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实训项目二 划线
五、 立体划线步骤
（1）看清图纸，了解零件上需划线的部位和有关的加工工艺，明确零 件及划线部位的作用和要求。 （2）确定划线基准。 （3）检查清理毛坯或已加工过的半成品，并用铅块或木块堵孔，在划 线部位上涂上涂料。 （4）支承找正工件。 （5）划线。先划出划线基准及其他水平线，再反转，找正，划出其他 的线。注意在一次支承中，应把需要划的平行线划完，以免再次支承补 划，造成误差。 （6）详细检查划线的准确性和线条有无漏划。 （7）在线条上打样冲眼。
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实训项目三 錾削
三、 錾削技能训练 1．姿势
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实训项目三 錾削
2．錾削的起錾
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实训项目三 錾削
3．錾削的收尾 4．錾削平面
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实训项目三 錾削
5．錾削板材
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实训项目四 锯削
一、实训教学目的与要求 1. 掌握正确选用锯条和熟练安装锯条的方法。 2. 掌握正确的锯削姿势；掌握锯削各种形状材料的方法，并能达到规
2．千斤顶
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实训项目二 划线
3．方箱
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实训项目二 划线
4．V形铁
5．划针
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实训项目二 划线
6．划卡
7．划规
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实训项目二 划线
8．划针盘
9．高度游标尺
高度游标尺划线盘（见图1.8） 用于精密划线和测量尺寸，不允 许在毛坯上划线。在划线过程中 使刀刃一侧成45°角平稳接触工 件，移动尺座划线
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实训项目四 锯削
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实训项目四 锯削
四、 技能训练
1．棒料的锯削 2．管子件的锯削 3．薄板的锯削
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实训项目四 锯削
4．深缝锯削
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实训项目四 锯削
五、 锯削时常见的缺陷及分析 1．锯条折断 （1）锯条选用不当或起锯角度不当。 （2）锯条安装过紧或过松。 （3）工件未夹紧。 （4）锯削压力过大或推锯过猛。 （5）换上新的锯条在原锯缝中产生卡阻。 （6）锯缝歪斜后强行矫正。 （7）工件锯断时，锯条撞击其他硬物。
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实训项目二 划线
六、 划线实例
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实训项目三 錾削
一、实训教学目的与要求 1. 了解錾削角度及錾子的刃磨方法等基本知识。 2. 掌握錾削工具的使用方法以及錾削平面的方法与步骤。
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实训项目三 錾削
二、基本知识 1．錾子
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实训项目三 錾削
2．锤子 锤子的大小用质量表示，常用为0.5kg，全长约300mm，锤头多用碳 素工具钢锻成并经淬火和回火处理。
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实训项目一 钳工基础知识
台虎钳是用来夹持工件进行加工的常用工具。其规格是以钳口 的宽度来表示的，常有的台虎钳有100mm，125mm，150mm， 如图
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实训项目一 钳工基础知识
台虎钳的正确使用方法：
（1）工件应夹在钳口的中部，以使钳口受力均匀。 （2）夹持工件时，只允许用手的力量扳紧手柄，不允许在手柄上加 套管或用手锤敲击，以免损坏丝杆、螺母和钳身。 （3）夹紧时施力大小应视工件的精度、表面粗糙度、工件刚度等因 素来决定，由操作者适度掌握。 （4）锤击工件只可在砧台面上进行，不可在活动钳口上用锤敲击。 （5）在进行加工作业时，应尽量使作用力朝向固定钳身，以免造成 螺旋副损坏。
钳工实训
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钳工实训
实训项目一 钳工基础知识 一、实训目的与要求 1. 了解钳工工作范围及其在工业生产中的作用和地位。 2. 了解钳工常用设备、工具。
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实训项目一 钳工基础知识
二、基本知识 钳工工具简单，操作灵活，对工人的技术要求高，钳工的操作主要在钳 工台和台虎钳上进行，钳工台一般由木材制成，高度800～900mm，上 面装有防护网，如图
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实训项目四 锯削
2．锯齿崩裂
（1）锯条选择不当。 （2）锯条安装过紧。 （3）起锯角度过大。 （4）锯削中遇到材料组织缺陷，如杂质、砂眼等。 （5）锯薄壁工件采用方法不对。
3．锯缝歪斜
（1）工件装夹不正。 （2）锯条装夹过松。 （3）锯削时双手操作不协调，推力、压力和方向掌握不好。
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实训项目五 锉削
一、实训教学目的与要求 1. 了解锉刀的种类、锉刀的选用。 2. 掌握正确的锉削姿势和锉削平面的方法。
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实训项目五 锉削
二、基本知识 1．锉刀
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实训项目五 锉削
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实训项目二 划线
10．样冲
11．量具 12．分度头
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实训项目二 划线
四、 划线基准 1．工件的放置 （1）选择工件上主要的孔，凸台中心线或主要的加工面。 （2）选择相互关系最复杂及所划线最多的一组尺寸线。 （3）尽量选择工件中面积最大的一面。
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实训项目二 划线
2．划线基准的选择 （1）尽量与设计基准重合。 （2）对称形状的工件，应以对称中心线为基准。 （3）有孔或凸台的工件，应以主要孔或凸台的中心线为基准。 （4）未加工的毛坯件，应以主要的面积较大的不加工面为基准。 （5）加工过的工件，应以加工后的较大表面为基准。
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实训项目二 划线
一、实训目的与要求 1. 了解钳工划线的要求。 2. 掌握划线工具的使用方法和划线的操作方法。
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实训项目二 划线
二、基本知识 1．平面划线
（1）几何划线法。 （2）样板划线。 2．立体划线
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实训项目二 划线
三、 划线工具 1．划线平板
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实训项目二 划线
定的精度要求。
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实训项目四 锯削
二、基本知识 手锯 锯条用碳素工具钢制成，常用的锯条长约300mm，宽12mm，厚 0.8mm。锯齿的形状如图
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实训项目四 锯削
三、 锯削的操作要点 （1）锯条安装齿尖向前，松紧适中。 （2）工件装夹牢固，伸出台虎钳口不宜过长，锯缝应尽量靠近装夹部 位。 （3）起锯时应以左手拇指靠住锯条，右手稳推手柄，起锯角应稍小于 15°，起锯角过大，锯齿易被工件棱角卡住，碰落锯齿；起锯角过小， 锯齿不易切入工件，还可能打滑，损坏工件表面。起锯时锯弓往返行程 应短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。 （4）锯削时，左右手协调配合，推力和扶锯压力不宜过大过猛，回程 不加压力。 （5）锯削速度一般每分钟20～40次为宜，锯软材料可快些，锯硬材料 慢些，锯削时尽量使用锯条的全长。 （6）锯削硬材料时可加适量切削液。