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风机的节能
采用调速方法节能的原理是基于风量、压力、转速、转矩之间的关 系，这些关系是 Q∝n p∝T∝n²P∝Tn∝n³（Q—风量 p—风压n— 转速 T—转矩 P—轴功率 ） 风机的风量与转速的1次方成正比，压力与转速的2次方成正比，而 轴功率与转速的3次方成正比。
节能改造方案
根据技术要求，本方案采用变频调速技术，把挡风门开的最大，根据生产 需要人工可随时在现场、也可在电气控制室控制，只需调节电位器即可调节风 机转速。系统可随时随意改变引风、鼓风量，以适应的变化，保持风机的正常 经济运行，达到稳定控制、方便操作、节约能源的目的。
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改造后的优点
1．采用变频器控制电机的转速，实现了电机的软启动，避免了对电网的冲 击，降低了设备的故障率，延长了设备的使用寿命，节电效果显著。
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风机的节能
风扇、鼓风机典型的风量-压力特性如图一所示。通常调节风量和压力 的方法有两种： （1） 控制输出或输入端的风门。 （2） 控制旋转速度。
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轴功率的实际值（kW）由下式给出：P=Qp/ηcηb×10ˉ³ (Q--风量 p--风量 ηc—风扇鼓风机的效率 ηb—传动装置效率,直接传 动为一)
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风机的节能
图二为采用第一种方法时的特性。管道的节流阻力改变时，可以得到所需 的送风特性。采用这种方式的优点是，初投资少、控制简单。 近年来，出于节能的迫切需要，加之采用变频装置容易操作，并可以实现 高功能化，因而采用变频器驱动的方案开始逐步取代风门控制的方案。图三 示出了高速情况下风机的运行特性。各图中（pu）均表示标么值。
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风机的节能
图4所示为采用不同的调节方法时电机的输 入功率、轴输出η 功率（即风机轴功率）与风 量的关系曲线。采用不同的调节方法，电机的 输入功率（即电源应提供的功率）也不同。图 中比较了输出端风门控制、输入端风门控制、 电磁转差调速电动机调速控制和采用变频调速 控制的电动机的输入功率（即电源提供的功率） 与风量之间的互相关系。最下面的一条曲线为 调速控制时风机所需的轴输入功率，即电机的 轴输出功率。其中输出端风门控制因其耗能大， 通常很少采用，风门控制一般均在输入端进行。 图5表示输入端风门控制、电磁转差调速电 机调速控制以及变频调速控制方式下将风量调 至0.5时的节电情况。图中画斜线部分的面积表 示风量调节到些0.5（pu）时节电量。变频调速 的情况，所需电源功率仅为全风量的12.5%。当 然这是理想情况下得到的结果。
2．电机将在低于额定转速的状态下运行，减少了噪声对环境的影响。
3．具有过载、过压、过流、欠压、电源缺相等自动保护功能及报警功能。
4．本方案运转状态灵活多样，可实现工频和变频的切换，异常指示。
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锅炉风机变频调速节能改造方案
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变频调速的节能意义
风机水泵类负载多是根据满负荷工作需用量来选型，实际应用中大 部分时间并非工作于满负荷状态，由于交流电机调速很困难。常用挡风 板、回流阀或开/停机时间，来调节风量或流量，同时大电机在工频状 态下频繁开/停比较困难，电力冲击较大，势必造成电能损耗和开/停机 时的电流冲击。采用变频器直接控制风机、泵类负载是一种最科学的控 制方法，当电机在额定转速的80%运行时，理论上其消耗的功率为额定 功率的（80%）3次方，即51.2%，去除机械损耗电机铜、铁损等影响。 节能效率也接近40%。由于变频器可实现大的电动机的软停、软起，避 免了启动时的电压冲击，减少电动机故障率，延长使用寿命，同时也降
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工业引风机改造项目要求
安装变频器后可实现电动机的软停、软起，电动机转速连续可调，控制简 单、易操作、节能效果好。
低了对电网的容量要求和无功损耗。为达到节能目的推广使用变频器已
成为各地节能工作部门以及各单位节能工作的重点。
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