1、编制依据1.1 西南电力设计院设计的《50-F185S-S5405》施工图；1.2西南电力设计院桐梓电厂2×600MW机组工程《岩土工程勘测报告书》；1.3《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；1.4《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）；1.5《钢筋焊接及验收规程》（JGJ-18-2003）；1.6《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程篇）DL/T5210.1-2005；1.7电力建设安全健康与环境管理工作规定；1.8国家有关安全、防火、消防和卫生规范规定；1.9《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）；1.10《建筑施工手册》第四版；1.11施工现场实际情况等进行编制。

2、工程概况2.1高密度絮凝沉淀池为华电桐梓发电有限公司（2×600MW）机组工程中一个单位工程，位于厂区化学水区域，结构形式为现浇砼箱型结构。

本工程结构为现浇钢筋砼箱形基础，箱基底板厚0.65M，池壁板厚0.50 M ，底板顶标高－1.15M；±0.00M相当于黄海高程933.6m。

砼强度等级：垫层：C15；池体：C30，抗渗等级W6，抗冻等级F50。

2.2主要工程量3 施工准备及应具备的条件3.1开工前须具备的资料：3.1.1场地的工程地质勘察报告；3.1.2 工程设计施工图纸；3.1.3施工区域内无障碍物；3.1.4建设单位提供的测量控制点、水准点及平面布置图；3.1.5经建设单位、监理单位签署同意的开工报告及施工方案。

3.2施工准备工作：3.2.1施工前进行场地平整工作，确定运输通道及弃土点；3.2.2做好测量控制点、水准点及桩位的复核、放样工作，并报建设单位、监理单位检查认可，边坡开挖轴线定位点及水准点设置在不受临时设施及机械运行影响的地方，做到牢固可靠；3.2.3根据施工要求做好施工临时设施的搭建工作；3.2.4 组织设备、机具进场，并布置好施工场地；3.2.5检查有关资料是否齐全，并组织有关人员对各项资料进行研究分析，发现问题征得有关部门同意后予以修改和补充。

向班组人员进行技术、安全交底，阐明本工程的重要性、质量保证措施、施工以及安全生产、文明施工注意事项；3.2.6根据建设单位和监理单位要求在开工前提供施工组织设计等有关资料；3.2.7各项工作基本就绪，提交开工报告，报建设单位、监理单位审批；4 主要施工机械、测量设备及工器具4.1 施工机械4.2测量工具开工前材料、人员、机具需准备齐全。

5 人力资源计划 5.1施工管理机构:电工杂工班资 料 员项目经理项目副经理/总工安全保卫部工程管理部综合经营部专职安全员技术员队长木工班钢筋班砼 班架子班5.2 劳动人员安排：6、施工进度计划根据高密度絮凝沉淀池工程量，我单位拟定计划工期为131日历天 7、施工主要流程回 填外架搭设养 护养 护沥青木丝板施工顶板模板脚手架拆除墙身模板拆除底板模板拆除养 护顶板模板制安墙身砼浇筑预埋件制安预埋件制安顶板砼浇筑顶板钢筋制安顶板模板制安满堂架搭设预埋件制安墙身模板制安墙身钢筋制安地基处理底板砼浇筑底板模板制安底板钢筋制安垫层砼浇筑砖砌体墙面粉刷消缺施工准备预埋钢管制安沥青隔离层8 具体施工方法8.1 测量定位：认真进行控制桩位的测量，校核。

应根据厂区方格网、测定桩位，同时就近在无干扰处建立一个标准水准点。

所测定设制的控制桩及水准点要埋设牢固并设防保护，防止碰撞损坏，桩位测量均需复测校核，建立测量成果报告和复核记录，并经监理工程师验收，确保正确无误。

8.2 土方施工：土方开挖采用人机结合，以机为主，人工平整修边。

机械采用卡特-320型反铲挖掘机一台，三辆自卸汽车配合运土。

土石方运至弃土场。

基坑开挖放坡系数为1:0.5。

从垫层边缘向外留设1500mm 工作面，在基坑工作面以外设集水坑。

8.3石渣换填 8.3.1施工流程↓8.3.2检验石渣质量：对石渣进行检验，其质量达到设计要求。

8.3.3 铺筑石渣a换填前,将基础浮土、松散土质清除。

b铺筑石渣分层进行，每层厚度为300㎜。

地基地面标高宜铺设在同一标高上，施工先深后浅的顺序进行。

同时防止基坑边坡坍塌土混入换土层。

c分段施工时，接茬处应做成斜坡，每层接茬处的水平距离应错开0.5m~1.0m，充分压实。

8.3.4洒水，铺筑石渣，在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当的洒水以保持砂石的最佳含水量（一般为8%~12%）。

8.3.5夯实和碾压a夯实或碾压的遍数由现场试验确定。

采用压路机反复碾压，不少于8遍，其轮距搭接不小于500mm。

避免漏压，轮子下沉量压至步超过10~20mm为宜，同时压路机碾压时，要注意控制压路机速度。

边缘和转角处应用蛙式打夯机补夯密实。

b施工时分层找平碾压密实,并取样测定砂石的压实度。

取样频率为每200㎡不少于一个点。

下层密实合格后，方可进行上层施工。

8.3.6找平验收：最后一层砂石压（夯）完成后，表面应拉线找平，并符合设计规定的标高。

8.3.7换填土表层标高-1.25m，±0.00m=933.6m。

8.4主体结构施工a、预埋钢管按设计安装，检查准确无误，验收合格后进行下一步施工程序。

b、砼垫层施工：待基槽检验合格后，开始进行砼垫层的施工，垫层砼振捣采用平板振动器。

c、沥青隔离层施工：待垫层浇筑7天后，在垫层上均匀涂刷沥青隔离层。

8.4.1钢筋工程：a、钢筋进场时，应按批进行检查和验收，每批由同一厂家、同一规格、同牌号、同炉号、同交货状态的钢筋组成，每批重量不大于60t 。

并应具有出厂证明书，分批、分规格在指定地点堆放整齐，并及时组织试验人员取样进行复验，复验合格后方可在工程中予以使用，并做好跟踪使用管理台帐。

钢筋进场检验：内容包括外观检查和力学性能试验。

从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹结疤和折叠，表面应平直、洁净，不应有损伤、油污、片状老锈和麻点等。

从每批钢筋中抽取试件做试验。

如有试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品。

不合格的钢筋原材料必须及时清除出场，应有专人负责并做好记录。

b、钢筋加工成立钢筋加工班，项目部根据计划提前将料单送往钢筋车间，严格按照图纸、施工方案、钢筋下料单配料、成型。

成型加工时应根据施工计划顺序，统筹安排，节约用料。

加工好的钢筋半成品应分规格、品种、使用部位在指定地点堆放有序，并做好半成品的标识。

标识牌上注明半成品的规格、形状、作用部位及数量。

防止不同品种钢筋混放在一起，并经项目质检员检验合格后方允许出厂。

钢筋运输用特制机动车运输，运到现场钢筋半成品要及时吊装到使用部位，暂时不用的半成品严禁运往现场妨碍文明施工和安全生产。

钢筋加工的质量应严格控制：钢筋采用热轧钢筋，一律不得使用冷加工钢筋；操作人员要严格进行培训，施焊人员应有上岗证，钢筋成型应严格按规定及有关程序建立质保体系。

钢筋的弯折应符合规范要求，Ⅰ级钢筋作180度弯钩,弯曲直径应不小于2.5d；Ⅱ级端头弯90度和135度时,弯曲直径≮4d；成型钢筋的尺寸、弯折位置、平直长度、弯折角度应在允许的范围内。

钢筋接长时采用闪光对焊，现场钢筋接长采用气压焊或坡口焊，搭接焊与帮条焊的双面焊缝长度不应小于5d，焊缝高度不应小于0.3d，且≥4㎜；焊缝宽度不应小于0.8d，且≥10㎜。

设置在同一构件内的钢筋接头应相互错开，接头受力钢筋截面面积占钢筋截面面积不应超过50%。

钢筋接头位置应符合图纸设计要求和有关现行规范的规定。

受力钢筋采用采用直螺纹机械连接接头时，钢筋连接接头的位置应相互错开，均匀布置。

钢筋焊接在使用前应先进行模拟焊，模拟焊试验合格后方可进入现场进行正式焊接作业。

焊工必须持证上岗。

c、绑扎前的准备工作：核对半成品钢筋的规格、形状、尺寸和数量等是否与料单及图纸相符，如有错漏，应及时纠正增补。

准备绑扎用的铁丝，绑扎工具（如钢筋钩，带板口的小撬棍），绑扎架等。

钢筋绑扎用22号绑扎丝。

d、钢筋的绑扎钢筋的间距、数量、规格、型号均符合图纸设计要求，箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，绑扣相互间应成八字形。

主筋的位置要正确，不要放反。

梁主筋为多排时，主筋排距应等于主筋直径，侧梁施工时，注意弯起钢筋的方向布置，不要放反。

箱型底板钢筋绑扎要严格按照施工规范及设计要求。

上下层钢筋采用Φ18钢筋支脚支撑，纵横@1000，梅花形布置。

板钢筋绑扎时要注意上下层钢筋的位置关系，绑扎前在模板上划出主筋间距再绑扎板钢筋。

单向板除外围两根钢筋的相交点全面绑扎外、其余各点可隔点交错绑扎，双向板全部绑扎。

板施工时，注意负筋的位置，避免踩蹋。

另外墙板柱的预留插筋不得漏插。

e、钢筋绑扎完毕后及时进行自检和交接检手续，由施工员填写分项评定和隐蔽验收记录，质检员复验并完成三级验收及相关资料后并报请监理公司及有关人员进行验收。

验收合格后方可进行下道工序。

f、钢筋安装完毕后，应检查下列方面：○1根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确。

○2检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。

○3检查砼保护层是否符合要求。

○4检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。

○5钢筋表面不允许有油污和颗粒状老锈。

○6钢筋的允许偏差：1、受力钢筋的排距±5mm、间距±10mm2、箍筋、横向钢筋间距±20mm3、保护层厚度：基础±10mm ，梁柱±5mm ，板墙±3mm4、钢筋弯起点位移≤20mm。

8.4.2 模板施工a模板拼装前，施工人员认真熟悉图纸，明确各部位的尺寸、标高，制定拼装方案，并确保拼缝有规律。

b 模板安装前必须将模板进行全面打磨、拼缝、校正、刷脱模剂。

c 基础外模均采用普通钢模组装即模板接头相互错开，钢模均为横拼，底板边模均为钢管斜撑加固方式，内楞钢管均模向设置。

外楞钢管均为竖向设置。

d 钢模与钢模的连接采用U型卡与螺栓连接，在两块钢模横向的中部与端部采用螺栓连接，其它部位的连接均为U型卡连接。

e 池壁采用大模板，砼池壁的施工使用螺丝杆对拉束紧固模板，采用钢管扣件双排架支撑模板，立杆间距1300mm ，设扫地杆和水平拉结杆，横向设剪刀撑。

砼墙板支设加固如下图示：1—胶合板 2--50X100方木 3--钢架管@1300 4--φ14对拉螺栓 5---φ16双螺帽 6—水平钢架管 分隔内壁模板加固示意图f 墙壁模板支设前应认真按照规范要求处理施工缝。

基础模板加固采用Ф14对拉螺栓，并结合钢管支撑，对拉螺栓在水池外墙壁部分，对拉螺栓必须焊50×50的止水钢板止水环；(对拉杆钢筋上油污染清理干净)，对拉螺栓外露钢筋头，在模板拆除后用氧焊割除。