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吉林省电力有限公司企业标准
0.4kV低压无功补偿装置
技术规范
2006-9-17发布 2006-9-17实施
吉林省电力有限公司发布
目次
前言 (Ⅱ)
1.范围 (1)
2. 规范性引用文件 (1)
3 使用条件 (1)
3.1 环境条件 (1)
3.2 运行条件 (1)
3.3 系统条件 (1)
4 技术要求 (1)
5 装置功能 (2)
6 试验 (2)
7 技术服务 (2)
8在卖方工厂的检验、监造 (3)
9包装、运输和贮存 (3)
前言
为规范吉林省电力有限公司配电网设备、材料的技术要求，保证入网产品的先进、可靠、安全，依据国家及行业有关规定、规程、标准等，结合吉林省电力有限公司设备运行经验，特制定本标准。
本标准由吉林省电力有限公司提出并归口。
本标准主要起草单位：吉林省电力有限公司生产部
本标准主要起草人：张树东、陈学宇、马卫平、陈文义、谷明远、岳建国、杨万成、郑金鹏、任有学、宋庆秋、徐晓丰、孙静
0.4kV低压无功补偿装置技术规范
1范围
本标准规定了吉林省电力有限公司0.4kV低压无功补偿装置使用条件、主要技术参数和要求、试验、运输等。
本标准适用于吉林省电力有限公司0.4kV低压无功补偿装置的招标通用订货，是相关设备通用订货合同的技术条款。
2规范性引用文件
GB/T15576-1995 低压无功功率静态补偿装置总技术条件
DL599-1996 城市中低压配电网改造技术导则
JB7113-1993 低压并联电容器装置
3使用条件
3.1环境条件
3.1.1海拔高度：≤1000m
3.1.2空气温度
最高温度：+40℃
最低温度：-40℃
最大日温差: 25K
3.1.3最大风速: 35m/s
3.1.4最大覆冰厚度：10mm
3.1.5月相对湿度平均值：≤90% ；日相对湿度平均值：≤95%
3.1.6日照强度：≤1.1kW/m2
3.1.7抗震能力：8度（地面水平加速度0.3g，垂直加速度0.15g，两种加速度同时作用。
分析计算的安全系数不小于1.67）。
3.1.8污秽等级：级
a）Ⅲ级
b）Ⅳ级
3.2运行条件
安装方式：户内/户外
3.3系统条件
3.3.1系统额定电压：0.4kV
3.3.2系统额定频率：50Hz
4主要技术参数和要求
4.1名称：配电监测与动态无功补偿箱
4.2外形尺寸：600(宽)×400(深)×600(高)
4.2.1地角尺寸：按深度方向打长孔320-340mm，ф14孔。
4.2.2柜体颜色：灰白色
4.3主要订货参数：
4.3.1输入电压：0.4kV（安装点电压）
4.3.2负荷特性：较重
4.3.3输入频率：50HZ
4.3.4额定容量：50Kvar
4.3.5调节级数：3级
4.3.6是否提供一次电流互感器：外置CT，变比100/5
4.4装置测量精度：
4.4.1电压：±0.5%
4.4.2电流：±0.5%
4.4.3有功功率：±0.5%
4.4.4无功功率：±2%
4.4.5有功电度：±0.5%
4.4.6无功电度：±2%
4.4.7功率因数：±0.5%
4.5装置功能
4.5.1采用微计算机及自动控制技术实现多组自愈式并联电容器的自动投切及配变供电电量的自动监测，所有部件集中于一个箱体内。
4.5.2电容器的分组采用（2、4、8方式）优化组合方式，补偿精度高。
4.5.3采用大功率可控硅模块作为电容器投切开关及过零投切触发控制，投切无触点、无冲击，响应速度快，寿命长。
4.5.4软件具有容错及看门狗功能：主要元器件采用军品级。
4.5.5箱体采用防尘、防潮设计。
4.5.6具有232或485通讯接口。
4.5.7采用分相补偿方式。
5试验
5.1厂家在生产前应提供符合本技术条件的型式试验报告
5.2对低压自动无功补偿装置应符合DL/T597-1996《低压无功补偿控制器通用订货技术条件》，含电容器投切涌流倍数试验（涌流倍数不大于2.5倍电容器额定电流），含温升试验。
5.2.1对测控仪除应通过国家级型式试验（含电磁兼容试验）外，还应通过CMC认证；5.2.2箱壳外涂层还应通过GB/T2423.4《电工电子产品基本环境试验试验DB交变湿热试验方法、试验盐雾试验方法》、GB5270《金属基本上的金属盖层附着强度试验方法》等型式试验。
5.3抽样试验，从型式试验中选取
5.4出厂试验
5.4.1无功补偿装置出厂试验
a）绝缘电阻试验
b）绝缘强度试验
c）功能试验
d）动作顺序试验
5.4.2测控仪出厂试验
a)电子元器件及装置本身的老化试验
b)绝缘电阻及介电强度试验
c)通讯功能及其他性能试验
6质量保证和管理
6.1卖方应保证其提供的设备及其附件是全新的，采用的是优质材料和先进工艺，均应符合合同规定的质量、规格和性能。
卖方应保证设备及其组件经过正确安装、正确操作和保养，在其寿命内运行良好，卖方应承诺设备的寿命不小于30年。
由于卖方设计、材料或工艺的原因造成的缺陷和故障，在合理的期限内卖方应免费修理或更换有缺陷的零部件或整机。
6.2合同设备的质保期为现场验收合格投入运行后起算，质保期为12个月；开关本体部分质保期为20年。
6.3在质保期内的质量问题，卖方应负责免费尽快更换，并赔偿相应损失。
同时设备的质保期将延长至重新投运后6个月。
6.4卖方应对合同设备生产的全过程严格按质量保证体系执行。
6.5卖方应指定负责本工程的项目经理，负责协调卖方在工程全过程的各项工作，如：工程进度、设计制造、图纸文件、制造确认、包装运输、现场安装、调试验收等。
7技术服务、设计联络
7.1技术服务
7.1.1卖方应派出合格的有经验的技术人员对合同设备的安装、调试和现场试验等进行技术服务、指导。
并对安装的正确性负责。
7.1.2卖方必须在设备加工之前向买方提供开闭所基础外形图和技术要求。
7.1.3设备的安装时间和条件由买方根据现场施工的实际工作进展确定,并提前通知和商得卖方同意。
7.1.4卖方的技术人员应对买方人员详细的解释技术文件、图纸、运行和维护等方面的有关问题，解答和解决买方在合同范围内提出的问题。
卖方的技术人员有义务在现场对运行和维护人员进行培训。
7.2设计联络
7.2.1根据工程需要可以召开设计联络会或采用其他方式解决设计及制造中的问题。
7.2.2设计联络会应有记录。
7.2.3卖方提供的设备及附件的规格、数量有变化时，应及时书面提供给买方。
8在卖方工厂的检验、监造
8.1在设备制造过程中，买方有权派员到卖方对设备进行检验、监造和参加卖方的工厂试验，卖方应积极配合。
8.2在检验、监造过程中，如发现任何不符合本规范书要求时，卖方都必须及时更换，由此引起的任何费用都应由卖方承担。
8.3卖方应在工厂试验前15日，通知买方。
买方将通知卖方并派员参加卖方的工厂试验.
8.4若买方不派员参加卖方的工厂试验，卖方应在收到买方和技术监督部门的通知后，或买方未按时派员参加的情况下，自行组织试验。
9包装、运输和贮存
9.1设备制造完成并通过试验后应及时包装，否则应得到切实的保护，确保其不受污损。
9.2所用部件经妥善包装或装箱后，在运输过程中应采取其它防护措施，以免散失损坏或被盗。
9.3在包装箱外应标明买方的订货号、发货号。
9.4各种包装应能确保各零部件在运输过程中不致遭到损坏、丢失、变形、受潮和腐蚀。
9.5包装箱上应有明显的包装储运图示标志（按GB191）。
9.6整体产品或分别运输的部件都要适合运输和装载的要求。
9.7随产品提供的技术资料应完整无缺，提供份额符合GB11032的要求。