文件编号：TP-AR-L2671Report The Progress In Work And Life, Including The Recent Work Situation, Practice, Experience And Feedback On Problems, And The Deployment Of The Next Stage Plan To Ensure The Effective Implementation Of The Plan.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________广州大学土木工程学院给排水工程毕业实习报告正式样本广州大学土木工程学院给排水工程毕业实习报告正式样本使用注意：该报告资料可用在工作生活中按规定定期或不定期汇报进度，汇报内容包括近一段的工作情况、做法、经验以及问题的反馈，下一段计划的部署，以保证计划有效地进行。

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泵房图由于用地有限，清水池采用和沉淀池合建的方式，均为地下式，全厂共有5座清水池。

送水泵房共8台24sa-10j型水泵，每台泵流量270m3/h，扬程39m。

2.1.2、笔架山水厂概述笔架山水厂于1988年3月29日动土，设计供水规模12万吨/日，采用微絮凝直接过滤工艺，1990年7月竣工通水。

1992年进行扩建，增加混合、絮凝、沉淀工艺，提高原滤池滤速。

为满足供水需求，1993年新建v型滤池，使供水能力达到18万吨/日。

1997年进一步挖潜，将供水能力提升到32万吨/日。

XX年在原有的基础上又扩建20万吨/日的常规工艺系统，并新增深度处理工艺，改造后的处理工艺采用臭氧预处理―常规处理―臭氧活性炭消毒的工艺。

水处理工艺流程及特点一厂设计制水能力32万吨/日，二厂制水能力20万吨/日。

工艺流程如下：污泥处理系统流程：预臭氧接触池分两系列，采用射流曝气加臭氧的方式（射流管曝气器两个），池平面尺寸w×b=11.51m×5.7m，有效水深7.01m，技术参数如下：投加量1.0～1.5mg/l，接触时间6.44min。

平流沉淀池面积较大，但处理效果较好。

池尺寸l×b=132.95m×23.74m，有效水深3.18m，水平流速16mm/s，表面负荷1.35m3/m2.h，停留时间138min，指形槽单槽流量225m3/d，平流沉淀池分两个系列，池内设整流墙两道，末端采用指行槽集水方式。

排泥采用虹吸式吸泥机，lk=24.1m。

炭滤池规模26万吨/日，共一座分8格，双排对称布置，滤料采用破碎炭，配水方式为小阻力配水系统，排水采用气动翻板阀，每格滤池进水采用薄壁堰，堰长与池宽相等，出水采用气动调节阀，以实现滤池恒水位过滤。

单池平面尺寸6.0×40.5m。

具体技术参数如下：空床接触时间12min，炭床有效粒径0.9～1.1mm，滤床厚度2.1m，滤速10.6m/h。

炭床下石英砂粒径3～12mm，厚度0.3m，承托层粒径范围3～12mm，厚度0.45m，滤料上水深1.9m，超高1m，滤池总深5.75m。

反冲洗采用二阶段冲洗，气冲强度：55～57m/h水冲强度：25～29m/h。

扩建后的系统与原有系统结合，采用流程交叉的办法，取消了中间提升泵房，原有系统清水池以新建系统20万吨/日所需调蓄容积进行扩建后作为新系统的清水池，经原有配水泵房配出。

笔架山污泥处理系统为：原水加入铝盐混凝剂后形成难以浓缩、脱水的亲水性无机污泥。

在污泥处理流程上采用均衡-浓缩-脱水-泥饼外运四道工序。

脱水设备选用板框压滤机，脱水前处理为加聚丙烯酰胺高分子混凝剂，并留有投加石灰的条件。

2.1.3、台山自来水公司概述台山水厂建于1960年，由华侨集资兴建，开始命名为“台山县华侨自来水公司”，1993年更名为“台山市供水集团”，经过47年的风风雨雨，到XX 年成功改制，由国营企业变为私营企业。

台山水厂分一水厂跟二水厂，一水厂现在已经停产了。

二水厂选址城北仓下，紧靠石花水库，占地66亩，以台城河和塘田水库为水源，石花水库为原水调节水库，由广东省建筑设计院和奥地利aqua公司设计，总体规划供水能里24万吨/日，分四期建设，于1993年10月引进外资，进行设备的安全调试，目前已完成两期工程，于1994年竣工投产，总投资6800万元，设计日供水12万吨，实际需求日供水能力10万吨左右，服务人口约25万。

采用混凝－沉淀－过滤常规水处理工艺。

水厂检测设备先进，水质检验制度严格，全城区供水稳定，压高量足，出厂水水质各项指标都优于国家饮用水卫生标准，部分指标已达到欧共体直饮水的水质标准。

二水厂平面简图如下：工艺流程及特点1.投药间加药间建在絮凝池的前端，位于常年主导风向（南风）的下风向，对生活区和生产区均无不良影响。

投加的药品有石灰、聚氯化铝、液氯。

石灰的投加靠人工将石灰倒到送药管，进入溶药池，溶药池中间设搅拌器。

聚氯化铝投加靠人工定时投到矾池，矾池设两个，池中间设搅拌器，池里设水位计和溢流管。

矾液经两个提升泵提升到钢罐里，再进入加药泵，通过另一个钢罐最后输送到絮凝池。

矾液提升泵选用磁力驱动泵，流量110公升/分，扬程15米，电压380v，功率1.1kw。

配套电动机为三相异步电动机y802-2，转速2830r/min。

加药泵采用alidos270~6000vo1泵，流量4000l/s。

加氯间共四台加氯机，两台前加氯，两台后加氯。

储氯间存放9个氯罐（昊天化工生产，皮重497kg），工作时放两个氯罐，以便切换。

储氯间注意通风，设有吊车。

每天必须对氯瓶、阀门、连接管、报警装置、切换装置、防毒装置、喷淋装置及加氯机等进行检查登记。

2.絮凝沉淀池沉淀池出水槽网格絮凝池塘、絮凝池与沉淀池合建，底部为清水池。

絮凝采用网格絮凝池，分三个阶段，前段安放密网格，中段安放疏网格，末段不放网格，出水直接流到平流沉淀池，沉淀池和底部清水池在中间设导流墙。

，沉淀池底部排泥采用倒虹吸刮泥机，二期出水槽由钢板制成，共7个槽，板上开圆孔，每侧56个，出水槽末端由细网截住，均匀出水。

出水槽出水进入集水渠，通过渠底出水管流到滤池。

3.滤池滤池采用普通快滤池，工作原理为：原水经浑水渠进入滤池，自上而下流经颗粒滤料层时，水中杂质被截留，清水由配水系统汇集流出滤池，进入清水池。

随着滤层中杂质截留量的逐渐增加，当出水要求不满足时，滤池需停止过滤进行反冲洗。

反冲洗时，冲洗水经配水系统自下而上穿过滤料层使其处于悬浮状态，冲洗废水流入冲洗排水槽，再经浑水渠排走。

为提高反冲洗效果在水冲洗前先用气冲洗。

基本操作如下：徐徐开启进水阀，当水位上升到排水槽上檐时，徐徐开启出水阀门，过滤开始，开始开启出水阀时应该注意出水水质，待达到设计指标时才全部开启。

运行后对过滤过程时间、出水水质、水头损失等参数的记录。

滤池采用气水反冲洗，反冲洗水泵型号20s-330-8扬程9.5m，真空度6.5m，流量1300m3/s，功率30kw，轴功率39kw。

空压机两台，型号；le-55-10-250功率5.5kw，最大工作压力10bar，供气量1045l/s，转速1500r/min。

反冲洗中的滤池4.清水池二水厂清水池共两座，1#清水池在絮凝沉淀池下面有效容积58000m3，总长127.05m，宽度14.5m，水位3.3m，中间用导流墙隔开，导流墙末端与清水池末端距离4m，清水池出水处设集水坑，尺寸XXmm×1500mm，水深1500mm。

导流墙每30m设两个200mm ×200mm泻水孔。

导流墙180砖墙，清水池两侧设通气帽，同一侧的通气帽高低不同你正在浏览的实习报告是广州大学土木工程学院给排水工程毕业实习报告。

底层清水池平面图右下（若无特殊说明尺寸为mm）5.二级泵房二级泵房有6台泵，从纽芬兰进口，水泵扬程45m，流量350l/s，转数1488r/min，配套电机abbmotors水泵基础周围留有排水水沟收集水泵滴水后排到泵房墙边集水沟最后排出泵房。

泵房内还有真空泵一台，架空设置，3t型吊车。

水泵进水管dn600进水管上设置手动阀门，压水管dn500，压水管上设置蝶阀和微阻缓闭止回阀，中间设压力表。

2.2污水处理厂2.2.1罗芳污水处理厂概述罗芳污水处理厂建于1998年6月，主要收集罗湖东部地区污水进行处理，服务人口65万人。

污水处理厂共分两期工程建成，一期设计污水处理能力10万吨/天，二期工程设计污水处理能力25万吨/日。

在处理工艺方面，一期工程采用传统的ab工艺法，后加a2o脱氮除磷工艺；二期则采用厌氧池+t 型氧化沟工艺。

污水处理工艺流程及特点一期工艺流程图1、粗格栅粗格栅主要用于去除进水中的固体杂质，减少对泵房水泵的损坏和减轻后续处理构筑物的负担。

参数：l×b×h=14.50m×6.5m×11.7m2、提升泵房提升泵房用于提升污水水位，让污水通过重力流进入水处理构筑物。

参数：台潜污泵，设计流量1000m3/台3、泵后细格栅两座，栅距8mm，l×b×h=10m×5m×3.42m4、沉砂池两座，采用比式沉砂池，φ×h=5.5×5.89m，主要利用水力旋涡使泥沙与污水分离，沉砂池一侧设砂水分离器。

5、a级曝气池分两组，寸：l×b×h=19.7m×12.6m×7m，hrt：1.5h。

曝气方式：微孔扩散器。

存在的问题是前端曝气不明显，形成沉泥，泥沙的沉积堵塞压住曝气头，目前主要靠定期人工清洗曝气池来解决。

6、中间沉淀池l×b×h=50m×24.3m×4.3m，占地面积较大。

两部行车刮泥，污泥一部分回流到a级曝气池，一部分流到污泥浓缩池。

中沉池采用侧边进水侧边出水的方式。

7、b级曝气池b级曝气池两座，单池尺寸：l×b×h=71m×38.13m×7m，采用7廊道，其中1廊道为厌氧段，2-3廊道为缺氧段，4-7廊道为耗氧段。

1-3廊道每廊道各设4个搅拌器，还有内回流泵，以实现处理工艺的灵活切换。

在b段曝气池中必须控制好溶解氧的浓度，否则会影响到脱氮除磷的效果。

8、二沉池二期工程的预处理工艺与一期基本上相同，不同的地方在于对细格栅的选择（二期选用回转式细隔栅）和沉砂池的选择（二期采用钟式沉砂池），生物处理阶段采用厌氧池+t型氧化沟工艺，日处理能力25万吨。

厌氧池全封闭，内设抽风和除臭系统。