文件号 型 号
工位:
HSZZ—08—2-4
M51
版 本
第3页
B
共 3 页
焊接测试
(检查)
序 号
(工作)
料号
(确认)
名称 数 量
1 2 3
HSSI06001C HSSI08002C HSSI08003B
头枕外套
靠背外套
1 1 1 一、1.实测坐垫两侧计缝长为100cm 2.设定坐垫压力为150kg 3.150kg÷ 100cm=1.5kg/1cm 二、测试方法： 1.用人造皮革缝20cm长针缝 2.将缝好式样工件用专用夹具固定在测试机上、下扣件上 3.接通电源，缓慢加力至30kg, 无撕裂，无断线即为合格
准备 检查
赵莹花
J.sign 认同
江阴华士汽车座椅有限公司 座椅作业指导书/Seat working Instruction
文件号 型 号
工位:
HSZZ—08—2-4
M51
版 本
第1页
B
共 3 页
焊接测试
(检查)
序 号
(工作)
料号
(确认)
名称 数 量
1
HSSI06004B HSSI06004C
扶手左支架 扶手右支架
1 1
测试方法:
1.将测试的工件用专用夹具固定工件两端（见图）；
签字日期 2006.6.28 签字日期
2.接通电源，缓慢加力至22300N,所拉工件焊接部位未予脱落或开裂即为合格,记录批 次测试结果.
准备 检查
赵莹花
J.sign 认同
江阴华士汽车座椅有限公司 座椅作业指导书/Seat working Instruction
32×32× 2.75×460管 32×32× 2.75×72管 25.4×25.4× 2.5×220 管 25.4×25.4× 2.5×180 管 19 ×19 ×200方钢
1 2 2 2 1
Փ25×178圆管 Փ25×397圆管 2006.6.28 赵莹花 签字日期
切割件加工 1. 将右图所列拉直的管、杆、棒材置于切割机上，依据各图所示的长度 尺寸要求定位 切割。 2. 切割应保证所切端面与长度垂直且切割后的长度应在公差范围内。 3. 清除切割后的端面毛刺。
3
HSSI08003B 座垫
1
4、操作者在缝纫过程中应平稳、均匀地打送面料，保证缝合面平整。 5、首件完工后做首检，内容为(1)针距拼缝为8±0.5针/3cm、压线为5±0.5针/3cm.(2)缝合线与面 料边缘的距离为7-10mm（3）缝合面应平整不允许开脱、裂缝、跳针、划伤等现象。 6、检验合格成品分类装入塑料框，做好标记。
签字日期 准备 检查
2006.6.28 赵莹花
签字日 期 J.sign 认同
仿皮面料，阻燃，无色 差
工具 1 、2 3 手动剪刀
江阴华士汽车座椅有限公司 座椅作业指导书/Seat working Instruction
文件号 型 号
工位:
HSZZ—08—2-7
M51
版 本
第1页
B
共1页
发泡
(检查)
工具 1 、2 3 手动剪刀
江阴华士汽车座椅有限公司 座椅作业指导书/Seat working Instruction
文件号 型 号
工位:
HSZZ—08—2-5
M51
版 本
第 1页
B
共1页
抛光棱角处理
(检查)
序 号
(工作)
料号
(确认)
名称 数 量
1 2 3 4
HSSI06004B HSSI06004C HSSI08005 HSSI06004L HSSI09005L
江阴华士汽车座椅有限公司 座椅作业指导书/Seat working Instruction
文件 号 型 号
工位:
HSZZ--08--2-6
M51
版 本
第 2页
B
共2页
裁剪缝纫
(检查)
序 号
(工作)
料号
(确认)
名称 数 量
1
HSSI06001C 头枕
1
2
HSSI08002C 靠背
1
.
裁剪缝纫： 1、操作者按生产计划通知单领取相应的面料，按各件样板划线裁剪。 2、把裁剪好的各件面料送缝纫工按要求进行缝纫。 3、缝纫工必须选用与面料色泽、规格相似的缝纫线。
电焊、气体焊
二、焊接
1、CO2气体保护焊
数 量
(检查)
序 号
(工作)
焊 接 形 式
(确认)
名称
加工另部件 料号
⑴、检查CO2 气钢瓶及压力表和流量表，使其处于完好状态，然后打开钢瓶阀，表内气体压 力应≥0.2MPa； ⑵、检查支架上焊料卷筒，使其保持足够的Φ 0.8mm焊丝料。 ⑶、装焊丝于焊接钳上，使其露出焊接长度;
⑵、从环境温度为3-28C0中取出焊条，夹焊条于焊钳上；
⑶、接通电源，操作者戴护具，先试焊，当焊接表面处显出熔粘状态，且直线焊缝表面呈鱼 鳞状，以此确定电流值，连续批量焊接。
签字日期 准备 检查
三、焊后处理
⑴、完成焊接后关闭电源，待焊件冷却后检查焊件，用鎯头、锉刀清除表面焊渣、飞溅物； ⑵、记录焊接结果及监控参数，每批焊件抽二件做拉力试验，焊件扶手支架拉力应＞ 130kg， 座垫金属支架压力260kg。
坐垫外套
签字日期
2006.6.28
签字日期
4.缝纫线为21支-4股 5.拼缝为3cm 8针± 0.5针
准备 检查
赵莹花
J.sign 认同
6.压线为3cm 5针± 0.5针 7.记录批次测试结果.
江阴华士汽车座椅有限公司 座椅作业指导书/Seat working Instruction
文件 号 型 号
头枕发泡 靠背发泡 靠背发泡
HSSI06002D(18”) （ 850g±10g）
6 7
8 9
HSSI06002D(20”) （900g±10g） HSSI06003C(16”) （ 700g±10g）
HSSI06003C(18”) （ 1000g±10g） HSSI06003C(20”) （ 1150g±10g）
签字日期
准备
J.sign
检查
认同
工 具
1、2 3、4、 5
切割机
江阴华士汽车座椅有限公司 座椅作业指导书/Seat working Instruction
文件 号 型 号
工位:
HSZZ—08—2-2
M51
版 本
第 1页
B
共 1 页
钻孔
(检查)
序 号
(工作)
料号
(确认)
名称 数 量
1
HSSI08005A1-2 HSSI08005A2-2 HSSI06005B2-2 HSSI06005L1-2
文件号 型 号
工位:
HSZZ—08—2-4
M41
版 本
第2页
B
共 3 页
焊接测试
(检查)
序 号
(工作)
料号
(确认)
名称 数 量
1 2
HSSI06004L HSSI08005
扶手支撑 坐垫金属支架
2 1
测试方法:
1.将测试的工件固定在测试机工作台上(见图）；
签字日期 2006.6.28 签字日期
2. 接通电源，缓慢加力至200KG，所压工件无变形，无开裂，无折断，即为合格，记 录批次测试结果。
靠背发泡 坐垫发泡
坐垫发泡 坐垫发泡
1 1
1 1
二、检验
1 、发泡件应色泽光亮，均匀，重量符合要求。发泡件冷却后用右手五指张开弯曲均衡用力地按 在泡件上滑行约10CM，所划部位表面不得有断裂痕迹。 2 、每批产品抽二件做弹性恢复试验，试验方法为坐垫加载受压面积约320cm2 ，重30kg的物品压 72小时，然后取下所压物品，能在半小时内收复原状即为合格。
头枕发泡 头枕发泡
一、发泡作业
1、检查发泡机及模具，擦净污迹后把模具升温至55°C -65°C （测温仪）； 2 、设定发泡机参数加至： ⑴、气压在 5kg-7kg；⑵、送料压力白料在 0. 2kg-0.3kg，黑料 0.02KG-0.03KG； ⑶、A料温度在20°C-25°C； ⑷、 B料温度在20°C-25°C； 3、打开模具，涂脱模剂于模具内壁，加配制好的组合发泡料（头2秒，16寸背6.3秒，18寸背 7.3 秒，20寸背8.3秒，16寸座7.8秒，18寸座8.8秒，20寸座9.8秒，根据发泡件实情，可适当调整 ） 。 4、把加入发泡料的模具送入烘箱内加温80 °C-90°C，保温5分钟。 5、然取出模具，打开模具，取出发泡件，修边。
HSSI09005L
扶手左支架
扶手右支架 扶手支撑 底座金属支架A1 底座金属支架A2 底座金属支架 工字架
1
1 2 1 1 1 1
签字日期 准备 检查
2006.6.28 赵莹花
签字日期 J.sign 认同
工 具
1 2 3 4 5 6
焊机
江阴华士汽车座椅有限公司 座椅作业指导书/Seat working Instruction
签字日期
2006.6.28
签字日期
准备
检查
赵莹花
J.sign
认同
江阴华士汽车座椅有限公司 座椅作业指导书/Seat working Instruction
文件号 型 号
工位:
HSZZ—08—2-14
M51
版 本
第1页
B
共1页
工位:
HSZZ--08--2-6
M41
版 本
第1页