柱柱脚板位置垫好木板，以免钢骨柱在起吊过程中将柱脚板损坏。

柱吊装时采用吊索绑扎，吊索应预留有效高度，起吊时使柱子处于垂直状态，尽量做到回转扶直，便于对线、校正，起吊回转过程中避免同其他已安装好的构件相碰撞。

3.2就位调整及临时固定
当钢骨柱吊至距其就位位置上方200mm时，使其稳定，对准螺栓孔，缓慢下落，下落过程中避免磕碰地脚螺栓丝扣。

落实后专用角尺检查，调整钢骨柱使钢骨柱的定位线与基础定位轴线重合。

钢骨柱标高调整时，先在柱身标定标高基准点，然后用水准仪测定其差值，旋动调整螺母以调整柱顶标高。

钢骨柱垂直度校正采用水平尺对钢骨柱垂直度进行调整，然后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，依靠手拉葫芦和钢丝绳进行调整。

调整完毕后，将钢骨柱柱脚螺栓拧紧固定。

3.3首层以上的钢骨柱吊装
钢骨柱在吊装前应在柱头位置划出钢骨柱柱顶安装中心标记线，以便上层钢骨柱安装的就位
纵筋尽量绕过型钢贯穿。

钢骨柱的腹板上的预留孔洞为梁主筋贯通穿越提供有利条件，在节点部位为保证柱的纵向钢筋贯通，需在钢骨及钢牛腿翼缘上设置穿筋孔。

型钢钢板上的孔洞，应在加工厂采用相应的机床或钻用设备钻孔，严禁现场用氧气切割开孔。

两个方向纵筋穿孔位置高差至少相差一个钢筋直径。

2.模板
采用多层板模板进行拼装，柱模中间采用对拉螺栓，混凝土浇筑对模板振动较大，用10#槽钢作为背楞，间距400mm，柱四周底部设置钢筋地锚，且加设斜向顶撑，防止柱身涨模及侧移。

柱根部留设清扫口，混凝土浇筑前清除残余垃圾。

3.混凝土
3.1柱砼采用商品混凝土，塔吊供料施工，由于高强砼质量易受各种微小因素的影响，故从原材料选用，搅拌、振捣、养护等各环节严格控制。

3.2浇筑混凝土应离开钢筋密集区下料，型钢结构混凝土的浇捣，应严格遵守砼的施工规范和规程，在梁柱接头处和梁型钢翼缘下部等砼不易充分填满处，要仔细浇捣。

3.3每批原材料进场必须具有合格证，并经现场随机抽样复验，各项技术指标合格后方可使用。

3.4混凝土浇筑前，应先浇筑5-10cm厚与混凝土相同配合比的水泥砂浆，以便与下层混凝土结合秘书。

砼浇筑施工采用插入式高频振捣器，每次浇捣高度控制在50mm左右，防止分层，保证型钢骨柱身内外砼振捣密实。

振捣混凝土必须密实，一棒接一棒，棒棒相连，不得出现漏振，每棒间距不得超过500mm。

下棒时必须迅速，提棒时要缓慢，使混凝土中各成分均匀分布，气泡全部赶出。

如下图：
振捣棒移动间距示意图
3.5做好砼的早期养护，防止出现砼失水，影响其强度增长。

3.6混凝土浇筑过程中，要注意对钢筋的保护，要经常检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。