1.工程概况本方案的编制依据：1）业主提供的图纸（目前仅有大电机外形图）；2）国家标准和冶金行业标准；3）同类型交流同步电动机的安装经验；4）本单位的人力、物力资源。

本次安装的1780热轧主传动电机共计12台，为哈尔滨电机厂生产的交流同步电动机，全部安装于热轧车间主电机跨。

根据业主提供的电机外形图纸资料统计出下表：2 施工安排粗轧和精轧电机都具有独立的底板。

F1～F4和粗轧机的8台电机由于总重都超过了车间行车的最大起重量，因此，都必须把定、转子分体运输，到热轧现场后再行穿芯组装。

穿芯用的吊梁、假轴等专用工具都由哈电提供。

定子和转子的支撑架由我单位现场加工制作。

根据土建专业提供基础的顺序和机械专业安装轧机的施工顺序来看，电机安装先从精轧机电机开始，然后是粗轧机电机，最后安装飞剪电机。

优先结束F4电机的所有安装和试验工作，以保障第一台主传动电机单试节点顺利完成。

精轧机下部都设计有冷却器，底板安装前须先将其吊装就位，因此冷却装置应比电机先行送货到场。

根据哈电的技术文件要求，所有电机在使用前，必须进行干燥。

主电机跨行车为一台100/25t,行车轨道标高为11.5米，最大起吊高度10米，满足最大的粗轧电机穿芯吊装的施工要求。

主电机跨西侧30轴线CD跨大门门宽6米，门高6米，设备进场考虑从此门进入，门内地坪承载力为40KN/m²，为保证在此跨内卸车的需要，须在门内地坪上一个运输车位的范围内，铺上6米宽的路基箱12米长，以提高地坪承载能力。

现场道路在设备进场时，必须使用翻铲进行平整，低洼处应用碎石子垫平、压实。

14～16轴线和24～26轴线之间的空地上可以堆放设备和工机具。

进场路线和施工平面图如下所示：12台电机安装所需平垫板525块，斜垫板1052块，中心标板42个，基准点9个。

平垫板安装有座浆法和流动灌浆法两种，本方案采用安装质量高、施工速度快的流动灌浆法施工。

在土建专业的施工图纸上，精轧电机基础周围有一圈混凝土矮墙，为保证电机底板的顺利安装，此矮墙必须在电机安装好以后再行施工。

安装计划从5月8日开始，到7月8日结束。

详细进度计划见附表。

3．施工准备3.1技术准备：安装前，安排专业技术人员进驻现场，熟悉和审查图纸，参加设计、厂商的交底和答疑会议，准备各项技术资料及相关图纸，制定施工方案和技术交底。

需要配备和执行的技术规范如下：GB50150-91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准；GB50169-92 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范；GBJ303-88 建筑电气安装工程质量检验评定标准；YBJ217－89 冶金电气设备安装工程施工及验收规范；GB50170-2006 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范；3.2劳动力组织：根据本工程确定的本工程特点、实际工期、施工进度计划、劳动生产率等因素，制定劳动力计划，并依此组织施工人员及时进场。

优先组织有类似工程安装经验的施工班组进场。

焊工、起重工等特殊工种作业人员必须持证上岗。

参与本工程施工的人员如下：3.3 施工物资准备本工程所需安装的设备和材料都由甲方供应，因此应根据施工图纸及时编制物资申请计划，注明供货日期，交监理和甲方审批，由工程部和物资部负责根据实际安装进度，及时办理领料手续。

3.4施工机械准备：电机安装用起重设备使用电机跨100t行车，设备进场车辆由业主，卸车在电机跨（我单位派起重工和协作人员，配合拆箱、倒运），因此本工程所用施工机具可见下表所列：供，其它工器具和材料如下表所示。

3.6主要施工用材料计划：根据本方案确定的施工方法，电机运输、卸车、吊装，安装用垫板、标板、标点、中心线架，及垫板灌浆等所需的主要材料统计如下表：4.主要施工方法电机安装基本程序框图如下：4. 1电机基础检测基础施工方应在基础上测量并用墨线打出电机的纵、横向中心线及标高点，对基础的质量做好自检纪录与我施工方进行书面工程交接。

我方在电机基础上埋设电机的纵横向中心标板及标高基础点，以轧机的纵横向中心基准点及标高基准点为基础，依据电机安装图纸标明的尺寸，用经纬仪测量确定电机安装需用的纵横向中心及标高基准点，以此基准对电机基础各项质量进行检查。

如有影响电机安装的基础质量问题应有基础施工方修正处理，电机基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥积水等均应清除干净。

A－垫板总承力面积mm2C－安全系数，可采用 1.5~3。

采用座浆法放置垫板或无收缩混凝土进行二次灌浆时取小值。

Q1－采用无收缩混凝土二次灌浆时为设备重量kgf。

Q2－地脚螺栓紧固力kgf。

R－基础混凝土的抗压强度kgf/cm2。

（2）R1电机垫板数量的验算。

Q1即式中的R1电机的重量按230000kgf(230吨) 计,地脚螺栓M90×6的紧固力按冶金工业标准取550000N=55000kgf，基础混凝土为C30，则R=30MPa=300kgf/cm2,安全系数C取2，R1电机理论计算的垫板总面积A=2×100×（230000+55000）/300=1.9×105mm2 实际拟安装垫板40块/每台，每块按600×100 mm2计，实际拟敷设垫板总面积Aˊ=40×600×100=2.4×106mm2＞A。

即实际敷设垫板数量及其规格满足使用要求。

（3）每组垫板数量一般为三块，即一块平垫板二块斜垫板，最多不超过五块。

（4）大型电机的垫板宽度为80～130mm，长度应大于底座面宽25～50mm. 垫板的制作尺寸和数量如下：平垫板斜垫板（5）垫板座浆前要在基础上划出垫板的位置，垫板一般设置在负荷集中的地方。

地脚螺栓两侧的垫板组距离250～300mm,其余地方可按600～800mm间距设置。

（6）在电机基础二次灌浆面上进行铲毛，只要求基础面扒掉一层，不要求铲凿深度，能把基础表面浮灰浆铲除即可。

（7）根据图纸设计要求或按地脚螺栓孔和轴承座位置确定垫板敷设位置，打墨线作好标记。

（8）平垫板使用三只支撑螺栓固定，并用垫板上下六个螺帽来调整其标高和水平度，标高精度为0～0.3mm，水平度0.03 mm/m。

（9）将垫板灌浆基础吹扫干净，洒上水使基础充分湿润，浸润数小时后将积水排除干净。

（10）放置垫板灌浆模具，模具四边与基础面接触的缝隙用砂浆堵。

（11）灌浆料与水的配合比按生产厂家的使用说明书执行。

（12）将搅拌好的灌浆料从垫板的一侧灌入将垫板下面的空气全部排除出，平垫板的灌浆高度为垫板上平面以下2～5mm处。

（13）待灌浆层表面变硬后洒水养护，标准养护时间为6～12小时，因为气温和灌浆材料的不同确切的养护时间还要与生产厂家商量决定。

（14）垫板灌浆时需制作灌浆料3天及28天抗压强度试块，3天的抗压强度需≥40Mpa，28天抗压强度≥50Mpa。

（15）灌浆模具解体拆除，垫板支撑螺栓多余长度作切断处理。

（16）只有灌浆试块3天的抗压强度试验合格后，方可将电机底座吊至基础垫板组上安装调整。

4.3设备开箱清点检查（1）按照装箱单核对设备、技术文件、资料是否齐全。

（2）设备的型号、规格、数量应符合设计要求。

（3）部件、附件及备件无变形、损伤，轴颈无锈蚀，绝缘应良好。

（4）设备验收后要妥善保管，易损件要搬入室内存放管理。

4.4电机底座、轴承座安装（1）电机基础地脚螺栓及底座清洗干净后分别吊装就位，由于长期库存，底座锈蚀严重，需要进行喷砂处理。

（2）以基础上埋设的中心基准点为基准挂置横纵中心线，用线坠将底座调正，允许偏差为0.5mm。

（3）用底座下部设置的垫板将底座调平，地脚螺栓拧紧后，底座的水平偏差应不大于0.15mm/m。

（4）底座的标高偏差应不大于±0.2mm。

（5）电机负荷侧轴承座下应垫不少于2～4mm的金属垫片，作为调整标高。

非负荷侧轴承座下要垫绝缘垫片，轴承座对底座用500V兆欧表检测，其绝缘电阻值应不低于1MΩ。

（6）轴承座应按转子的准确中心线调正定位。

（7）同一轴线上的轴承座应调正在同一水平面上，两轴承座的中心线偏差不应超出0.5mm。

（8）轴承座与底板应结合紧密，0.05mm×10mm塞尺检查应不能塞入。

4.5热装联轴器（1）联轴器加热前须用汽油将联轴器和轴清洗干净，用游标卡尺检测联轴器和轴的各部配合尺寸是否符合设计要求。

（2）联轴器热装前应将先装配到位的部件全部装好。

（3）根据现场条件，联轴器加热采用火焰加热的方法。

（4）加热温度约250°，事先制做联轴器加热后测量孔径样规，联轴器热装时其内径受热膨胀比轴径大0.5～1.0mm为宜。

（5）待联轴器内径膨胀到要求时，将其安装到位，然后浇水使其冷却，防止热量向电枢中扩散，影响绝缘。

4.6电机转子、定子吊装前检查（1）检查前要用干燥的高压空气将转子、定子吹扫干净。

（2）转子、定子各部分是否完好，是否有撞坏、划伤，绕组表面绝缘层是否有损伤，引线是否有碰坏。

（3）在铁心内部和通风道内是否有残留焊条、铁屑和其它杂物，并检查通风槽钢是否有松动现象。

（4）电机定子槽楔是否有松动，绕组绑扎是否有松动，端部间隙垫块是否有松动、脱落现象。

4.7电机定子、转子吊装（1）电机穿心工作注意事项：①为避免定子内孔与转子外表互相碰伤，穿心时可在定子内孔下半部用钢纸垫好，用手灯照定子内孔中插入的转子端，使另一端能观察在穿心过程中转子与定子内孔之间是否保持有间隙的滑行。

②吊装转子时钢丝绳与转子接触部分应用橡胶布垫好，以免擦伤转子，并严禁在轴颈等重要配合面上起吊。

③转子吊装时，需保持其水平和平稳，以免撞伤轴承瓦衬。

（2）粗轧电机的穿心组装1)在电机底板定子底脚的位置上安放1#、2#、3#支撑架，支撑架要垫置在定子底脚板并离开螺孔的四个角上。

在支撑架1上设置4个50t 螺旋千斤顶。

支撑架2和3是两套各4个200×200×25mm的垫板组。

2）用100t行车钩挂置1对Φ60mm钢丝绳扣，将定子吊至底座上的定子支撑架上，定子地脚螺孔要尽量对正下面的基础地脚螺栓，定子放稳妥后，卸掉钢丝绳扣，吊装前要注意定子的正确安装方向。

3）转子联轴器端用配套螺栓将假轴联接固定在转子联轴器上，将反负荷侧的轴承座组装到转子后轴颈上以配重。

4）用100t行车钩挂置1对Φ60mm钢丝绳扣，吊起专用起吊梁，在吊梁，吊点2挂置Φ60mm钢丝绳扣、滑轮，吊点5挂Φ60mm钢丝绳扣，将转子吊起转子铁芯距地坪65mm高度（见安装图，不同电机高度不同），开动行车将转子负荷侧轴心对正定子中心，开动行车小车将转子缓慢向定子移动。

见图1.60mm钢丝绳60mm钢丝绳5）当转子反负荷侧铁芯离开基础地坪台后，将转子下落至联轴器碰不到定子铁芯高度，转子继续向定子方向移动。