江阴华士汽车座椅有限公司
座椅作业指导书/Seat working Instruction
版本
B
第1页 共 3 页
焊接测试
(确认)
序
料号
号
1 HSSI06004B HSSI06004C
名称
数
量
扶手左支架
1
扶手右支架
1
签字日期
2006.6.28
准备 检查
赵莹花
签字日期
J.sign 认同
测试方法:
1.将测试的工件用专用夹具固定工件两端（见图）；
型号
HSZZ—08—2-2 M51
工位:
(检查) (工作)
江阴华士汽车座椅有限公司 座椅作业指导书/Seat working Instruction
版本
B
第 1页 钻孔
(确认)
共1 页
序
料号
号
1
HSSI08005A1-2
HSSI08005A2-2
2
HSSI06005B2-2
3
HSSI06005L1-2
签字日期
J.sign 认同
1 工2 具3
4 5 6
焊机
文件号
HSZZ—08—2-4
型号
M41
工位:
(检查) (工作)
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版本
B
第2页
共3 页
焊接测试
(确认)
序
料号
号
1 HSSI06004L
2 HSSI08005
名称
签字日期 准备
检查
2006.6.28 赵莹花
名称
数
量
32 ×32 ×2.75 ×460管 1 32 ×32 ×2.75 ×72管
25.4 ×25.4 ×220管 2
19×19×200方钢
2
钻孔
1．所钻工件置于工装夹具中(如图)，装直径小 于所钻孔径0.2mm的钻头于铅床夹头中（以保 证所钻孔在直径公差范围内）。
8 HSSI09005L
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版本
B
第2 页 焊接
共2 页
(确认)
名称
数量
头枕骨架
1
扶手左支架
1
扶手右支架
1
扶手支撑
2
底座金属支架A1
1
底座金属支架A2
1
底座金属支架
1
工字架
1
签字日期
准备 检查
2006.6.28 赵莹花
数
量
扶手支撑
2
坐垫金属支架 1
签字日期
2006.6.28
准备 检查
赵莹花
签字日期
J.sign 认同
测试方法:
1.将测试的工件固定在测试机工作台上(见图）；
2.接通电源，缓慢加力至200KG，所压工件无变形，无开裂，无折断，即为合格，记 录批次测试结果。
文件号
HSZZ—08—2-4
型号
M51
工位:
(检查) (工作)
1
签字日期
2006.6.28
签字日期
准备
赵莹花
J.sign
检查
认同
切割件加工 1. 将右图所列拉直的管、杆、棒材置于切割机上，依据各图所示的长度 尺寸要求定位 切割。 2. 切割应保证所切端面与长度垂直且切割后的长度应在公差范围内。 3. 清除切割后的端面毛刺。
工 1、2 切割机 具 3、4、
5
文件 号
7 HSSI09005
8 HSSI09005L
签字日期
2006.6.28
准备 检查
赵莹花
名称
数
量
头枕骨架
1
扶手左支架
1
扶手右支架
1
扶手支撑
2
底座金属支架A1 1
底座金属支架A2 1
底座金属支架 1
工字架
1
签字 日期
J.sign
审批
⑴、检查CO2气钢瓶及压力表和流量表，使其处于完好状态，然后打开钢瓶阀，表内气体压 力应≥0.2MPa；
32×32× 2.75×460管
1
32×32× 2.75×72管
25.4×25.4× 2.5×220 管
2
25.4×25.4× 2.5×180 管
3 HSSI06004L1-1
19 ×19 ×200方钢
2
4 HSSI08005L1-1
Փ25×178圆管
2
5 HSSI08005L2-1
Փ25×397圆管
2．钻孔应符合图纸的尺寸要求，用大于钻孔 直径2mm钻头扩去孔边毛刺。
签字日期 J.sign
认同
工 1 钻床 具2
3
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文件号
HSZZ—08—2-3
版本 B
一、焊接准备
型号
工位:
(检查)
M51
(工作)
第1
共2
页
页
电焊、气体焊
2.接通电源，缓慢加力至22300N,所拉工件焊接部位未予脱落或开裂即为合格,记录批 次测试结果.
文件号
HSZZ—08—2-4
型号
M51
工位:
(确认)
检验焊件表面,擦净焊接部位的油泥污垢和锈蚀物后将所焊物品转达固定于焊接夹具上,接 通零线。
二、焊接
1、CO2气体保护焊
序
加工另部件
焊
号
料号
接
形
式
1 HSSI06001A
2 HSSI06004B来自CO23 HSSI06004C
气
4 HSSI06004L
体 保
5 HSSI08005A1
护
焊 6 HSSI08005A2
江阴华士汽车座椅有限公司 座椅作业指导书/Seat working Instruction
文件号 HSZZ—08—2-1
版本
B
型号
(检查)
M51 工位:
(工作)
第1 页
共1 页
切割
(确认)
序
料号
号
名称
数
量
1 HSSI08005A1-1
HSSI08005A2-1
2 HSSI06004B2 –1
HSSI06004B1
⑵、检查支架上焊料卷筒，使其保持足够的Φ0.8mm焊丝料。
⑶、装焊丝于焊接钳上，使其露出焊接长度;
⑷、设定焊机电压19V，电流120A（根据试焊结果使电压在18-21V之间、电流在110-130A之 间调整确定）。
⑸、打开电源试焊，保持CO2 流量为了0-15L/min,当焊接表面处显出熔粘状态，且直线焊缝 表面呈鱼鳞状，以此确定电压电流值，连续批量焊接。
2、电焊
⑴、设定电焊机电流为110-130A，使用电源电压为AC为380V，焊条牌号J42， Φ2.5mm。
⑵、从环境温度为3-28C0中取出焊条，夹焊条于焊钳上；
⑶、接通电源，操作者戴护具，先试焊，当焊接表面处显出熔粘状态，且直线焊缝表面呈鱼 鳞状，以此确定电流值，连续批量焊接。
三、焊后处理
⑴、完成焊接后关闭电源，待焊件冷却后检查焊件，用鎯头、锉刀清除表面焊渣、飞溅物；
⑵、记录焊接结果及监控参数，每批焊件抽二件做拉力试验，焊件扶手支架拉力应＞130kg， 座垫金属支架压力260kg。
文件 号
HSZZ-08-2-3
型号
M51
工位:
(检查) (工作)
序
料号
号
1 HSSI06001A
2 HSSI06004B 3 HSSI06004C 4 HSSI06004L 5 HSSI08005A1 6 HSSI08005A2 7 HSSI09005