目录
一、工程概况 (2)
二、措施依据 (2)
三、措施容 (2)
四、所需材料 (9)
五、人员安排 (10)
六、安全措施 (10)
一、工程概况
中厚板工程，精轧机工作辊由两台主电机驱动，分为上辊驱动电机和下辊驱动电机，每台主电机的功率为7000KW，转速50~120转/分，可以双向转动，其中定子单台重量为58.06吨，转子单台重量为78.86吨（含联轴器），接长轴重量为3.323吨，吊梁重量为9.865吨，非传动侧轴承约重10吨。

二、措施依据
1、电机股份提供的安装图纸
2、《现行冶金工程施工标准汇编》下册
三、措施容
1、设备安装基本工艺过程
基础验收——埋设中心标板、基准点——放设备底座基准线——座浆垫板——清理基础，将地脚螺栓放入预留孔——安装设备——找正设备安装的中心线、标高、水平——设备底座灌浆。

2、基础复测验收
基础首先进行外观检查，无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，然后根据土建单位的复测记录进行复测。

对设备基础的尺寸极限偏差水平度、铅垂度进行检查，根据设备安装图纸对螺栓位置进行复核，确保设备基础能满足设备安装的要求。

3、座浆法埋设平垫板，配置斜垫板
座浆采用QK-CGM高强、膨胀座浆料。

座浆材料必须经过业主认可方能使用。

座浆坑的长、宽比垫板大60mm～80mm。

座浆坑凿入基础表面的深度应不小于30mm，且座浆层混凝土厚度应不小于50mm。

冲净坑杂物，充分浸润混凝土坑约30分钟，然后除净积水、油污。

坑涂一层薄的水泥浆，以保证新老混凝土的粘结。

将搅拌好的座浆料灌入坑，连续捣至座浆料浆浮出表层，座浆料表面形状呈中间高，四周低的弧形，以便放置垫板时排除空气。

当混凝土表面不再泌水或水迹消失后，可放置垫板，并测定标高。

垫板上表面标高极限偏差为±0.5mm，垫板放置于混凝土上应手压，用木锤敲击，或用手锤垫木板敲击垫板面，使其平稳下降，敲击时不得斜击，以免空气窜入垫板与混凝土接触面之间。

垫板标高测定后拍实垫板四周混凝土，使之牢固。

混凝土表面应低于垫板面2～5mm，混凝土初凝前再次复查垫板标高，并保持水平度，盖上草袋或纸袋并浇水湿润保养，养护期间不得碰撞和振动。

4、设备安装
(1)、底座安装
主电机底座为组合体，分为四部分，中间连接有定位销，先将底座安装在基础上，把紧连接螺栓，调整底座的标高、中心线和水平度，技术要求为：横、纵向中心线±0.5mm
标高±0.2mm
水平度 0.10mm/m
(2)、轴承座安装
下辊主电机轴承座有三个，两个用来支撑转子，第三轴承用来支撑传动
长轴，轴承座安装要求如下在：
a、轴承座应按转子的准确中心线安装；
b、安装在同一轴线上的轴承座应在同一水平面上，两端轴承座中心线偏差不应超过0.5mm，标高极限偏差为±0.2mm；
c、轴承座与相应连接底板应结合紧固，用0.05mm×10mm塞尺应塞不进去；
d、有绝缘的轴承座与基础板间的绝缘电阻应不低于1MΩ。

e、轴承油面计、观察孔应清理干净。

(3)、转子、定子安装
a、定子、转子组装
Ⅰ、待电机底座安装完毕后，将下辊主电机前后轴承座安放在底座上，中心线、标高水平度调整合格后，再将转子安装到两轴承座上，如图一所示，待轴承座压铅检验完毕后，将轴承座的上盖打开，安装接长轴，接长轴的外形尺寸如图二所示，然后将转子及非传动侧轴承座吊出，放在临时支架。

Ⅱ、将主电机的定子吊到底座上，并用临时垫垫起900mm，定子四个角用千斤顶顶住，如图二所示
Ⅲ、用吊装梁将转子吊起，在吊梁上挂4台30吨的手拉葫芦，靠近轧机侧的2台手拉葫芦先不连接，用另2台手拉葫芦在传动侧找平，然后将转子缓慢的吊入定子中，当假轴伸入传动轴承座而吊装绳接近定子时，如图四，将刚开始未连接的2台手拉葫芦连接，使它们逐渐拉紧受力，松开另2台手
拉葫芦，即分别把吊点放于吊装梁的最前端和假轴上，穿入转子，如图五。

轧机传动
侧
非传动侧
轧机传动
侧
非传动侧
IV、用千斤顶缓慢降低定子的高度，同时，天车落钩，将转子和定子一起向下落直到定子落到底座上，落的工程中一定要防止转子挤压定子，如图六所示，摘除接长轴，开始调整定子。

轧机传
动
侧
非
传
动
侧
安装技术要求：
转子、定子组装完毕后，转子前后轴上面标高极限偏差为±0.2mm
全轴水平度0.5mm/m
气隙测量偏差要求为（最大值-最小值）/测量平均值≤5%
磁力中心线极限偏差±1.5mm
油隙允许偏差0.1mm~0.4mm
钢丝绳的选用：
转子、吊梁、接长轴和非传动侧轴承等约重103吨，对钢丝绳进行受力
分析，受力图如下：
P
由钢丝绳受力图可知：4Scos30°=P
S=P/（4cos30°）=103/（4 cos30°）根据公式： S台=ES丝×ψ/K≥S
S台—钢丝绳许用拉力
ES丝—钢丝总合破断拉力
ψ—钢丝绳的折减系数取ψ=0.82
K—安全系数取K=5
S—钢丝绳的拉力
将ψ=0.82 K=5 S=103/（4cos30°）代入公式ES丝×ψ/K≥S中得ES丝≥86.2t
查五金手册，选用6×37+1，φ60.5mm钢丝绳满足使用要求。

四、所需材料
倒链 30T 4台
千斤顶 50T 4台
钢丝绳 6×37+1，φ60.5mm 100米
卡扣 30T 4个
临时垫片 10吨
五、人员安排
天车工 1名
起重工 4名
钳工 5名
其他工种 4名
六、安全措施
1、在吊装前仔细检查天车各部件是否有损坏的地方，如有发现问
题及时处理，同时检查天车各润滑系统是否工作正常，润滑油
的量是否满足天车的工作要求，各抱闸是否工作正常，一定要
保证两天车的工作状态良好。

2、吊装前，认真检查吊装梁的质量，检查吊装梁各部件是否有损
坏，是否缺少零件、销轴动作是否灵活，螺栓、卡板是否合适。

3、构件吊装前，起重工一定要认真检查所使用的钢丝绳和卡具、
倒链等，一定要保持良好的状态，而且要符合施工要求，不能
以小代大进行施工。

4、在吊装前，吊装指挥人员要认真检查场地、道路、工具、设备
的安全情况，确认安全后方可起吊。

5、起重运输过程须统一指挥、统一信号，防止误指挥。

起重工指
挥吊车时，要口哨清晰，旗语鲜明，手式准确。

天车司机与起重工要密切配合，听从起重工指挥，起重人员要保持清醒的头脑，确、转子吊装时不能损坏。

6、天车工必须要有天车操作证，并保证良好的精神状态，注意力
一定要集中。

7、吊装时，高空摘钩时，梯子一定要搭设牢固，并系好安全带。

8、转子、定子吊装时，无关人员不能围观，要保证吊装围无闲杂
人员。

9、对职工进行安全教育：进入施工现场必须带安全帽，各工种人员严
格按本工种安全操作规程施工。

10、检查设备吊装工机具：必须处于完好状态，设备起吊严禁超负荷。

11、设备起吊安装就位时，前后互相照应，以免挤手挤脚，设备就位落
稳后方可摘钩。

12、天车动作时，指挥信号要统一，避免起吊速度不一致，发生事故。

13、进入施工现场的工作人员严禁喝酒。

14、起吊设备时，吊点要按要求捆绑好，严禁随意找点吊装，避免损坏
设备。

15、现场施工如有空洞一定加防护措施，避免坠落伤人，发生事故。

16、登高作业人员一定佩带安全带，使用工具放入工具袋。