3、
成型零件工件尺寸计算案例
—、塑料制品
制品如图1所示，材料为ABS 。
以下计算相关模具凹模、型芯的直径和高（深）度、螺 纹直径以及孔的中心距尺寸。
图1制品尺寸
二、计算
确定模塑收缩率
查模具设计手册得知， ABS 的收缩率为0.4〜0.8%。
收缩率的平均值为：
% =0.6 %
确定制品尺寸公差等级，将尺寸按规定形式进行处理
查常用塑料模塑公差等级表，
对于ABS 塑件标注公差尺寸取 MT3，未注公差尺寸
取MT5级，以满足模具制造和成型工艺控制，满足制品要求。
查得制品未注公差尺寸的允许偏差为双向偏差形式， 按照尺寸形式的规定， 作如下
转换：
计算凹模、型芯工作尺寸 胃 一
b
取模具制造公差£ --。
Mos
和
10
30tOJ4
1、 2、 塑件外径 050土 0.32 -- 卩力0.32 讪
内部小孔
^±0.14 ------ 耐 塑件高度
21±0.22
1）凹模尺寸3、
q 二[50.32 + 50 32 x 0.006 — |x D 64]*譽
=冗
（不保留小数位）
（不保留小数位）
2）型芯尺寸
7 = [45 +45x0.006 + |x 0.36]_…,
P = 45.5国购(保留一位小数)
J Y J ；,
=18+lSx0.006 + §x0.2] …
=18.2丸2 （保留一位小数）
= [7.36 + 7.86x0.006 + ¥x0•亞]耐
小型芯径向尺寸
丁
=8司刃（不保留小数位）
小型芯高度尺寸 % =[芯+ H 加CP +勢产
g =[；2 + 2xO.OC6-k|x0.2)_Q,(ji
两个小型芯固定孔的中心距
G = [£§十丄占瓦门土*务
073
S 诃+和心06]±手=30.2 ±0.035
取制造公差为± 0.01，因± 0.01 <± 0.035，满足要求，故最后确定两小型芯固定孔的中 心距为
S =30.2 + 0.01
4、计算螺纹型芯和螺距工作尺寸 查普通金属螺纹基本尺寸标准（
GB197 — 81），得:
中=7.188; 久尢=d 大=8； °'卜=d 小=6.647;
=螺距 p=1.25
径向尺寸
高度尺寸
大型芯径向尺寸
5=迟+乓$3+討严
大型芯高度尺寸
=2.2呦
查普通金属螺纹公差标准( GB197 — 81),得:
b=0.2 抵二；
或查表4---5及表4---6:得:
务丸=0.03 6甲=0.02务” =0.03螺距公差dg =0.02
螺纹型芯大径艰二〔2丸+门歇％■ +叽决=(盼呂006 + 0 2 )-0.03=8.25-0.03 螺纹型芯中径d碑■ 3时+ D轴冲
严七剧1 问=7.38-0.03 螺纹型芯小径d刚'二〔2•卜十2•忌十坊陰卜=(&£47 十 &647 X 0.00^> + 0一2)-0.03=6 . 89-0.03 螺距=(耳+巴土
=(13+佃mOOQ 士竽=1.26土0.01
5、零件图成型尺寸、结构尺寸和表面粗糙度的标注凹模尺寸标注：
小型芯尺寸标注
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P15.
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大型芯尺寸标注
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二.确定丙模件外丿及尺寸
确定内模儀件尺寸的方法有两种；经验法和计算法。
在实际工作中常常采用经脸确定法而不杲计算S.但对于大型模具、重彗模具，为安全起见，最好再用计算注校核其强度和刖氛硕定内模镶件尺寸息体原则是’必须保证模具具有足够的强度和刚度，使模具在使用寿命内不致变形。
1.内模镶件经验确立注
（1）确定内模瘵件的长.宽尺寸
第一步：按上面的排位原则，礁定各型腔的摆旗位置。
第二步；按下面的经验数据，确定各型腔的相互位置尺寸.
—模多腔的模具，各型腔之间的钢厚B可根据型腔探度取12 -25™ ,型腔越深，型腔壁应越厚，见图6 °特殊情况下，型腔之间的钢厚可以取30mw左右.特殊情况包桔下几方面。
9
■
助模镶件锻通孔
①当采用潜伏式浇□时，应有足够的潜伏式浇□位置及布置推杆的位置.
②塑料制品尺寸较大，型腔较探（M 〕时。
®塑料制品尺寸较大，内模«件固定型芯的孔为通孔.此时的镶件成框架结构，刚性不好，应加厚型腔壁以提高刚性（讯图■?）C
團6排位确$镇件大小團7动模镶件做诵孔©型腔之间要ffi泠却水时，型腔之间距离姜大一些。
第三步：确定內模镶件的长、宽尺寸：型腔至内模镶件边之间的钢厚占可取垢〜5恤m。
制品至内模镶件的边距也与型腔的深度有关，一般制品可参考表i所列经验数值选定。
1S
注：1 -凸模和凹模的长度和宽度尺寸通常杲一样的，
2 .内橫a件的长、宜尺寸应取整数，宽度应尽fi和标准模架的惟杆板克度相等。
{2 )内模《件高度尺寸的确定
内模镶件包括凹模和凸模,厚度与制品高度及制品在分型面上的投彩面和有关，一般制品可夢畫下述经验数值选定。
①凹模厚度A —般在型腔探度基础上加Wa=15〜20nmi，当制品在分型面上的找影面积大于200cm'时，W。
宜取25〜30inii .见图8。
②凸模J5度B见图& ,分以不两种情况。
图g 凸棋用《设时
一是凸模无型腔伏地模h见图&耳此时应保证凸模有足够的强度和刚度, 凸模厚度取决于凸模的长宽尺寸。
二杲凸模有型腔：图3(b),凸模的厚度B=型腔探度.十封料尺寸区最小Smm) +钢厚L4inm左右*
如果型芯镶通，则不用加Hnini；如果按上式计算得到的厚度小于表2申凸模厚度氐则以表2中的厚度为准，
2
考虑，模具宽度越小越好，但长宽比例要适当 （在1 2〜仁5之间较合理），长度不宜超过宽
度的2倍。
注意事项；
① 凹横厚度尽量取小一些，以减小主流道的长度.
② 凸模厚度是指分型面臥下的厚度，不包括凸模型芯的高度。
③ 凸模型腔越深，封料尺寸的值就越要取小坠 反之，则可取大些。
（3、其他设计要点
① 要满足分型面封料萝求 排位应保证流道、浇口套距定模型腔边缘有一罡 的距离，以满足封料要求。
一般要求Dl>6mm, D^>10mm,如图9所示.
侧抽芯滑块槽与型腔边 缘的距离应大于15inni O ② 要满足模具结构空间 要求排位时应满足模具 结构件，如滑块、锁紧块、 斜推杆等的空间要求.
同时应保证以下几点0 比.模具结构件有足够强 度*
b ・与其他模架结构件无
干涉.
C.有运动件时.彳7^彩頁
满足蠻賈杜更个运动件时，不能相互干涉，见图W
①需要推管的位置要避开顶*朗L 的位置.
圏10
③ 要充分署虑螺钉、冷却水及推岀装置为了模具能达到较好的冷却效果， 排位时应注意璽钉.推杆对冷却水孔的影响，预留冷却水孔的位置.
④模具长宽比例要协调排位时要尽可能紧凑， 以减小模具外形尺寸，从选择注塑机方面
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