XXX有限公司小区燃气管道工程施工组织设计编制：XXX审核：XXX批准：XXXXXX有限公司目录一、工程概况二、工程施工的组织管理及质保体系三、施工内容四、施工准备五、主要的施工方法六、施工质量保证措施七、安全文明、减少扰民降低噪间及环境污染，保护生态环境八、施工现场管理人员表九、施工机械明细及进退场计划表十、试压方案十一、吹扫方案施工方案一、工程概况1、工程简介：小区小区燃气管道位于长江西路以南，甬江北路以北，常福以西，虞山北路以东,因生活需要,需新建一套天然气利用装置,主要用于住宅使用，相关装置有:楼栋调压箱、燃气阀门等安装。

2、工程特点：（1）设计压力：调压箱前工艺管道设计压力为0.4MPa，调压箱后工艺管道设计压力为85Kpa，二次调压箱后工艺管道设计压力为5Kpa。

（2）中压管道：钢管采用GB/T3087，20#钢管，PE管采用聚乙烯管，。

同天然气公司预留阀门井碰通。

（3）阀门全部采用燃气专用球阀。

（4）调压计量箱入口管道部分采用埋地敷设，埋地深度0.9米，过路处加设套管。

（5）钢管焊接采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面。

（6）防雷、接地、接零和防静电：建筑物四周设置静电接地网，设备均需接地，金属管道法兰处采用跨接线连接，并可靠接地，接地电阻不大于10Ω，（跨接采用断面不少于6mm2的铜丝跨接）。

（7）防腐：管道先清除表面的油脂和污垢等附着物，表面除锈应符合GB/T8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的Sa2.5级或St2级，然后刷Y53—31红丹油性防锈漆二道，黄色面漆二道。

（8）所有焊缝管焊缝采用X射线无损探伤，比例为钢塑转换接100%，其他为20%。

3、编制依据（1）工程合同承包范围；（2）设计院提供的施工图样及设计说明；（3）GB50235—2010《工业金属管道工程施工及验收规范》；（4）GB50236—2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；（5）CJJ33—2005《城镇燃气输配工程及验收规范》；（6）其他相关标准法规。

4、工程质量要求：合格。

5、施工日期：2018年07月 20日— 2018年 10月15日。

二、工程施工的组织管理及质保体系组织该工程安装的质保体系，负责工程安装施工的组织和管理，其组成人员为：公司技术、质量主管、项目负责人、现场技术负责人、施工员、质量员、安全员、材料设备员。

网络图为：其中：1、质保工程师：负责工程技术、质量工作，协调项目经理部与设计、监理、业主及土建等各方的工作。

负责项目的报送，开工报告的办理，以及完工后竣工资料的报送。

2、项目经理、安装责任人：对本工程从开工到竣工的全过程生产技术、经营管理负全面责任，并对工程竣工后的维修服务负责。

3、施工现场增设安全员，由公司专职安全员邹克贤担任，负责施工现场安全动态管理和文明创建工作。

三、施工内容1、设备安装就位；2、工艺管线的配管、焊接及法兰连接；3、防雷、接地、接零及防静电工作；4、阀门单体试压试验；5、按规定对管焊缝进行无损探伤；6、管道系统进行试压试验；7、管道系统进行吹扫；8、管道进行防腐及油漆。

四、施工准备：（一）行政领导班子准备：1、公司按照精干、高效、简洁的原则立即组织工程领导班子，按照既有丰富实践经验，也懂得现代化管理的原则来组建领导班子。

2、具体施工管理人员情况详见“现场施工管理人员一览表”。

（二）技术准备：1、接到施工任务后，由质保工程师、项目经理、现场技术负责人、工艺责任人、各施工员进行图纸熟悉，明确设计要求；2、查看现场，核实施工图及有关资料是否齐全，检查施工图及土建施工图有无误处，遗漏处，施工图及有关技术资料对施工要求是否明确。

3、现场核实，制订工艺施工方案及工艺管线图，并编制详细的施工进度；4、质保工程师及项目经理填写开工报告，报送市技术监督局审批。

（三）材料准备：1、熟悉施工图后，由材料责任人分类统计各种材料并汇总，按甲方要求对各类乙供材料填写采购计划，并负责落实采购。

2、材料齐全后，由材料责任人检查并核实各种材料的规格、型号、数量等是否符合设计要求，并按施工图编号，相关的资料（包括质保书、合格证等）由专职人员收编。

3、重点检查主要辅助材料的质量，如电焊条、螺栓、垫子等，必须保证这些重要的辅助材料是合格产品。

（四）机械准备：1、根据本工程的特点和有关要求，本工程需用的机械主要有焊接机械、气割、切割机械、吊装机等；2、具体的施工机械明细及进退场情况详见“施工机械明细及进退场计划表”。

（五）劳动力准备：1、工种：按本工程的特点，所需工种除了管道工程中的钳工、冷作工与电焊工外，还需、电工、防腐油漆工等。

2、条件：为保证工程质量和安全施工，本工程均使用经培训合格的技术工人担当，特殊工种按国家规定的要求使用持证人员；3、数量及进退场计划：将在“劳动力计划表”中予以说明。

（六）其他准备：1、水电准备：要求甲方将水电接至现场。

2、通讯联络准备：公司将为每一位需要与建设单位进行工作联系的职工配备必要的通讯工具，保证快速高效的与各方进行必要的通讯联络。

3、交通准备：工人住在现场附近，并派专车在工地，以保证工时的有效利用，进而保证工程进度的要求。

五、主要施工方法：（一）工艺管道安装的施工方法（钢管）：1、本工程工艺管道采用的材料为无缝管，采用焊接连接，焊接工艺为手工氩弧焊打底一层，电焊盖面二层；2、管道预制应按管线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，管道预制前、后应认真核对图纸及现场实测尺寸；3、管子切割宜采用机械切割，切割表面无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。

切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm；4、管道坡口采用机械加手工打磨方法，形式V型；5、钢管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行清理油、漆、毛刺等污物；6、当管道对口时就大距离接口中心200mm处侧量平直度，DN≥100时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm；7、管子对口采用手工拖动的方式进行，用链条葫芦调正管子间距，用限位装置周向固定控制；8、管子对口前要进行认真的测量复核，保证对口位置的正确性；9、主管道段上两管口对接焊缝中心间距不应小于150mm；10、管子对口时要对管口附近10mm部位的油污、锈迹、毛刺等进行清除。

11、焊缝外观质量要求：（1）不允许有裂纹，表面气孔，表面平渣，咬边，未焊透等现象；（2）根部收缩≤0.5mm；（3）余高≤1+0.1b，且最大为3mm。

（b为焊缝宽度）（二）工艺管道安装的施工方法（PE管）本工程主要材料为PE管（GB15558.1），管件采用对接PE管件，连接采用PE对接电熔焊及对接热熔焊。

1、挖土验收：距道路边不得小于1.0M，穿越车行道时埋深不得小于-0.9M 并加套管，埋设在非车行道下时不得小于-0.6M。

2、接收管材、管件时必须进行验收。

应验收产品使用说明书、产品质量合格证和各项性能检验报告等资料。

3、管材应水平堆放在平整的支撑物上或地面上。

堆放高度不宜大于1.5M；当采取保护措施后，堆放高度可适当提高，但不应大于3M。

管件应逐层叠放整齐，确保不倒塌，并便于拿取和管理。

4、管材、管件在户外监时堆放时应有遮盖物。

管材存放时，应将不同直径和不同壁厚的管材分类堆放。

堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。

5、管材搬动时，必须用非金属带吊装。

管材、管件搬动时应小心轻放，排列整齐，不得抛摔和沿地拖拽。

6、电熔连接机具与电熔管件应正确连接。

连接时所采用的电熔连接机具，应满足管件通电加热的电压、电流、加热时间、冷却时间的要求。

7、在电熔连接及冷却期间不得移动连接机具、管材和管件，且不得在其上施加任何外力。

8、电热熔连接尚应符合下列规定：（1）电热熔连接管材的连接端应切割垂直，并应采用洁净棉布鞋擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，去除连接表面氧化层。

（2）电热连接前，应使用连接扶正机具对需要连接的管材和管件进行校直，使其在同一轴线上。

9、电热熔套管与管材配合过松时，应对两者进行校合，剔除不正常者；过紧时应采用刮削机具进行刮削。

（三）法兰安装1、法兰安装前应对法兰安装位置进行复核，法兰安装完毕后如发生较大偏差而返工时，必须同时对管道进行返工。

2、法兰与管子轴线应保持垂直，法兰内侧角焊缝不得漏焊。

3、法兰角焊接头焊脚K=1.4T，且不大于颈部厚度，余深E=6.4，且不大于T（T为管子公称壁厚）。

4、法兰安装前应和对应的阀门进行试配，确认无误后再正式焊接。

5、法兰垫片必须按规定进行选用，不可使用不符合规定的垫片。

选用垫片内径应比法兰内径大2—3mm。

（四）阀门安装1、阀门安装前要检查填料的压实情况，要有足够的调节余量，阀门安装前要进行核对型号，保证正确无误后方可安装。

2、阀门安装前，一定要正确核对好介质流动方向，不可装反。

安装时要再次检查阀门的灵活性，防止运输过程中的损坏。

3、阀门安装前应作单体试验。

强度试验的压力为阀门公称压力的 1.5倍，严密性试验的压力为阀门的公称压力。

4、阀门法兰与管子轴线应保持垂直，选用的垫片内径应比法兰内径大2—3mm。

（五）油漆、防腐1、工程施工中，埋地铁管及过路均需防腐处理，防腐要求按规范。

2、焊口、补口、补伤均应首先清除表面油脂及附着物，表面除锈可采用手工除锈方法。

3、油漆按规范进行。

六、施工质量保证措施1、总则：（1）坚持按图施工；（2）严格执行施工验收规范及操作规程，严格按照国家颁布的施工验收规范、质量检验评定标准来统一施工，发现质量问题要采取有效措施，立即补救，不遗留。

（3）做好各施工环节的质量检查，坚持自检、互检和专检，并做好记录。

2、检验：在施工过程中，对全过程各工序实行检验员检验，检验责任师审核的全过程检验质量控制，整个过程包括：（1）上岗焊工的资格的审核；（2）所需设备及检查检测器具标志状态的鉴定；（3）材料、外购件、外协件的检验；（4）施工过程中的质量信息管理；（5）安装过程的检验；（6）焊接工艺、焊接材料、焊接设备、焊接环境进行检验；（7）焊缝的外观检验及无损检测；（8）水压试验及强度试验的检验；（9）除锈、油漆、防腐的检验；3、无损检测：（1）按GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》要求，对焊缝进行射线检测；（2）射线检验的比例为钢塑转换接100%，其他为20%。

（3）焊缝返修及扩检比例按设计文件及相关标准执行（GB4730-2005）《承压设备无损检测》。

4、试验强度试验（另附）；5、施工期间要搞好质量检查组织工作，工人自检，要对自己的施工质量负责；班组互检，要互学互进。

项目经理要抓质量、抓安全、抓文明施工、抓工程进度，督促班组按国家规程规范进行施工，搞好技术复核，落实三检制度（自检，互检，交接检）进行质量检查，使本工程质量不断提高，以优良标准竣工。