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1、立柱
立柱与横梁的连接 双螺母式 锥台式 锥套式
立柱的导向 立柱的预紧方式 加热预紧：拧外螺母 超压预紧：拧内螺母 立柱的结构与材料 材料：35、45、40Cr、20MnV、20MnSiMo 结构：实心（2500t以下）与空心（3000t以上）
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2、 横梁
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注意结构问题、装配、受力等…
（5）液压缸的损坏
①损坏情形
a）疲劳裂纹
圆筒筒壁、法兰部分、 b）气蚀 缸内壁 ②损坏原因 设计环节 加工制造环节 缸底
安装环节
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四、附属装置
附属装置包括：
（1）顶出装置 （2）活动横梁保险装置 （3）打料装置 （4）冲裁缓冲器
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(二)最大净空距（开口高度）H
活动横梁停止在上限位置时，从工作台上表面到活 动横梁下表面的距离。 应保证成形完成后可顺利取 出工件。 (三)最大行程S ——活动横梁 能够移动的最大距离。 毛坯或工件易于放入和取 出(对弯曲、拉深及挤压等工 艺，最大行程应大于工件高 度的2倍以上)。 (四)工作台尺寸（B×T） 工作台面上可以利用的有 效尺寸。
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工作速度
(五)活动横梁运动速度
空行程速度 为提高生产效率，减少辅助时间，液压机的空程速度和回 程速度均较高，其工作速度则取决于液压机的工艺用途和种 类。
(六)顶出器标称压力和行程 按工艺要求选取。
在选用液压机时还应注意以下几个问题： (1)关于最大偏心距 液压机的主要技术参数中，除锻造液压机外，一般不专门列 出允许的最大偏心距。但这不等于可以在任意位置进行加载， 相反，成形生产中所用的大多数液压机如冲压液压机、塑料制 品液压机等都是按较小的偏心距甚至中心载荷进行设计的，其 承受偏心载荷的能力更差。
p F1 A1
F 2 pA 2
F1 A2 A1
液压机能产生的总压力取决 于工作柱塞面积和液体压力 液压机的工作介质主要有两种，采用乳化掖的一般 的大小。 叫做水压机，采用油的叫油压机，两者统称液压机。
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二、液压机的分类
手动液压机 锻造液压机 2.动作方式 冲压液压机 校正压装液压机 层压液压机 挤压液压机 3.机身结构 压制液压机 打包、压块液压机 泵直接传动液压机 上压式液压机 下压式液压机 双动液压机 特种液压机 单柱式 柱式液压机 梁柱式
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Y16
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四、液压机的特点
容易获得大的工作压力。 容易获得大的工作行程，并可在行程的任何位置上产生额定的最大 压力，可以进行长时间保压。 容易获得大的工作空间。 压力和速度可在大范围内方便地进行无级调速。能可靠防止过载。 液压元件已通用化、标准化、系列化，设计、制造、维修方便，操 作方便，便于实现自动化。 工作平稳，撞击、振动和噪声都较小，对工人健康、厂房基础、周 围环境和设备本身都大有好处。 以高压液体为工作介质，对液压元件精度要求较高，结构较复杂， 机器的调整、维修较困难；高压液体泄漏难以避免。 效率低，速度慢，生产率不高。 由于液体的可压缩性，在快速卸载时容易在本体或液压系统中产生 振动，故液压机不太适合于冲裁、剪切等切断类工艺。
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第四节 液压机的主要技术参数及其选用
(一)标称压力 指设备名义上能产生的最大力量。它反映了液压机的压制 能力，是液压机的主参数。
必须保证工艺所需的最大压力小于液压机的标称压力，并应留 出一定的安全裕量(15％－30％)，如果要利用液压机进行冲裁类 工艺且设备上未装备缓冲装置，则应注意最大冲裁力不得超过 液压机标称压力的60％，且加工尽量在靠近上止点处进行，以 防材料被冲断时产生强烈的振动损坏设备或模具。 Fg≥(1.15~1.30)Fmax Fmax≤ 0.6Fg
本体 部分
操纵及液 压部分 动力 部分
对模方便、空程动作迅速
主缸预泄压
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二、 液压元件
1、动力元件
液压泵，将机械能转换成液压能，向工作缸、顶出缸等提供一 定流量和压力的液体。
2、执行元件
包括液压缸、液力马达等。 3、控制元件 各类控制阀：方向、压力、流量。 4、辅助元件 上述3中以外的元件。
实例 联锁机构
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（3）打料装置
打料装置的作用
曲柄压力机有哪些类似装置？ 液压机的打料装置结构 打料装置的特点 打料力大 打料力可调 打料行程可调
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（4）冲裁缓冲器
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第三节 液压系统
一、概述 1、作用 压力变换、提供可靠可调的出力 2、功能要求 对主缸的要求： 快速下行-减速压制-保压延时-卸压回程-停止 对顶出缸的要求： 顶出-退回-停止 或 上升-停止-压力回程 3、对液压系统的要求
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…在选用液压机时还应注意以下几个问题 (2)关于机身形式
一般来说，其强度、刚度及导向精度性能：单（柱）臂式 最差，梁柱式一般，框架式最好。 但从设备的操作方便程度和减小投资的角度出发，却有恰 恰相反的关系。
(3)上压式油压机 一般不宜用于热成形工艺(如热锻、热冲压等)，以防液压 缸中泄漏出的油液被点燃引起火灾事故，确实需要用此类设备 进行生产时，应有严格的防范和补救措施。
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三、典型的液压系统
1、Y32-300液压机的液压系统 （1）液压系统图
充液阀 液控单向阀 充液油箱 液控单向阀 （平衡） 单向阀 （背压）
溢流阀 手动换向阀 溢流安全阀 溢流安全阀
溢流阀 泵：
20MPa 40L/min
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（2） Y32-300液压机的操纵控制
阀5“工作”
（1）上横梁 （2）活动横梁 （3）下横梁
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三、液压缸部件
柱塞式——制造容易； 只能单方向作用。
（1） 活塞式——缸内表面全加工； 双向推力、速度不等。 差动柱塞式
（2）实例： Y32-300型液压机的 （4）导套与密封 活塞式双作用缸 导套：作用、尺寸 密封：作用、基本要求 （3）缸的材料 材料、形状 铸钢、球墨铸铁、合金钢、 无缝钢管（小径）
工作活塞 阀3、5 空行程向下运动 “停止”
工作行程
阀5“停止”
保
阀5“回程”
压 顶出缸回程
停 止
回 程
阀3“顶出”
顶出缸 顶出工件
阀3“回程”
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2、Y32-315液压机的液压系统
（1）液压系统图
（2）工作过程分析 电机启动 活动横梁快速下行 减速下行 加压 保压 卸压回程 顶出缸顶出 顶出缸回程 浮动压边 停止
（1）顶出装置
①作用 与曲柄压力机的气垫相似 顶出工件 浮动压边 浮动压制
②工作过程
顶出动作 浮动压边 ③其它 大型液压机的顶出横梁 联锁机构
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（2）活动横梁保险装置
活动横梁和上模的重量支撑 工作缸下腔 回程缸背压 悬停失效的原因
密封损坏 管路连接失效 背压阀失灵 活塞杆与活动横梁连接螺钉脱落…
第三章 液 压 机
本章内容有： 第一节 概 述 第二节 液压机的本体结构 第三节 液压系统 第四节 液压机的主要技术参数及其选用
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第一节 概 述
一、工作原理 液压机是根据静态下密闭容器中液体压力等值传递的帕斯 卡原理制成的，是一种利用液体的压力来传递能量以完成各 种压力加工工艺的机器。
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第二节 液压机的本体结构
一、典型的总体结构类 型有：
本体 部分
操纵及液 压部分 动力 部分
1、梁柱组合式
2、单臂式 3、双柱下拉式 4、框架式 液压机主要结构包括： 1、机架部件 2、液压缸部件 3、附属装置
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二、机架部件（梁柱式）
机架部件也叫做机身，是液压机的一个重要基本部件，工 作时要承受全部的工作载荷，液压机的其它零部件也都安装在 机身上以形成一个整体。 立柱是重要的受力部件，又兼作活动横梁的运动导轨。 机身的强度、刚度及其制造精度和安装精度的高低，不仅 影响着设备本身的工作性能和使用寿命，还直接影响着安装在 设备上的各种成形模具的寿命，甚至影响到生产能否顺利完成。 因此，机身必须有足够的强度、刚度和精度，并应便于安装、 调整和使用、维修。
1.用途
框架式液压机 手动液压机 半自动液压机 全自动液压机
4.传动形式
泵蓄能器传液压机型号表示方法
（□） △△ （□） －▲ （□）
重大改型顺序号A、 B、… 主参数代号（标称 压力×10－4N） 通用特性 代号 组型代号 同一型号产品变型 顺序号A、B、… 类代号