安放混凝土输送管铁支承架→安装混凝土输送管→输送、浇筑混凝土。
五、悬臂板根部混凝土出现裂缝
1.4
1、通病现象
1)受力钢筋锚固长度不符合要求，导致板根部出现裂缝；
2)施工过程踩沉钢筋，影响板的设计受力状态导致板根部出现裂缝。
3、预防措施
1)模板支架及墙模板斜支撑必须安装在坚实的基面上，并应有足够的支承面积，以保证模板不发生变形下沉；
2)柱、墙模板应设置足够的柱箍或对拉螺杆，浇筑混凝土前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，对拉螺栓是否拧紧，墙的混凝土应分层浇筑，每层浇筑高度不大于500mm；
3)墙柱底部的对拉螺杆宜加密，最下排的对拉螺杆距楼地面距离不宜超过250mm。
4、一般工序
熟悉施工图→核对钢筋配料单和料牌→现场编号划线、排料→绑扎钢筋→垫钢筋保
护层垫块→钢筋面架设施工人员行走桥板→钢筋工程隐蔽验收→浇筑混凝土。
三、钢筋保护层不符合规范要求
1.2
1、通病现象
钢筋混凝土模板拆除后出现漏筋的现象，或实测保护层过大。
2、原因分析
1)施工没有设置专用的钢筋保护层塑料垫卡，垫卡位置不正确或绑扎不牢脱落或使用不符合标准的保护层垫卡，施工时随意用碎石块代替垫卡；
十三、后浇带支模方法不当、违规拆除
1.12
1、通病现象
结构模板违规拆除后，后浇带两侧结构受力状态改变后变形，甚至开裂。
2、原因分析
施工技术方案编制时，缺乏有针对性和可行性措施，对模板支模设计未有充分考虑后浇带两侧结构受力状态改变，拆除模板后，因结构受力而变形。
交底内容：
一、墙、柱竖向钢筋偏位
1、通病现象
混凝土墙、柱竖向钢筋偏移出墙、柱边线。
2、原因分析
1)钢筋位置没有牢固的固定或定位措施；
2)浇筑混凝土时钢筋移位，没有恢复到规定位置；
3)柱、墙模板位置偏差过大；
4)层高较高的柱墙钢筋，下层柱墙钢筋的垂直度偏差较大。
3、预防措施
1)浇筑混凝土前，临时加限位钢筋、砂浆或塑料垫块固定主筋，必要时限位钢筋用点焊或绑扎的方式与楼板面筋连接固定；
3、预防措施
1)在梁、板后浇带位置，设置有效的钢筋定位装置，使面钢筋有足够的刚度不易下沉；
2)后浇带模板可用插板，并留出钢筋卡口，也可用快易收口网封口；
3)浇筑后浇带混凝土前，应检查钢筋情况，如有局部下沉，应及时修正。
4、一般工序
后浇带位置放线→安装底层钢筋下侧模板→后浇带钢筋位置划线→绑扎底层钢筋→固定底层钢筋位置→安装侧模板→固定面层钢筋位置→安装面层钢筋上模板→浇筑混凝土。
2)混凝土浇筑前应办理隐蔽工程验收，符合设计要求后方能浇筑混凝土；
3)悬臂板混凝土浇筑过程中药严格监控，对被踩踏变形的钢筋应及时纠正；
4)悬臂板混凝土达到设计强度100%以上时才能拆除底模板；
5)如悬臂板需要承受较大的施工荷载时，应在板底采取回顶措施。
4、一般工序
钢筋安装→垫钢筋保护层垫块→钢筋工程隐蔽验收→浇筑混凝土前技术交底→浇筑混凝土→养护→混凝土达到设计强度100%后才能拆底模。
二、楼板钢筋偏位、板面负弯矩受力钢筋下沉
1.1
1、通病现象
1)钢筋排列间距及保护层厚度偏差超出规范标准要求；
2)楼板面负弯矩钢筋绑扎完成后，常被操作人员踩踏下沉，影响楼板构件受力性能。
2、原因分析
1)钢筋绑扎前，现场划线、排料不严，绑扎不牢固；
2)在已绑扎的钢筋上面堆放材料杂物；
3)施工人员在已绑扎的钢筋面上踩踏，造成钢筋偏位、板面负弯矩受力钢筋下沉。
技术交底记录
项目名称
云鼎新福地安置房建设项目
施工单位
中国核工业二四建设有限公司C施工区段
交底部位
基础、主体结构
工序名称
质量通病防治技术交底
接受交底班组
全部班组
所属单位
南通德赞劳务分包有限公司
交底提要：1、严格按设计、规范要求；2、严格按操作规程施工；3、施工质量符合要求；
4、安全文明施工。
交底时间： 年 月 日
1.8
1、通病现象
在现浇混凝土框架结构中，模板钢管立柱支模不当，出现立柱变形，导致梁、板下挠，严重的容易出现倒塌事故。
2、原因分析
1)没有按要求进行模板支撑系统方案设计、审批，对超过一定规模危险性较大的模板工程及高大模板支撑体系没有按有关规定组织专家论证；
2)没有严格按照经批准的模板设计方案施工；
3)使用立管的材料规格不符合相应的要求；
3、预防措施
1)楼面混凝土浇筑前应做好布置输送管方案；
2)浇筑楼面混凝土不是采用布料杆时，要预先做好支承混凝土输送管铁支承架，铁支承架高度要高出面钢筋100mm以上，混凝土输送管铺设在铁支承架上面进行浇筑楼面混凝土；
3)垂直安装混凝土输送管安装要牢固，钢输送管口宜接约4m长的软胶管布料，减少混凝土输送管移动以提高频率；
4)浇筑梁时，宜采用赶浆法浇筑，确保梁底混凝土砂浆能充分包裹钢筋；
5)选用合适的混凝土施工坍落度；
6)浇筑反梁混凝土时，先浇筑下板混凝土，待下板混凝土接近初凝不易流动时，在浇筑反梁混凝土。
4、一般工序
模板检查验收→模板湿润→混凝土浇筑；
浇筑反梁下板混凝土→待下板混凝土接近初凝→浇反梁混凝土。
九、模板钢管支撑不当导致结构变形
4)水平拉杆和剪力撑用材不当或者连接方法不当，与立柱节点连接不牢固，降低了模板支撑体系的整体刚度。
3、预防措施
1)严格按照经批准的模板支撑系统设计方案进行施工，对危险性较大的模板工程及高大模板支撑体系专项施工方案应按照相关规定组织专家论证；
2)钢管与扣件应进行第三方检测；
3)首层支模必须在硬地上施工，如有特殊情况应采取有效措施，防止支撑沉降变形；
钢筋混凝土墙、柱出现爆模、截面变形等现象。
2、原因分析
1)模板支架不牢固或模板刚度不足，混凝土浇筑后局部产生较大的侧向变形，造成爆模变形；
2)模板支撑不够或对拉螺杆间距过大，对拉螺杆的螺栓紧固不到位，使模板变形过大或爆模；
3)墙柱的混凝土没有分层浇筑，一次下料过多或用吊斗直接往模板内倾倒混凝土，或振捣混凝土时振动力太大造成爆模。
4)混凝土输送管要放置在支承架上，采取有效措施避免影响模板支撑体系变形。
4、一般工序
测量基准点布置→楼面平面墙、柱位置轴线投测→墙柱钢筋安装→墙柱模板安装→垂直度复核→楼面模板安装→浇筑墙柱混凝土→楼面钢筋安装→校正、固定墙、柱纵向钢筋位置→浇筑楼面混凝土。
十一、混凝土墙、柱爆模变形
1.10
1、通病现象
4)在浇筑混凝土之前，应以规范、标准、施工方案为依据，对模板工程进行验收；
5)模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
4、一般工序
模板安装前技术交底→模板安装过程技术检查→模板安装质量及安全验收。
十、结构垂直度超出规范规定
1.9
1、 通病现象
层高或全高垂直偏差超过规范规定。
2、原因分析
1)竖向结构控制轴线向上引测过程中，产生偏差超过规范标准；
2)现浇混凝土结构钢筋偏位造成模板无法到位：
A.竖向模板支撑系统顶杆和拉杆之间出现不平衡，混凝土浇捣时发生倾斜变位且无及时复核校正；
B.采用泵送混凝土工艺时，输送管支承发生水平冲力大，模板支撑系统受影响变形。
七、地下室底板混凝土表面裂缝
1.6
1、通病现象
裂缝宽度较细，走向纵横交错，没有规律性，裂缝分布不均。
2、原因分析
混凝土结构成型后，没有覆盖养护，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩也小，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂。
3、预防措施
1)混凝土坍落度要适宜，水泥用量不宜过大，采用掺加外加剂拌制混凝土，减少混凝土用水量，振捣要均匀；
2、原因分析
1)模板接缝漏浆，模板过于干燥，造成混凝土失水；
2)施工过程中，浇筑的接口漏振或振捣时间不够；
3)当板和反梁一起浇筑时，振捣时反梁混凝土易于流动造成反梁下侧蜂窝、麻面、露筋等质量问题。
3、预防措施
1)混凝土振捣严禁撞击钢筋；
2)浇筑应分层下料，分层捣固，不得漏振；
3)浇筑梁底、梁柱交接处及钢筋较密部位应认真振捣；
六、混凝土柱头、楼梯施工缝夹渣
1.5
1、通病现象
混凝土内施工缝存在的松散混凝土或夹杂物，使结构的整体性受到破坏。
2、原因分析
1)没有按要求在梁、柱、墙节点留垃圾清理孔；
2)施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。
3、预防措施
1)柱、梁节点、混凝土墙以及梯板的模板安装均应在其根部预留100×100mm的垃圾出口孔，清洗垃圾后再予封孔，防止接口处出现夹渣现象。垃圾出口孔按下列要求留设：