6. 凹凸件锯断前，要对各锉削加工面再进行一次检查，清角、 去毛刺，以保证锯开后能达到配合要求。
7.检查坯料尺寸，外形尺寸的偏差数值直接影响其它尺寸的 配合，应认真检查。
8.划线时要注意一次成功，注意检查划线质量。
质量控制检测内容：
锉配： 2处42mm、24mm、2处60°尺寸；表面
粗糙度；对称度；5处配合间隙；错位量。 钻孔、攻螺纹：
7 样板
8
6
③.用φ10mm圆柱测量棒测量控制尺寸A（见图）
A=13.47
7
8
6
H=18 -00,,0040 43
70
内燕尾槽计算方法如下：已知H＝18mm，b＝20mm，α＝60°
A b2 h (1 1)d 2 0 3 (1 1) 1 0 1.4 37
ta an ta1a n
3 ta 30 n 0
2－φ8mm的孔；2－M10；4处12mm、2 处45mm的尺寸；表4处面粗糙度；对称度。
加工的难点：
尺寸的测量和控制，要求测量数值必须精确。
考核：
1.产品质量；(见附表） 2.安全文明生产。
加工步骤及工艺流程：
❖ 工艺流程：
1．对备料作出必要的修 整；
2．选定并修整基准角， 做好标记。
❖ 目标要求：
工具、量具、刃具及材料：
划针、样冲、划规、锤子、锯弓、 锯条、平锉、三角锉、方锉、
直柄麻花钻（φ2mm、φ8mm、φ8.5mm、 φ11mm）、M10丝锥、铰杠、钢直尺、 90°角尺、游标高度尺、游标卡尺、刀口 形直尺
材料：Q213、 规格为97mm×80mm×20mm
课时安排
（为计划课时，具体时间根据学生实际操作情况而定）：
❖ 1.清理坏料； ❖ 2.检查坯料尺寸； ❖ 3.根据毛坏材料选择面，作为第一加工
面，即基准面A。
4.按要求划线、锯削（用钢直尺检查锯削面，达到 0.6mm的平面度要求）（见图）。
0.02
91
1.6 1.6
81
0.01 A
0.01 A A
20 0.02 A
二、燕尾锉配： 1.自制60°角样板（见图）。
2
4
锯除
1
3
①.如图所示，用百分表测量管制加工面1与底面平 行，并用千分尺控制尺寸24mm（在本练习中用游 标卡尺和刀口形直尺来控制）
2
4
1
3
0,00 24 -0,03
②.利用圆柱测量棒间接测量法，控制边角尺寸M （见图）
M=58.66±0.1
2
4
d
0,00 24 -0,03 a
1
B=46
3
A
测量尺寸M与样板尺寸B及圆柱测量棒直径d之间的关系如下： M=B+d/2cotα/2+d/2 M——测量读数值，mm; B——图样技术要求尺寸，mm; d—— 圆柱测量棒直径；mm; α——斜面的角度值。
1. 凸件加工中只能先去掉一端60°角料，待加工至要求后才 能去掉另一端60°角料，便于加工时测量控制；
2.采用间接测量来达到尺寸要求，必须正确换算和测量； 3.由于加工面较狭窄，一定要锉平并与大端面垂直，才能达 到配合精度；
4.凹凸件锉配时，一般不再加工凸形面，否则失去精度基准 难于进行修配。
5.加工时应注意装夹部位和夹持方向，防止工件变形影响到 锉削的加工精度。
2
（3）.锉削加工凹燕尾外形，达到42 mm （上偏差为0，下偏差为－0.039）外形尺寸， 及锉削加工4处3mm×45°斜面。
5.按划线钻2－φ8mm的孔，达到孔距要 求。再钻2－φ8.5mm
的孔，并用M10手用丝锥进行攻螺纹，达到 图样要求。注意对称度。
6.复检各处尺寸，去毛刺，倒棱。
注意事项;
③.用自制样板测量控制60°角（见图）
2
样板
1
4 3
（3）.按划线锯削另一侧60°角，留有加工余 量0.8－1.2mm（见图）
2 1
4 锯除
3
（4）.如图所示，锉削加工另一侧60°角面3与面4，完成
60°±4’及24mm尺寸（上偏差为0，下偏差为－0.033）尺寸，
方法同上。
L=47.32±0.2
（6）.检查各部分尺寸，去掉边棱、毛刺
4.加工燕尾凹件
（1）.如图所示，锯去燕尾凹槽余料，各面留有加 工余量0.8－1.2mm
（2）.按划线锉削面6、面7和面8，并留有0.1－0.2mm 修配余量，用凸件与凹件配作，并达到图样要求。 ①.如图所示，用百分表测量控制面6与底面平行；
7
8
6
②.如图所示，用自制60°样板测量控制内 60°角
钳工实训
技能训练名称：
镶配燕尾
(360分钟)
操作技术要求： 1.掌握角度锉配和误差的检查方法及
修正。 2.掌握锉配工艺方法，达到锉配精度，
并能正反互换。 3.掌握配钻技能。 4.掌握具有对称要求工件的划线、加
工及测量方法 5.提高按图划线加工工件的能力。 6.提高锯削、锉削、钻孔、攻丝的综
合技能，能按图完成简单零件的制作。
各平面平整垂直，表面无 缺陷。
❖ 检测量具或方法：
1．目测检查； 2．用游标卡尺、刀口形
角尺测量。
工艺流程： 1．涂上蓝油，按图样要
求进行划线；2．确定加工轮 廓;3．粗锉外形。 目标要求：
1．基准标记清晰，线条 清晰，线条误差在0.3mm以 内；2．加工轮廓正确;3．保 证所有加工面均有锉削余量， 两对边留0.05~~0.1mm精锉 余量。 检测量具或方法：
课时
内容
第一课时 学习钳工工艺的基本知识（光盘）
第二课时
划线、锯削技能练习（2mm厚度
作为一个练习要求）；坯料成型后尺
寸为91mm×73mm×20mm
第三课时
锉削练习；坯料成型后尺寸为
89mm×71mm×20mm
第四到七课时 燕尾锉配
第八课时 误差检查及修正
操作要点及图解：
一、锯削、锉削技能练习：
0.008
25
20
60 °
2.检查坯料尺寸，按图样要求划燕尾凹凸件加 工线。钻4－φ2mm工艺孔，燕尾凹槽用φ11mm钻头 钻孔，再锯削分割凹凸燕尾件，（见图）
φ11
4-φ2
锯 缝
71
8
3.加工燕尾凸件（见图） （1）.按划线锯削材料，留有加工余量0.8－1.2mm （2）.锉削燕尾槽的一个角，完成60±4’及24mm尺 寸（上偏差为0，下偏差为－0.033），达到圾面粗 糙度Ra3.2的要求)
2
5
4
60 °
3
Байду номын сангаасd/2
X
B=20
H=18 0,00 24
-0,03
0,00 42 -0,04
L的计算方法如下：已知圆柱测量棒直径d＝φ10mm，α ＝60°，b＝20mm 计算公式 L＝b+d+dcot α/2
＝ 20+10+10×dcot 30°＝47.32mm
（5）.锉削加工面5，达到42 mm（上偏差为0， 下偏差为－0.033）外形尺寸，