废润滑油再生（废油再生）regeneration of waste lubricating oil通过特定的方法，将废油中的有害成分（劣化物）除去，使其恢复或超过原来的润滑油质量。

废油再生方法有：机械法：沉降，离心分离，过滤。

物理法：蒸馏，白土吸附精制，水洗。

化学法：溶剂精制，硫酸精制，碱精制，加氢精制。

废油再生时通常用以上几种方法按一定顺序联合进行。

防泄漏管理leak prevention management防泄漏管理是提高运行性及安全性的重要管理方法，在石油化学工业尤为重视。

设备的泄漏包括跑、冒、滴、漏等现象。

它的指标是泄漏率，发现泄漏应即采取防漏措施。

二级保养second level service以维修工人为主、操作工人参加的定期维修，其内容为：擦洗设备，调整精度，拆检、更换和修复少量易损件，并进行调整、紧固，刮研轻微磨损的部件。

保持设备完好及正常运行。

定期精度调整periodic accuracy adjustment指对精、大、稀机床的几何精度定期进行调整，使其达到（或接近）规定标准；精度调整的周期一般为1~2年。

调整时间最好安排在气温变化较小季节。

定人定机制度system of fixed machine and operator设备使用应严格实行岗位责任制，实行定人定机、凭证操作。

对于多人操作的设备、生产线，必须实行机台长（机长）负责制。

额定载荷rated load装卸设备在正常安全生产条件下满载作业时所承受的载荷。

例如，起重机的额定起重量就是对其相关机构和金属结构进行计算的额定载荷。

有时，某些机构的计算以电动机的额定扭矩作为计算依据，也是一种额定载荷。

超负荷试运行commissioning under overload为验证机组在超出额定负荷能力时的状态而进行的试运行。

初步试运行preliminary commissioning进行正式试运行之前所作的分单元或整体探索性试运行。

参数故障parametric failure设备参数（特性）超出允许极限值的故障。

此类故障并不妨碍设备继续运转，但按技术标准要求来衡量，这些设备都是欠缺工作能力的或工作能力不佳的。

如机床加工精度降低，汽车最高速度达不到标准。

操作工人的“四会” four basic skills for operator为提高操作人员的设备管理素质，要求其做到会使用、会保养、会检查、会排除故障，具体如下：〈1〉会使用。

操作者应学习设备操作维护规程，熟悉设备性能、结构、传动原理，弄懂加工工艺和工装刀具，并经考试合格，持证上岗正确使用设备。

〈2〉会维护。

学习和执行设备维护、润滑规定，上班加油，下班清扫，经常保持设备内外清洁、完好。

〈3〉会检查。

了解所用设备的结构、性能及易损零件部位，熟悉日常点检、完好检查的项目、标准和方法，并能按规定要求进行日常点检，及时发现隐患。

〈4〉会排除故障。

熟悉所用的设备特点，懂得拆装、注意事项及鉴别设备正常与异常现象，并能判别其故障部位及原因，会作一般的调整和简单故障的排除。

保养计划完成率fulfilment ratio of service plan统计、考核企业设备完成规定保养的指标，其公式为：保养计划完成率=100%*实际保养台数/规定保养台数保养“十字”作业法“ten words” method for service设备周末保养内容及要求可简述为保养“十字”法。

即：清洁，润滑，紧固，调整，防腐。

清洁，指设备外观及配电箱（柜）无灰垢、油泥；润滑，指设备各润滑部位的油质、油量满足要求；紧固，指各连接部位紧固；调整，指有关间隙、油压、安全装置调整合理；防腐，指各导轨面、金属结构件及机体清除掉腐蚀介质的浸蚀及锈迹。

保养规程service specification针对各种类型设备结构特点及运行要求，依据设备说明书及该设备保养实践所提供的经验而综合制定的有关本设备规范性保养的条文。

保养service劳动量较大，技术要求较高，需更换简单零件或元器件的定期性活动，且由维修工人参与或为主来完成的活动称为保养。

保养又可分为一级保养（以使用者为主、维修者参与）和二级保养（以维修者为主，使用者参与）。

安全性故障safety failure安全性故障是指不需要保护系统发挥作用而作用时造成的故障。

例如，牵引系统不需要发生制动而发生制动时造成的故障。

[设备性能]劣化degradation (of equipment performance)设备在使用过程中，由于零部件磨损、疲劳或环境造成的变形、腐蚀、老化等原因，使原有性能逐渐降低的现象。

通常这是正常磨损到急剧磨损的临界过程。

安全规程safety procedure对安全生产所作的一般要求和规定，以及专业的特殊要求和规定的总称。

专业安全规程往往与技术操作规程相结合，称为安全技术操作规程。

PM小组PM group以生产为单元组成的维修小组。

它是由工人、管理人员、技术人员为减少设备故障，提高设备生产率为目的而自动组织起来进行活动的集体。

隐蔽故障hidden failure指设备上附属的安全保护装置和报警显示仪器仪表等发生故障或丧失灵敏度。

对设备的正常运行和主要功能无影响，但可能引发灾难性后果。

有效性availability设备的有效性的表式为：设备有效性=平均故障间隔期/（平均故障间隔期+平均修理时间）有效度avaliability可修理的设备在一段时间内可开动的概率。

其表式为：有效度=可开动时间/（开动时间+不可开动时间）。

可开动时间指设备处于可完成规定性能状态的时间；不可开动时间指设备处于不能完成规定性能状态的时间。

有效寿命effective life机件能以总体预期为不变的故障率使用的一段时间。

不包括任何早期故障期和耗损期。

制度时间institutional time制度时间取决于设备的工作制度，当为连续工作制时，制度时间就是日历时间（按日历日数计算的时间）；当为间断工作制时，制度时间是从日历时间扣除节假日、公休及不工作的轮班时间后的设备工作时间。

一级保养first level service以操作工人为主，由维修工人辅助，按计划对设备进行的定期维护。

其内容为：对设备进行局部拆卸、检查、清洗；疏通油路，更换不合格的毡垫、油线；调整各配合间隙；坚固各部位。

电气部分由维修电工负责。

一级保养简称一保。

根据不同设备及运行条件定期进行。

原发故障primary failure由机件本身引发，而不是因其它关联的机件的故障而引起的故障。

原始记录original record一般指新设备有关其开箱检查、安装试车及启用运行的记录。

其作用在于对其性能质量验证，信息反馈和为寿命周期内的维修、改造提供参考依据。

正常超载normal overload指设备超过额定的负载量但在设计允许范围内运转。

例如桥式吊车，一般设计允许超载额定起重量的10%。

正常负荷normal load设备在设计允许的承载能力下或加工范围内运行时所承受的负荷。

治漏“八字”法“eight words” method for leakage control设备治理漏油八字方法为：改、换、堵、疏、封、接、修、管。

改为改装；换为换件；堵为堵塞；疏为疏导；封为密封；接为接引；修为修理；管为加强管理。

运行时间operating time设备能完成预期功能的时间区间。

仪表“三率” “three rate”of meter设备附属仪表“三率”是统计考核相关仪表使用率的一项指标，其内容及计算如下：1、仪表完好率=100%*完好仪表台数/装置仪表台数。

2、仪表开表率=100%*使用仪表台数/（装置上仪表总台数-生产暂不用仪表台数）。

3、仪表控制率=100%*控制仪表使用台数/（装置上仪表总台数-生产设备暂不用仪表台数）早（初）期故障期early failure period指设备开始使用时发生故障的时期，此期间故障率较高，随时间的推移而减少。

此阶段的故障主要是由设备和制造的缺陷引起的。

永久性故障（持续性故障）permanent failure故障发生后使设备丧失某些功能，直到引发故障的零部件被更换及修复后，功能才得以恢复的故障。

验收试运行final commissioning机组验收前，为检查并评价其性能是否符合设计、制造及修理、改造规定的要求而进行的试运行。

突发性（偶发）故障random failure通过事先的测试或监控不能预测到的，即事先无明显征兆、亦无发展过程的随机故障。

发生故障的概率与使用时间无关，如润滑油突然中断，过载引起零件折断等。

无泄露[区]标准leakless(area) standard无泄露（区）标准是安全文明生产的重要标准之一。

无泄漏是指导泄露量相对减少的程度。

一般采用无泄露区（车间、企业）考核，其标准是：（1）全区（企业、车间等）静密封点泄露率低于0.5‰（泄露率=1000‰*泄露点总数/静密封点总数）；（2）设备完好率达90%以上；（3）全区（车间、工段等）动密封点泄露量符合规定要求；（4）静密封点的技术管理（含密封点登记、统计及档案）资料齐全，规章制度得到贯彻；（5）管道保温及着色标记符合有关规定；（6）环境保护及卫生符合有关规定。

维护费service cost设备维护费包括日常保养费和设备检查费两部分。

除日常保养费外，设备检查费是为了解设备有无异常或是否良好而进行的定期检查、精度检查等所需支出地劳务费、材料费。

危险性故障dangerous failure危险性故障是指人身及设备安全保护系统在需要动作时发生故障，从而丧失保护作用，造成人身及工件损伤的故障。

如牵引系统的制动故障等。

完好设备perfect facility完好设备主要指达到以下要求的设备。

（1）设备性能良好，如性能、出力达到设计标准，精度满足工艺要求，运转无超温、超压现象。

（2）设备运转正常，零部件齐全，无较大缺陷，磨损腐蚀在规定限度内，主要计量仪表和润滑系统正常。

（3）原材料、燃料、油料等消耗正常，无漏油、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁、整齐。

误操作故障failure by misoperation由于对设备操作不当或粗心引起的故障。

生产维修productive maintenance(PM)以企业经济效益为出发点提高设备生产效率的维修方式。

它根据设备对生产的影响程度区别对待，分别采用预防维修、事后维修、改善维修等不同的维修方法。

润滑工作岗位责任制post responsibility of lubrication work企业有关部门对润滑工作的一系列责任管理制度，具体内容包括：1、设备管理部门润滑技术管理组的职责。

2、润滑工程师、技术员的职责。

3、车间机动师对润滑工作的职责。

4、润滑工的职责。