甲醇合成催化剂生产工艺
甲醇合成催化剂分两期进行生产，甲醇合成催化剂每批生产周期(从物料加入到得到产品)为24小时，每批产品为500kg，一期年生产批数为2000批，总计为1000吨。

一期甲醇合成催化剂以电解铜、电解锌、碱式碳酸铜、碱式碳酸锌、碳酸氢钠、硝酸、氧化铝、石墨为原料，经备料、反应、过滤、烘干、焙烧、成型得到产品。

（1）备料
①化铜
先将电解铜和水加入5m3化铜罐中，再加入95%硝酸，化铜罐内设有冷却水盘管，用冷却水控制反应温度为60～70℃，铜和硝酸反应生成硝酸铜。

该工序涉及反应方程式如下：
3Cu + 8HNO3 = 3Cu(NO3)2 + 2NO↑+4H2O
②化锌
先将电解锌和水加入5m3化锌罐中，再加入95%硝酸，化锌罐内设有冷却水盘管，用冷却水控制反应温度为60～70℃，锌和硝酸反应生成硝酸锌。

该工序涉及反应方程式如下：
3Zn + 8HNO3 = 3Zn(NO3)2 + 2NO↑+4H2O
将上述制备好的硝酸铜和硝酸锌溶液打入15m3混合液罐中进行混合，混合均匀后打入计量罐用作反应工序原料。

备料过程会有含氮氧化物废气产生，送二级低温水+二级尿素水溶液吸收系统处理。

（2）反应
先向12m3反应罐加入一定量水，再夹套内通入蒸汽升温至60～65℃，开启搅拌器，然后加入碳酸氢钠。

保持罐内温度为60℃～65℃，将制备的硝酸铜、硝酸锌混合液经过计量后匀速加入反应罐中，硝酸铜、硝酸锌与碳酸氢钠发生反应生成碱式碳酸铜、碱式碳酸锌沉淀，碱式碳酸铜、碱式碳酸锌为难溶性物质，溶解度均小于0.01g/100g 水。

该工序涉及反应方程式如下：
2Cu(NO3)2 + 4NaHCO3 = Cu2(OH)2CO3↓+4NaNO3 + H2O + 3CO2↑
2Zn(NO3)2 + 4NaHCO3 = Zn2(OH)2CO3↓+4NaNO3 + H2O + 3CO2↑
反应结束后，将称量好的碱式碳酸铜、碱式碳酸锌、氧化铝依次放入反应罐中，继续搅拌20～30分钟，然后静止沉降得到反应浆液。

（3）过滤
将制得反应浆液加入板框压滤机进行过滤，滤饼用水进行洗涤，洗涤水回用于反应工序补水，含有硝酸钠的滤液送硝酸钠浓缩装置进行处理，洗涤后滤饼送烘干工序。

（4）烘干
将过滤得到的滤饼放入托盘，然后送入烘干机进行烘干，烘干机内设有蒸汽盘管，烘干控制温度为120~150℃，烘干后物料送焙烧工序。

（5）焙烧
甲醇合成催化剂物料焙烧采用燃气回转炉，炉体分升温段、恒温段和冷却段三段，内部分为物料通道和燃气通道，以天然气为燃料，采用间接加热方式。

将烘干好的物料送入回转炉中进行焙烧，焙烧控制温度为400~550℃，焙烧结束后得到焙烧料送成型工序。

该工序涉及反应方程式如下：
Cu2(OH)2CO3 = 2CuO + H2O + CO2↑
Zn2(OH)2CO3 = 2ZnO + H2O + CO2↑
物料焙烧过程会有含尘废气产生，由布袋除尘器回收粉尘后通过15m排气筒排放。

回转炉以天然气为燃料，烟气由15m烟囱排放。

（6）成型
先将焙烧好的物料放入3m3双锥混合机，再加入10kg石墨、8kg 水，混合均匀后将物料送入ZP-25压片机中进行压片成型，成型结束后得到产品甲醇合成催化剂，包装后入库存放待售。

甲醇合成催化剂生产工艺流程简图如下：
甲醇合成催化剂生产工艺流程简图
甲醇合成催化剂生产中的投料方式为：分别将投料所需重量的铜板、锌锭计量确认后分别人工投入化铜釜和化锌釜，开启纯水罐输送纯化水的管道阀门分别向化铜釜和化锌釜注入纯化水，再开启硝酸计量罐输送硝酸的管道阀门分别向化铜釜和化锌釜注入硝酸。

包装方式：成型甲醇合成催化剂产品经料斗下的放料口流入内衬防潮塑料膜的铁桶或纸筒，计量达到标准的重量后封口送成品库。