目录1、工程概况2、结构体系3、编制依据4、工料机配置3.1人员配置3.2主要材料进场情况3.3主要设备进场情况5、施工进度计划6、施工技术方案5.1施工准备5.2挖孔桩施工技术方案7、质量保证措施8、安全、环保措施9、文明施工措施人工挖孔桩含抗滑桩施工技术方案一,工程概况: 本工程位于邵阳市跃进路铁炉巷原老毛巾厂旁的部分居民房基地内修建本商住综合楼，结构形式框架----部分框支剪力墙结构，基础形式为人工挖孔桩，地下一层,地上二十六层,地下室标高改为6.9米,第一层标高4.5米,笫二层商业标高5.4米,以上标准层改为2.95米,建筑占地面积1778.51平方,总建筑面积33182.12平方,本楼高度改为84.60米,机房顶最高点改为87.1米。

本工程建筑类别为一类高层建筑，设计建筑主体结构耐久使用年限50年，建筑抗震设防烈度为6度；建筑防火分类等级；地下一级，地上一级；总住户数为216户。

二,结构体系：本综合楼基础为人工挖孔桩,承台与地梁连接，主体为钢筋混凝土框剪结构，地下车库挡墙基础为独立基础和带型基础。

距离外墙四周2.5米设人工挖孔悬臂式挡土抗滑桩，压顶梁及挡土板作基坑支护；自然地面标高为214.30～219.97m；±0.000标高为217.7m，基础埋深约7～9.0m（附:抗滑桩平面布置尺寸图，图一）本工程地下室开挖外边坡支护采用悬臂式抗滑桩，地下室挡墙距周边围墙较近处，沿地下室挡墙轴线外2.5～2.38m范围内、每间隔≤2.5m设置一根抗滑桩。

抗滑桩采用人工挖孔，桩径ф1.2m，采用C30混凝土浇筑。

桩底进入中风化岩层深度不小于2m并嵌入相邻车库挡墙基础2.5m以下，桩顶与贯梁标高同周边外地坪标高。

桩身纵筋详大样1-1与2-2剖挡土面5Φ25,，临空面5Φ22，两边Φ14@250；3-3剖挡土面和临面在1-1剖基数上各增两根；4-4剖挡土面在3-3剖基数上又增5Φ25；5-5剖挡土面10Φ25，临空面7Φ25，两边为Φ16@25,6-6剖则在挡土面又另增5Φ25；內箍筋Φ12@2000，外箍筋统一为Φ10@200，桩头1米统一加密一倍。

桩跳跃式开挖逐段完毕后浇筑混凝土，强度达到100%后方可开挖桩侧土石方。

开挖时采用逆作法施工桩间浇筑混凝土挡板。

挡板采用喷射混凝土施工，板厚200mm，混凝土强度C30,挡板配筋双层双向Φ8@150，横向板筋植入桩身。

每次锚喷高度不大于3m;本栋地下室以下基础桩布位.桩径.配筋与砼强度详基础设计图内容及要求。

三、编制依据《混凝土质量控制标准》GB50164-92《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《混凝土检验评定标准》GBJ107-87《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002四、工料机配置4.1人员配置在施工过程中，加强现场管理与协调指挥将是施工顺利完成的关键，为此，我部特别加强施工现场管理人员的配置。

根据实际情况，现场管理人员6人。

施工管理人员配置表序号岗位姓名1 技术负责人姚志刚2 施工现场负责人李亚杰3 质检负责人刘志勇4 试验负责人刘志勇5 施工员岳小龙6 测量负责人肖平东7 实验员杨腾劳动力配置88人，劳动力分配根据现场实际情况调配。

劳动力计划配置表序号分项工程作业名称劳动力人数备注1 挖孔施工作业队602 钢筋作业队16 钢筋笼制作、安装3 混凝土作业队12 桩基混凝土灌注4.2主要材料进场情况在进行施工前，根据施工进度及时组织三大材料进场，做到计划进料，精心管料、合理用料。

在市场价格浮动时，适当储备材料，降低成本。

主要施工材料将按照承建合同要求、技术要求及现行相关规范，以质量服务为选择标准。

根据施工进度需要，主要材料（水泥、钢筋、碎石及砂）计划在开工前10天进场。

4.3主要设备进场情况在设备上遵循“先进、适用、配套、满足要求”的原则，做到机具配套，组合合理，数量以满足工程进度和质量标准的要求为原则，我合同段将根据工程数量、总体工期的要求、设备的性能及施工中的不利因素，拟投入施工设别，以确保施工质量与工期备。

设备投入情况见下表。

主要设备计划配备表序号机械设备名称单位数量备注1 风镐台302 60千瓦空压机台 53 慢速卷扬机台154 200kw发电机台 15 电动鼓风机台306 数控钢筋弯曲机台 17 数控钢筋弯箍机台 18 钢筋切割机台 29 砼运输车辆 410 HZS90型搅拌机台 1 混凝土集中搅拌根据施工进度实际情况可以进行调整五、施工进度计划本栋桩基础计划开工日期为2013年7月1日，完工日期：2013年8月30日，工期60天。

六、施工技术方案6.1.1施工准备中的技术准备（1）调查现场及周边对设计提供的地质、水文、气象资料进行复核，复核施工图纸的桩位、标高及承台位置与地形是否一致。

（2）混凝土配合比设计及试验，按照混凝土设计强度要求，分别作水下混凝土和普通混凝土配合比的试验室配合比、施工配合比，以满足挖孔桩不同灌注施工工艺的要求。

（3）测量放样：测定桩位中心点位、高程水准点后，复核桥梁跨径、桩间距，设置桩位中心护桩，在桩基周围撒出石灰线，办理监理工程师复核、签认手续。

6.1.2作业条件开挖前场地应完成三通一平，基础桩应完成地下层土石方挖运，铲除松软土质层并夯实，出渣道路通畅，孔口四周排水系统完善，设置排水沟、集水坑，及时将桩基周围的积水排走，确保场内无积水。

设置孔口围护栏，搭设孔口雨棚。

临时用电线路按照施工组织设计的要求进行布置，通风、安全设施准备就绪。

标识牌标识桩号、墩台号、桩基编号、孔口标高、桩底标高、孔深、桩基顶面标高、施工现场负责人及现场技术负责人。

6.2.1挖孔桩施工技术方案（1）测量放样及定桩位测量放样前，对施工图提供的导线点、水准点进行复测，桩位坐标进行复核。

测量放样必须使用经过测量复测并已批复的导线点、水准点，必要时要加密控制网，加密点同导线点一起复核，测量应符合规范要求后方可使用。

根据批复的测量成果，确定桩位中心，以中心圆，以桩基半径为半径，画出孔口护圈内径圆周，并撒石灰线。

监理工程师核查、批准后支模、浇筑或砌筑孔口护圈。

桩基开挖前及在开挖过程中要对桩位进行复测。

安装钢筋笼前对桩位进行复测，以保证钢筋位置的准确无误，为下一工序正常施工提供良好的施工条件。

（2）孔口护圈浇筑或砌筑孔口护圈用C30混凝土浇筑、孔口护圈施工完成后测量孔口护圈顶标高。

根据孔口护圈标高及桩底标高确定挖孔深度。

孔口护圈高出原地面30cm，以防在施工过程中杂物落入孔中伤人，孔口四周挖排水沟，及时排除地表水，搭好孔口雨棚。

护圈浇筑完成后复测桩位，在护圈顶面定位十字护桩，在挖孔施工过程中，利用十字护桩检测桩孔中心偏位、桩径、桩孔垂直度等。

（3）挖孔桩施工工艺流程图（4）安装垂直运输架、卷扬机、活底吊桶、活动盖板、照明、水泵及通风机等。

垂直运输架有提升钢框架作为承重结构，配置慢速卷扬机提升，搭设稳定、牢固。

在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦、穿上卷扬机钢丝绳，在适当的位置安装卷扬机，地面运土用手推车或小翻斗车。

在安装滑轮组和吊桶时，保持吊桶与孔壁之间留有适当距离，防止施工过程中吊桶碰撞孔壁，预防安全事故，井底照明必须用低压电源(36V)、防破电线、带罩的防水、防爆照明灯。

当桩孔深度大于lOm时，应进行井下机械通风，加强空气的流动，必要时向井下输送氧气，防止有毒气体对人体的危害，操作时上下人员轮流作业，桩孔上方人员必须密切观测桩孔下人员的情况，互相呼应，预防安全事故的发生。

（5）当地下渗水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，当地下水量较大时，在桩孔底先挖集水坑，用高扬程水泵抽水，边降水边挖土，水泵的规格应按照抽水量选定。

地下水位较高时，应先采用统一降水措施，然后再开挖。

（6）桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内挖孔时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。

吊运土时，才打开安全活动盖板一定面积，留一定宽度作为挖孔人员的安全空间。

（7）开挖出渣开挖顺序，应视地层松紧、桩孔布置而定，地层紧密、地下水位不大的可同时开挖，但渗水量不大的可同时开挖，渗水量较大的孔，应超前开挖，集中抽水，降低其它孔的水位，地下水位较大者宜对角开挖。

若桩孔为梅花式布置，宜先开挖中孔，桩孔开挖时，先开挖桩孔中间部分的土方，然后向周边扩挖，控制好桩孔截面尺寸，根据土质的不同，确定开挖节段高度，在土质好的情况下，约为1m为宜，当土层坚硬，不致坍陷时可加大到1.5m；当土层松软如细沙土或含水量大的粘土时，开挖节段高度可减小至0.4～0.8m为一施工节段。

挖孔直径为：上口直径较桩径大10 cm，下口直径较桩径大17 cm，成圆台形。

挖孔过程中做好原始录，发现地质情况有变化时，应立即汇报，从施工工艺及安全设施上采取措施。

（8）放置附加钢筋、支护壁模板每一节段挖孔完成后，在节与节之间必须安放附加钢筋。

护壁模板通过拆上节、支下节的方式重复周转使用。

模板采用三块钢模板拼接而成，模板必须有足够的刚度。

模板用木桩加固支撑，其中轴线与桩中心在同条垂直线上，偏差不大于l cm，以保证桩基的垂直度符合规范要求。

桩径不小于设计桩径。

模板之间用卡具、扣件连接固定，可在多节模板的上、下端各设一道弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内支撑，防止模板受力变形。

为操作方便，不设水平支撑。

模板安装牢固后，检测模板的位置，以保证桩孔的平面位置及其垂直度。

（9）浇筑护壁混凝土每次挖孔深0.8-1m时进行护壁，护壁采用内齿式护壁法，其结构特点为护壁外侧为等直径的圆柱，内侧面为圆锥台，支设模板浇筑护壁时，混凝土厚度至少为10cm，强度等级不得低于桩身C30，上下护壁间搭接5-7.5cm，挖孔时必须要进行连续护壁，并经常检查孔壁支护的稳定状况。

混凝土护壁应满足下列要求：①土质条件下，应设砼护壁，以策安全。

②护壁砼强度等级不低于C30，挖孔完成后应检查护壁并修补，保证其完好。

土质较差时应做钢筋砼护壁。

必要时应抽查护壁砼的强度。

③遇到有特别松散的土层或流沙层时，为防止土壁坍落及流沙事故，可采用钢护筒作为护壁，用振动锤振动下沉，待穿过松软土层或流沙层并嵌入岩石或坚硬土层1～1. 5m后，再按一般方法边挖掘边浇筑砼护壁。

④桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中间停顿，以防坍孔。

⑤挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁流淌浸泡造成坍孔。

如孔内水量较大时应及时抽水。

若土层松软，地下水较大者，应对角开挖，避免孔间隔层太薄造成坍塌。