NASH真空泵检修维护规程
编写：XXX 日期：2014年X月XX日审核：日期：
审批：日期：
发布日期：
目录
一、设备功能描述及参数 (2)
二、设备结构简图 (3)
三、维护及检修项目(顺序依次为：检查、润滑、清洗、更换部件、大修理) (5)
四、维护时间表 (10)
五、常见问题及故障排除 (10)
六、备品备件清单（包括润滑油和脂） (11)
一、设备功能描述及参数
本规程适用于XXXXXXXXXXXX电厂的8台佶缔纳士水环式真空泵，每套机组配备2台。
生产厂家为美国Gardner Denver Nash Machinery Ltd，型号为AT-1006E,KKS编码为
10/20/30/40MAJ21AP001,
10/20/30/40MAJ22AP001.其主要功能为抽取凝汽器内的不凝结气体，维持凝汽器负压，改善凝汽器换热条件，提高机组热效率。
设备参数如下：
抽混合气量: 81.56kg/h
排干空气量: 25.5kg/h
真空泵极限真空：不大于3.1Kpa
密封水：凝结水最高50℃
冷却器及冷却水：管式换热器开式循环冷却水
30℃ 0.2-0.45Mpa
泵转速：740r/min
二、设备结构简图
三、维护及检修项目
1. 运行过程中的检查
1.1 经常性的,至少每周一次
1.1.1 工作液温度T1(420,440) 温度升高表示换热器（130）受到污
染，根据所附换热器的维修说明清理。
1.1.2 真空泵入口与凝汽器的压力差该压差升高表明吸入管线上某处可能阻塞
1.1.3 分离器（080）的液位L1(230) 液位显示在最高和最低液位之间，如果显示高于最高值，表明溢水管线（248）有问题，如果低于最低值，表明补水电磁阀不起作用或没有水供应。
1.2 至少每月一次
1.2.1 工作液压力P1（480）其显示应与NASH真空泵有关实验证书的数据相吻合
1.2.2 真空泵（010）和电机（030）的运转平稳性超常的震动、噪音、或轴承温度的升高表明联轴器的对中不好
1.2.3 泵（010）的填料压盖处的状况少量的水从填料函溢出以保
证有足够的冷却
1.3 每年一次，大修
1.3.1 排净系统内的液体，并用干净水冲洗
1.3.2 通过检查孔检查真空泵内部，如需要拆开真空泵维修
1.3.3 检查所有阀门、各控制阀、开关及仪表，确保功能正常
1.3.4 检查所有过滤器，清理干净
1.3.5 检查换热器状况
2. 定期维护
2.1 六个月间隔
2.1.1 检查轴承及其润滑情况，如有必要则需做润滑保养
检查轴承时往后移动轴承盖，检查轴承室里的油脂的状态和数量。
如果情况良好，将轴承盖盖好。
如果轴承油脂被污染或量太少，更换并注入新油脂。
用干净的油灰刀或类似工具在轴承的两侧涂上润滑脂，轴承内外圈都要充足润滑，每个轴承盖注入1/4-1/3空间，重新安装轴承盖。
要使用干净的符合厂家要求的油脂，并确定没有赃物进入轴承室。
更换垫片或调整垫时，要保持最初的调整量不变。
每半年重复检查轴承和润滑步骤，如果泵是在腐蚀环境下工作或工作液不是水，应缩短检查时间间隔。
2.1.2 按电机生产商要求，重新润滑电机轴承
2.1.3 清洗工作液管路上的过滤器，要比说明书的要求更频繁
2.2 12个月间隔
2.2.1 重装填料
应建立一个紧固和更换填料、填料函的预防维护时间表。
泵上填料函内的填料如在连续运转后，每年停机检修时应更换。
在恶略工作环境中，因泵内的工作液被污染或工作液与已有的填料材料不匹配，应缩短更换填料的时间间隔。
填料由4-5个填料环组成，尺寸见下表。
2.2.1.1 记录第一级填料函里的填料压圈两侧填料环的位置和数量确定填料压圈安装正确。
2.2.1.2 把挡水环和挡水环弹簧从轴上滑离填料函
2.2.1.3 松开并拆下双头螺栓（102-2,102-3）上的压盖螺母，如图4-1
尽量远的将填料压盖组件（112）从填料函处滑开或松开填料压盖组件两半压盖螺母，并拆掉两半压盖。
2.2.1.4 将填料起子的尖端拧入填料，从填料函中拔出填料。
接着将填料压圈从填料函中拉出，在将填料起子的尖端拧入剩余填料里拉出剩余填料，在彻底清洗填料函准备安装新填料。
2.2.1.5 用Molykote G-n粘剂或等同品润滑填料内圈，轴向拉伸填料两端使其成螺旋状，将填料装到泵轴上，推进填料函中。
2.2.1.6 将填料压圈推进填料函，并尽量压紧，确保填料紧靠填料函。
当安装填料环时，要使各填料环的接口相互错位安装，使得各填料环连续并相互弥补（如装2根填料环时接口交错180度，装3根填料环时接口交错120度），确保每一个填料环被稳固安装。
2.2.1.7 用螺柱、螺母和弹垫，将两半压盖组装到轴上，沿着螺栓滑动填料压盖组件，确保直接的靠到已安装的最后一根填料，安装并用手均匀拧紧压盖螺母。
2.2.1.8 启动真空泵，当泵运转10分钟并且填料函有持续的渗漏后，每次将填料压盖螺母拧紧一圈。
每10分钟重复做直至填料压盖内出现持续的每分钟45-60滴的渗漏并且无过热现象。
此状态可以改善填料的润滑状态并防止轴的划痕和灼伤。
随后在泵工作的正常温度和真空度下，将紧固螺母拧紧。
2.2.1.9 更换填料后初次启动真空泵，如果填料函无泄漏或填料温度过高，应关机并查找原因，如必要需重新安装填料。
2.2.2 检查级间止回阀，确认阀瓣弹性体完整无损，阀瓣能自由转动，
阀瓣能紧靠在阀座上。
检查阀座的凹陷、划痕情况及其他磨损痕迹。
检查铰链销的两支连接螺钉里的开口销是否可靠。
2.2.3 检查椎体
2.2.
3.1 正常情况下，椎体的锥面是光滑的，如在运行中泵进气口进入异物，则可能在椎体锥面外侧留下圆形划痕。
用一把直尺检查吸排气口之间及边缘的磨损程度及划痕。
局部的磨损很划痕深度不超过0.76mm是可以接受的，如果局部的磨损或划痕超过0.76mm深，则需更换椎体。
较小的凹陷是可以接受的。
2.2.
3.2 椎体的磨损和划痕可通过火焰喷射并且在加工来修复。
2.2.4 检查叶轮
与检查椎体的方法相同，用一把直尺检查叶轮的锥孔的椎体面局部磨损和划痕。
局部的磨损、凹痕或扇形孔蚀深度不超过0.76mm 是可以接受的，如超过0.76mm则需要更换叶轮。
2.2.5 检查轴
检查轴在填料腔处的轴颈过度磨损情况，如果硬化面被划伤或磨损，则需除去硬化层，对轴彻底清理然后重新喷涂。
2.2.6 检查各泄压止回阀运行无故障。
3 长时间储存及长期停车时的保护
如果从发货到首次开车的时间超过6个月或NASH闭环真空泵长时间停车（1个月或更长时间），则需要采取下列措施：
3.1 NASH闭环真空泵需将泵内的水完全放空
3.2 使用好的防锈剂处理NASH闭环真空泵约5分钟，每隔6个月进行
一次，推荐使用Anticorith DMS 防锈剂。
3.3 同时要松开填料压盖以保证填料函也能被防锈剂冲洗。
3.4 排空防锈剂，干燥NASH真空泵。
3.5 至少4轴一次，手工盘动泵轴。
3.6 真空泵重新投入使用之前取出所有填料，用防锈剂冲洗填料函，然后重装。
轴承也应当冲洗，并根据使用说明重新涂抹润滑油脂。
四、维护时间表
五常见问题及故障排除
NASH 真空泵AT-1006并不需要太多的关注，但是如果使用V 型皮带，必须定期检查皮带张紧力，检查真空泵的能力以获得满载抽
气量维持恒定真空度，如果发现运行故障请检查下列项目：
5.1 检查工作液流量是否合适。
通过测量排到分离器的工作液检查其流量。
孔板上游工作液管路入口压力表的读数应近似170千帕。
5.2 先断电然后通电，检查工作液管路上的电磁阀工作情况。
当重新通电时，应能听到阀内阀杆清脆的响声。
5.3 按泵体上所铸箭头方向，检查泵轴转动方向是否正确。
5.4 检查真空泵是否以正确的转速工作,用转速计检查泵轴转速,将测定的转速与额定转速比较,实际转速应与额定转速相差不大。
5.5 检查排气管是否通畅.排气背压高于136千帕会导致真空度降低,功率增加。
5.6 检查其他进口管路是否通畅。
进口管路太细，管路发生堵塞时安装在真空泵上真空表显示的真空度会高于实际工况或理论值。
5.7 检查位于第二级排气分配管内的止回阀的工作情况。
确定阀瓣运作灵活，阀座牢固。
5.8 如果泵应为异常的温度变化，噪音或震动而停机，应检查轴承的润滑及轴承的状态，以及联轴器或皮带轮的对中情况。
5.9 如果以上检查仍然无法确定问题，则可能是第一级与第二级转子与椎体间的间隙由于磨损而变化，这种情况需要拆开真空泵检查和调整间隙。
六、备品备件清单（包括润滑油和脂）
1 以下所列润滑脂的性能特点符合佶缔纳士的要求：
客户可参考这些牌号向当地供应商购买性能相当的润滑脂，为了最大程度发挥润滑脂的性能，推荐尽量最少使用不同牌号混合的润滑脂。
2其他备件。