典型轴类零件的数控车削加工工艺分析
一、零件图
二、零件结构分析
• 零件类型：轴类 • 零件材料：45钢 • 零件结构 • 两侧端面 • f56mm、f36mm、f34mm圆柱面 • R25mm、R15mm圆弧曲面
三、零件毛坯选择
• 毛坯类型：圆棒料 • 毛坯尺寸：f60 180mm
• Sf50mm球面
• 工序内容：车螺纹退刀槽
•刀具：5mm切槽刀 • 刀具号：T03 • 主轴转速：500r/min • 进给速度：0.08mm/r 工序6： • 工序名称：车螺纹 • 工序内容：车螺纹 •刀具：60 °外螺纹车刀 • 刀具号：T04 • 主轴转速：500r/min
•刀具： 5mm切槽刀
• 刀具号：T03 • 主轴转速：500r/min • 进给速度：0.08mm/r
六、加工工艺路线及工序内容
工序1： • 工序名称：钻孔 • 工序内容：钻中心孔 • 装夹：三爪卡盘装夹f60棒料毛坯 • 刀具：f5中心钻 • 主轴转速：500r/min • 进给速度：手动控制
装夹：三爪卡盘装夹f60棒料毛坯，尾顶尖顶中心孔
工序2： • 工序名称：车端面 • 工序内容：车端面
七、加工工艺卡
数 控 加 工 工 艺 卡 片 材 料 毛坯种类 产品型号 产品名称 毛坯外形尺寸 加 工 设 备 零件图号 零件名称 加工数量 共 页 第 页 程 序 号
毛坯件数 工艺装备
工序 号
工序名称
工序内容
夹具名称及 型号
T码
刀具名 称及规 格
检 验 量 具பைடு நூலகம்
切削用量 主 进 轴 给 背吃 转 速 刀量 速 度
工序4： • 工序名称：精车
• 工序内容：精车螺纹光杆、倒角、圆柱面、圆锥面、圆弧曲面
•刀具：外圆圆头精车刀，R0.15mm • 刀具号：T02 • 主轴转速：1200r/min • 进给速度：0.1mm/r • 背吃刀量：0.25mm • 精车余量：0
工序5： • 工序名称：车槽
工序7： • 工序名称：切断 • 工序内容：切断
•刀具：90°右偏外圆车刀
• 刀具号：T01 • 主轴转速：500r/min • 进给速度：0.1mm/r
• 背吃刀量：0.5~1mm
• 精车余量：0
工序3： • 工序名称：粗车
• 工序内容：粗车螺纹光杆、倒角、圆柱面、圆锥面、圆弧曲面
•刀具：90°外圆粗车刀 • 刀具号：T01 • 主轴转速：500r/min • 进给速度：0.3mm/r • 背吃刀量：3mm • 精车余量：0.25mm
• 30圆锥面 •槽 • M30螺纹
四、零件图分析
• 主要加工面：端面、圆柱面、圆弧曲面、圆锥面、槽、螺纹 • 加工技术要求：尺寸公差、粗糙度 • 装夹：一次装夹，一夹（三爪卡盘）一顶（尾顶尖） • 定位基准：零件轴线和左端面 • 加工机床：数控车床
五、加工方法
• 中心孔：用于装夹，钻孔（非数控） • 端面：尺寸无精度要求，无表面粗糙度要求，采用一次车削端面方案 • 圆柱面：尺寸有精度要求，表面粗糙度要求Ra3.2mm，采用粗车+精车方案 • 圆弧曲面：尺寸有精度要求，表面粗糙度要求Ra3.2mm，采用粗车+精车方案 • 圆锥面：尺寸及锥度有精度要求，表面粗糙度要求Ra6.3和Ra3.2mm ，采用粗车+ 精车方案 • 槽：螺纹退刀槽，尺寸无精度要求，表面粗糙度要求Ra6.3mm，采用切槽方案 • 螺纹：尺寸无精度要求，表面粗糙度要求Ra3.2mm，采用粗车+精车方案 • 倒角：尺寸无精度要求，表面粗糙度要求Ra6.3mm，采用粗车+精车方案
备注
编制 日期 标记 处数 更改文件号 签 字 日期
审 核 日 期
会 签 日 期
八、刀具卡
产品型号 数 控 加 工 刀 具 卡 片 产品名称 序 号 刀
零件图号 零件名称
共 页 第 页
刀 具
名称规格 数量 长度/mm
具 号
加工表面
备注
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会签 日期