固液分离技术
固液分离是指从固液两相体系中把二者分开的过程。 选煤厂固液分离则是围绕分选产品脱水和生产水再生复 用，把水从煤中脱除(脱水)把煤从水中脱除(澄清水)的 一系列作业。
意义 1) 达到用户和运输部对产品水分要求。 2) 充分利用水资源，维持选煤厂正常生产。 3) 减少或堵绝废水外排，改善厂区及周围环境。 4) 防止煤泥流失，及时回收并合格利用能源。
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第二节 固液分离工艺
1. 洗水闭路循环系统
洗水闭路循环必须通过洗水闭路循环系统来实施， 这套系统包括煤泥水回收、澄清及洗水循环三个环节。 并从两部分得到体现：一部分是我们已讲到的原煤浓缩 机和尾煤浓缩机的溢流，以及厂外沉淀池的回水，它是 构成该系统的主体；另一部分包括中煤、矸石、尾煤的 脱出水，厂房卫生用水、跑、冒、漏、滴水、设备事故 排放水。这部分通过事故捞坑或集中水仓收集后，打到 尾煤浓缩机或厂外煤泥沉淀池。尽管这部分水量不大， 但不容忽视。
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第二节 固液分离工艺
1. 浓缩浮选
它是一种传统工艺。流程结构特点是：全部煤泥水先进行浓缩 ，底流进入浮选；溢流与尾煤浓缩机溢流共同作为循环水。浓缩浮 选优点是，可有效调节浮选入料浓度与通过量。
缺点:1)细泥循环并对重选、浮选及煤泥水处理系统构成影响。较 高浓度煤泥水进入重选作业，恶化了较细物料的分选效果，提高了 重选设备的分选粒度上限；对浮选和煤泥水的影响主要是降低了煤 泥的可浮性，沉降特性和可过滤性。
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第二节 固液分离工艺
一、粗粒产品脱水工艺
粗粒产品脱水实质上是粗粒物料与煤泥水的固液固 泥分离。由于产品水分要求，各粒级物料脱水特比以及脱 水设备性能差异，形成了不同的脱水工艺。
1.粗粒精煤脱水工艺 2. 粗粒中煤脱水工艺 3. 矸石脱水工艺
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第二节 固液分离工艺
三、煤泥水流程
固液分离技术
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第一节 固液分离体系 第二节 固液分离工艺 第三节 粗粒物料的脱水设备 第四节 细粒物料的脱水方法与设备 第五节 分离效果及评价
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第一节 固液分离体系
固液两相体系的类型
固 液 系两 相 体
悬浮体
松散体 （脱水产品）
粗粒悬浮体系
细粒悬浮体系 （煤泥水）
在上述三种体系中，粗粒悬浮体系和细粒悬浮体系是固液分离的对 象，松散体则是固液分离的产品与目标。掌握它们的组成、性质、特点
煤泥水处理应从解决煤泥在洗水中循环积聚，解决 洗水浓度和粘入手。实现“煤泥厂内回收，洗水闭路 循环”。
动力煤选煤厂单纯涉及煤泥回收，多采用前述的二 段浓缩二段回收工艺。
炼焦煤选煤厂除了上述要求外，还涉及到浮选作业 。按照煤泥水去向(直接入浮还是循环)，炼焦煤选煤厂 煤泥水流程分为：浓缩浮选、直接浮选、半直接浮选。
相比较于浓缩浮选的缺点是：入浮浓度低，电耗药耗偏大；浮选 机台数多；过程波动大。因此在实际中要注意控制重选用水量，以确 保合适的浮选入料浓度；同时必须在浮选前设置入料缓冲池，以确保 给料的均衡稳定。
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第二节 固液分离工艺
3. 半直接浮选
半直接浮选形式上即部分直接浮选，即部分煤泥水直接进入浮 选，部分用作循环水。但从循环角度，由于始终有部分煤泥水循环 ，该流程从实质上等同于浓缩浮选(只是量上的差别)。这是该工艺 应用受到限制的主要原因。
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选煤厂固液分离是分选的辅助作业，但在整个选 煤过程中具有十分重要的地位。从工艺环节，设备各 类与数量、固定资产投资与运行费用、占地面积与占 有空间几方面，它占选煤厂一半以上的构成。它是选 煤厂降低成本，提高效率，增加效益的一个重要方面。 由于涉及到整个微细粒级料物的处理，这部分作业也 成为选煤研究、组织生产以及提高管理水平的一个热 点与难点。降低选煤产品水分，实现洗水闭路循环、 煤泥厂内回收是选煤长期奋斗的目标。
2)细泥循环容易导致细泥积聚，造成不得不外排煤泥水，洗水系 统平衡受到破坏，影响选煤生产的正常进行。因此，该工艺目前推 广应用较少。
在已应用该工艺的选煤厂探索采用“底流大排放”和“全底流 排放”的运行方法，在适当调节入浮浓度的同时，有效地减少了细 泥循环和积聚带来的不利影响。
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第二节 固液分离工艺
2. 直接浮选
直接浮选流程是把全部重选煤泥水直接给入浮选机加以处理。浮 选尾煤浓缩机的溢流作为循环用水的唯一来源。从理论上讲，这种流 程的煤泥循环系数为零。
直接浮选优点是：1)流程简单；2)减少细泥循环与积聚；3)克服 由于长时间滞留造成的煤泥泥化与氧化，提高煤泥可浮性；4)由于可 浮性改善和低浓度浮选，有效地降低浮选精煤灰分；5)循环水浓度降 低以至清水洗煤，改善了重选及整个煤泥水系统的作业环境，为细粒 煤分选以及实现洗水闭路循环创造了条件。
常见的有三种情况如：1)主洗捞坑溢流进入浮选，低浓度的再 洗捞坑溢流作为循环水；2)捞坑溢流部分用于循环水，部分进入浮 选；3)捞坑溢流部分进入浓缩设备，溢溢作循环水，底流和剩余部 分进入浮选。
显然，这种流程在实际当中有较大的灵活性和合理性。同时保 证了浮选入料应用浓度，降低了循环水浓度，兼有浓缩浮选和直接 浮选的优点。
是我们进行固液分离作业的基础。
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第二节 固液分离工艺
固液分离工艺：
1. 粗粒产品脱水(重选产品脱水) 2. 细粒产品脱水(浮选精煤、浮选尾煤、煤泥脱水) 3. 煤泥水处理(以细粒悬浮液的沉降分离为核心， 包括分级、浓缩、澄清、煤泥厂外沉淀、洗水循环、散 失煤泥水回收等作业)。
实际上没必要也不可能对上述三部分进行严格分割，但作为一个完 整选煤厂，这三部分都是不可缺少的。不同形式的三部分的组合，构成了各 式各样固液分离工艺。
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第二节 固液分离工艺
应该强调指出，煤泥水流程从两方面去评价：1) 对可浮性改变及浮性效果；2)煤泥循环系数。随 着选煤技术发展，人们从观念上接受了“低浓底 浮选”和清水洗煤”。这是直接浮选得到广泛应 用的根本原因。
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第二节 固液分离工艺
四、洗水闭路循环 1. 洗水闭路循环系统 2. 循环系数 3. 洗水闭路循环状况 4. 洗水闭路循环的实施