编号： JNSH-2009-01
青海国泰节能技术研究院
大容量冶金矿热炉低压动态无
功补偿装置推广应用
审核机构：青海省节能监测中心
负责人：吴斌翔
编写人：李永宁赵宝峡付大鹏
编制日期：二〇〇九年六月十六日
目录
节能技术改造财政奖励项目节能量审核基本情况表
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一、项目及承担单位基本情况 (5)
1、项目承担单位基本情况 (5)
2、项目基本情况 (5)
3、项目建设投资情况 (7)
二、审核过程 (8)
1、审核的部门及人员 (8)
2、审核的时间安排 (8)
3、审核实施 (8)
三、审核内容 (9)
1、项目实施前能源消耗情况 (9)
2、项目实施前、后生产运行情况 (10)
3、项目能源计量和监测情况 (10)
四、项目节能量 (11)
1、项目边界描述 (11)
3、项目改造后预计能耗指标核实情况 (11)
4、影响项目节能量的其他因素 (11)
5、项目节能量计算步骤及结果 (11)
6、项目节能量审核结论 (12)
附：被核查单位意见表 (12)
节能技术改造财政奖励项目节能量审核基本情况表
一、项目及承担单位基本情况
1、项目承担单位基本情况
青海友明盐化有限公司位于青海省海西蒙古族藏族自治州乌兰县茶卡镇，主要产品为精制盐和高品位氯化钾。
公司成立于2005年1月，是盐湖化工股份制企业。
现有在职职工58人，其中研发人员12人。
企业现有资产总值5460万元。
项目建成投产并达到设计能力后，年可新增产值3000万元，新增利润1000万元，新增税金300万元。
年耗电量为500万Kwh左右。
2、项目基本情况
工艺流程：
本节能技改项目将原工艺中锅炉蒸发制卤工序（计划未实施）改造为太阳能喷淋晒卤工序，由原来的原煤消耗改为现在的清洁能源——电资源消耗，青海友明盐化有限公司在试生产阶段利用专利技术—兑卤脱钠控速分解结晶技术（即4#工艺）生产食品级氯化钾。
即将盐田晒制好的E卤（光卤石点卤水：精制盐生产过程中的母液返回盐田进一步滩晒后得到）和F卤（老卤）送至兑卤器生成低钠光卤石，低钠光卤石经浓缩机浓密、离心机脱水后送入结晶器分解结晶得到粗钾产品，粗钾洗涤后的精钾经脱水、干燥后得到食品级氯化钾产品。
至目前为止已顺利完成工业化生产设备的调试和
对生产工艺流程的完善，已生产出合格的精制盐，并利用尾矿生产出优质氯化钾，产品质量全部达到和超过国家技术标准。
2009年公司计划生产20万吨日晒盐、10万吨特种精制盐和1万吨高品位氯化钾。
项目工艺流程图
图2 改造后工艺流程图
该项目建设规模为年产10万吨精制盐和10000吨高品位
氯化钾。
项目进度如下：
2009年1月——2009年2月：项目基建工程材料筹备；
2009年3月——2009年4月：设备订货采购；
2009年5月——2009年6月：项目基建工程建设；
2009年7月——2009年9月：项目系统设备安装；
2009年10月：系统调试；
2009年11-12月：试生产。
3、项目建设投资情况
项目总投资3163万元（其中一期32块盐田改造投资为1363万元），其中申请国家节能专项资金363万元，自筹资金1000万元，占投资总额比例73.4%。
项目一期建设工程及投资明细
二、审核过程
1、审核的部门及人员
受青海省经济委员会、青海省财政厅委托，审核的部门由青海省节能技术中心组成。
一个项目具体由一个核查小组实施现场核查，核查小组由5人组成，人员如下：组长：吴斌翔
成员：李永宁赵宝峡付大鹏吴海军
2、审核的时间安排
2009年6月10日实施现场审核。
3、审核实施
（1）先通过省经委与该企业建立初步联系，要求企业提供节能项目相关材料电子版，通过电子邮件发送至我组。
（2）分析企业节能项目申报相关材料，对项目节能措施、节能量和项目能源消耗计量等关键问题进行初步审核，
提出需现场审核的问题和初步计划。
（3）对企业实施现场审核，召开首次会议，宣布审核目的、计划和过程，以及审核工作纪律；要求企业提供支撑节
能量的相关信息、资料并收集整理，对企业提供的节能
量相关数据逐一进行核实。
召开内部会议讨论，形成审
核结论并告知受审核单位，受审核单位认可并签字盖章
同时反馈被核查单位意见。
三、审核内容
1、项目实施前能源消耗情况
该企业原计划初始设计采用2台20T/H锅炉用热能强制蒸发制卤水技术（未实施），后改成太阳能强制蒸发制卤水技术，原能源消耗按设计值估算。
两台20吨锅炉（一开一备）年耗煤量为：
20×240×24×0.167=19238.4吨=1.92万吨
其中：
0.167---产生每吨蒸汽每小时所耗标煤量，单位：吨/吨·小时；
240---每年连续生产时间，按240天计算，单位：天；24---每天操作时间，单位：小时。
2、项目实施前、后生产运行情况
项目实施后采用企业自有独创太阳能强制蒸发节能制卤技术对32块制卤盐田进行技术改造，提高卤水的产量，降低能源消耗。
项目实施后的用能情况：
32块喷淋晒卤盐田年耗电量为：
46.5×14×240×32=4999680kwh=500万Kwh
其中：
46.5---平均每块盐田所用混流泵、潜污泵等电器设备的功率，单位：Kw
14---每天操作时间，单位：小时。
240---每年连续生产时间，按240天计算，单位：天；32---喷淋晒卤盐田数，单位：块。
500万Kwh耗电量折合成标煤为：
500×104（度）×0.320×10-3（吨标煤/度）=1600吨=0.160万吨
3、项目能源计量和监测情况
该企业主要能源消耗为电能，配备了计量器具，每月进行电能消耗计量，计量报表完善，数据真实准确。
四、项目节能量
1、项目边界描述
项目实施后采用企业自有独创太阳能强制蒸发节能制卤技术对32块制卤盐田进行技术改造，由先前计划的两台20吨锅炉（一开一备）直接改为32块喷淋泵制卤盐技术。
2、项目改造前基准能耗指标核实情况
项目实施前根据行业单位能耗估算的年耗煤量为1.92万吨。
3、项目改造后预计能耗指标核实情况
项目实施后的用能情况：32块喷淋晒卤盐田年耗电量为500万Kwh，折合标准煤为0.160万吨。
4、影响项目节能量的其他因素
采用电力折标系数不一致。
5、项目节能量计算步骤及结果
项目实施前年耗煤量折标准煤为1.92万吨
项目实施后年耗煤量折标准煤为0.16万吨
预计节能量为：
实施前年标准煤耗－实施后年标准煤耗＝17728吨标准煤
6、项目节能量审核结论
企业申报节能量为17200吨标准煤，核查结果为17728吨标煤。
误差原因：由于企业采用0.404 kg/Kwh折标系数，此次节能量审核采用0.320kg/Kwh折标系数。
附：被核查单位意见表。