钢铁质量检验在钢铁厂常用的检测手段
方法
钢材质量检测对于指导冶金工厂不断改进生产工艺，提高产品质量，产生符合标准的钢材，以及指导用户根据检验结果合理选用钢材，正确进行冷，热加工和热处理都具有重要的实际意义。

通过对钢材产品和半成品的检验，可以发现钢材质量缺陷，查明产生缺陷的原因，指导各生产环节制定相应措施将其消除或防止，同时也尽可能杜绝将有缺陷的不合格钢材供应给用户。

此外，随着检验方法的改进和不断完善，可以进一步提高检验质量和准确性，提高检验速度，缩短检验周期，也可以促进新钢种的开发研究和现产品的试验。

产品在生产，运输，装卸，保管过程中，由于某种原因，可能产生用肉眼能直接观察，鉴别的钢材表面缺陷，包括外在缺陷和内部缺陷。

外观缺陷包括外形缺陷和表面质量缺陷。

表面缺陷不仅影响钢材外观，而且容易引起锈蚀，应力集中，会降低钢材使用性能，严重时候导致钢材报废。

表面缺陷有很多。

型钢中常见的表面缺陷有：折叠，划痕，结疤，麻面，凹坑，分层，凸泡和气泡，裂纹，裂缝。

烧裂，表面夹杂，耳子及扭转，弯曲，段面，形状不正确，角不满，拉穿，公差出格，短尺等。

线材的表面缺陷常见的有耳子，折叠，结疤，开裂，不圆度和公差出格。

管材的常见表面缺陷内折，外折，扎折，发纹，撕破，过热及过烧，离层，扎疤，麻面，直道，凹段，凹坑，矫凹，擦伤，弯曲。

折叠沿钢材长度方向表面有倾斜的近似裂纹的缺陷。

通常是由于钢材表面在前一道锻，扎中所产生的突出尖角或耳子，在以后的锻，扎时压入金属本体叠合形成的。

折叠一般呈直线状，亦有的呈锯齿状，分布于钢材的全长，或断续状局部分布，深浅不一，深的可以达到数十毫米，其周围有比较严重的脱碳现象，一般有氧化铁皮。

划痕在生产，运输等过程中，钢材表面受到机械性刮伤形成的沟痕。

连续或断续分布于钢材的全长或者局部，多为单条，也有双条和多条的划痕。

结疤钢材表面呈舌状，指甲状或鱼鳞的片状。

他是在钢锭表面被污溅的金属壳皮，凸块，经轧制后在钢材表面上形成的。

麻面麻面是钢材表面凹凸不平的粗糙面。

麻点会造成应力集中，导致疲劳断裂。

凹坑周期性或无规律地分布于钢材表面的凹坑。

分层由于非金属的夹杂，未焊合的内裂，残余锁孔，气孔等原因。

使剪切后的钢材断面黑线和黑面，将钢材分离成两层或多层。

气泡和凸泡钢材表面呈无规律分布的圆形凸起。

表面裂纹钢材表面出现的网状龟裂或裂口。

他是由于钢中的硫高锰低引起的热脆，或因铜含量过高，钢中非金属夹杂过多所致。

裂缝裂缝在钢材表面一般呈直线状，有时呈y形状，其方向多与轧制方向一致，但也有横向或其他方向的，缝隙一般与钢材表面垂直。

他是由于钢锭中的皮下气泡和非金属夹杂物经轧制破裂后造成的。

加热温度低或者温度不均匀，孔型设计不良或者孔型磨损严重及
扎后钢材冷却不当也可以造成裂缝。

烧裂钢锭加热温度过高或者在高温下停留时间过长，以及加热操作不当，局部产生过烧现象，此外钢中硫，砷含量过高等，会使轧制后的钢出现裂缝，这种裂缝叫烧裂。

表面夹杂表面夹杂一般呈点状，条状或者块状机械地粘结在钢材表面上，其颜色有暗红，淡红，淡黄，灰白色等，具有一定的深度。

表面夹杂与粘结物相近。

耳子型钢表面与轧辊孔型开口处相对应的地方，出现顺扎制方向即型钢长度方向有延伸的条状凸起。

耳子有单边和双边的。

扭转条形钢材沿纵轴有螺旋形扭转变形。

轧辊安装不正或者错位，导卫板安装偏斜及磨损严重或者轧机调整不当扎件温度不均匀造成延伸不一致等原因。

弯曲弯曲是指钢材长度或者宽度方向不平直，呈现弧形的总称。

生产钢材弯曲有很多原因设备安装不正确，钢件加热不均匀，操作工艺不规范以及成品捆扎，装卸，运输等。

断面形状不正确断面形状不正确是指断面几何形状不正确。

角不满型钢的棱角处不足或为充满，呈圆形粗糙面的缺陷。

孔型设计不当，孔型和导板磨损严重。

拉穿由于轧机孔型设计不当或操作不当，使扎件腰腿延伸相差太大，产生重拉缩现象。

钢铁产品品种不同，要求检验的项目也不同，检验项目从几项到十几项不等，对每一种钢铁产品必须按相应技术条件规定的检验项目
逐一进行认真的检验，每个检验项目必须一丝不苟地执行检验标准。

而每一项都有一定的检验指标。

例如，拉伸试验通常包括四个指标：抗拉强度，屈服点或规定非比例伸长应力，断后伸长率和断面收缩率。

化学成分每一个钢种都有一定的化学成分，化学成分是钢中各种化学元素的含量百分比。

只有进行化学成分分析，才能确定某号钢的化学成分是否符合标准。

对于碳素结构钢，主要分析五大元素，碳、锰、硅、硫、磷；对于合金钢，除了分析以上五种之外，还有分析合金元素。

宏观检验宏观检验是用肉眼或不大于十倍的放大镜检查金属表面或断面以确定其宏观组织缺陷的方法。

宏观组织也称低倍组织检验，其检验方法很多，包括酸浸试验，硫印试验，断口检验和塔形车削发纹检验等。

金相组织检验借助金相显微镜来观察钢中的内部组织以及缺陷。

有奥氏体晶粒度的测定，钢中非金属夹杂物的检验，脱碳层深度的检验以及钢中化学成分偏析的检验。

硬度衡量金属材料的软硬程度指标。

有布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度和显微硬度等几种。

拉伸试验拉伸试验的数据是工程设计和机械制造零部件设计中选用的材料的主要依据。

常温强度指标包括屈服点和抗拉强度。

高温强度指标包括蠕变强度，持久强度，高温规定非比例伸长应力等。

塑性指标有伸长率和断面收缩率。

凡是具有一定强度的钢材，一
般都要求具有一定的塑性，以防止钢材过硬和过脆。

冲击试验冲击试验可以测得材料的冲击吸收的功。

材料的冲击吸收功愈大，其抗击冲击状和尺寸的试样在一次冲击作用下折断所吸收的功。

工艺性能试验工艺性能是指零件制造过程中各种冷热加工工艺对材料性能的要求。

工艺性能包括淬透性试验，焊接性能试验切削加工性能试验，耐磨性试验，金属弯曲试验，金属顶锻试验。

物理性能检验对钢的电性能，热性能，磁性能进行试验。

化学性能试验化学性能指特定用途和特定性能的钢在使用过程中抗化学介质作用的能力。

无损检验它是在不破坏结构尺寸及结构完整性的前提下，探查内部的缺陷并判断其种类，大小，形状。

规格尺寸检验成品钢材都有规格尺寸要求。

钢材规格通常是指标准规定的钢材主要特征部位所应具有的尺寸，成为公称尺寸。

在钢材的生产中，由于设备条件，工艺水平，操作技术等因素的影响，所生产的钢材实际尺寸很难。

表面缺陷检验在其皮下缺陷。

钢材表面检验内容是检验表面裂纹，耳子，折叠，充皮和结疤等表面缺陷。

为了使缺陷显露出来，应将钢材进行酸洗以除去氧化铁皮，或者砂轮沿钢材全长进行螺旋磨光。

供热加工的钢材，必须消除其表面所有的缺陷。

包装和标志钢材出厂时，要检验钢材包装是否符合规定，是否具有规定的标志。

钢材包装形式是根据钢材的品种，形象，规格，尺
寸，精度，防锈蚀要求及包装类型而确定。

这些型号在国家的标准上都有。