荆楚理工学院化工与药学院实验报告姓名学号专业成绩
课程名称：日期指导教师：实验题目：
一、目的要求
1、理解催化裂化反应再生工段反应原理、工艺流程；
2、了解各类工艺设备、控制仪表；
3、学习生产中的事故现象分析、判断、处理方法；
4、能进行本工段的各项操作。
二、实验仪器
计算机、催化裂化反应仿真软件
、
三、实验步骤（冷态开车）
催化剂储罐装剂
打开催化剂进V01阀VD3007
打开抽真空系统
打开抽真空系统
开输送风边界阀VD3010
开输送风将催化剂加进V01内
打开催化剂输送料斗边界阀VD3006
V01罐内建立料位
V01罐装催化剂至70%
关闭催化剂料斗边界阀
关闭V01抽真空系统
关闭V01抽真空系统
关闭催化剂进V01阀
打开VD3012给V01充压
V01锥体给松动风
V01锥体给松动风
控制V01压力为0.4MPa
反再进行气密试验
打开反应器顶放空阀HIC1001
打开提升管温度控制再生滑阀TRCA1001 打开再生斜管压差控制阀PDRC1007
将再生滑阀手摇改自动，再生滑阀开
开沉降器料位控制阀WRCA1001
开压差控制阀PDRC1009
将待生滑阀手摇改自动，待生滑阀开
开外循环斜管滑阀HIC1003
打开双动滑阀PRC2001B
打开双动滑阀PV2001A
打开外取热器下滑阀HIC1002
打开备机B02出口放空阀VA4003
打开备机B02出口放空阀VA4004
启动备机B02
打开截至阀VD4002
打开去烧焦罐截至阀VD4003
关闭备机B02出口放空阀VA4003
关闭备机B02出口放空阀VA4004
吹扫，维持反应压力为0.05MPa
吹扫，维持再生压力为0.05MPa
关闭反应器顶放空阀HIC1001
控制反应器系统压力达到0.25MPa
控制再生器系统压力达到0.25MPa
试压完毕，打开反应器放空阀HIC1001
热工岗位准备工作
外取热汽包上水
维持外取热汽包V05液位50%
开工炉点火反再升温过程
向瓦斯缓冲罐V04引瓦斯
辅助燃烧室引瓦斯
辅助燃烧室点火升温
控制二密稀相温度200度
控制二密稀相温度350度
控制二密稀相温度500度
控制烧焦罐温度200度
控制烧焦罐温度350度
控制烧焦罐温度500度
当外取热器温度达150度，打开阀VD2009
当外取热器温度达150度，打开阀VD2010
当外取热器温度达150度，打开阀VD2011
当再生器温度高于300度时，开增压机
开增压机出口截至阀
向外取热器A送风
向外取热器B送风
当外取热汽包压力达到0.5MPa时，投用连排VD2012 当外取热汽包压力达到0.5MPa时，投用连排VD2013 控制二密温度大于540度
控制烧焦罐温度大于540度
控制外取热器A温度大于400度
控制外取热器B温度大于400度
控制反应器温度大于500度
热拆大盲板赶空气
关闭再生滑阀TV1001
关闭待生滑阀WV1001
关闭沉降器顶放空阀
开提升管预提升蒸汽赶空气
开提升管松动蒸汽VD1036
开提升管松动蒸汽VD1037
开新鲜原料雾化蒸汽FRC1031
开油浆雾化蒸汽FRC1032
开急冷油雾化蒸汽VD1033
开沉降器汽提蒸汽FRC1034A
开沉降器汽提蒸汽FRC1034B
开沉降器上部防焦蒸汽VD1031
开沉降器上部防焦蒸汽VD1032
沉降器压力升至0.1MPa
开沉降器顶放空阀
停提升管预提升蒸汽赶空气
停提升管松动蒸汽VD1036
停提升管松动蒸汽VD1037
停新鲜原料雾化蒸汽FRC1031
停油浆雾化蒸汽FRC1032
停急冷油雾化蒸汽VD1033
停沉降器汽提蒸汽FRC1034A
停沉降器汽提蒸汽FRC1034B
停沉降器上部防焦蒸汽VD1031
停沉降器上部防焦蒸汽VD1032
拆大盲板，将反应分馏连通
开提升管预提升蒸汽赶空气
开提升管松动蒸汽VD1036
开提升管松动蒸汽VD1037
开新鲜原料雾化蒸汽FRC1031
开油浆雾化蒸汽FRC1032
开急冷油雾化蒸汽VD1033
开沉降器汽提蒸汽FRC1034A
开沉降器汽提蒸汽FRC1034B
开沉降器上部防焦蒸汽VD1031
开沉降器上部防焦蒸汽VD1032
投用烧焦罐燃烧油雾化蒸汽VA2003
开分馏塔顶大蝶阀，引蒸汽走正常流程提沉降器压力至0.12MPa
提再生器压力至0.11MPa
装催化剂三器流化
关闭半再生滑阀
关闭外取热器下滑阀
开大型加料输送风向烧焦罐加剂
开V01底部阀VD3022
打开去烧焦罐器壁阀VA2005
将二密料位升至150
二密料位达到150后，开半再生滑阀HIC1003
打开外取热器下滑阀保持流化
当二密料位150，烧焦罐100左右，关闭烧焦罐器壁阀VA2005 当烧焦罐温度380度以上时，喷燃烧油
当再生器温度500度以上时，停辅助燃烧室
打开烧焦罐器壁阀，继续加剂
开再生滑阀，向反应器转剂
打开待生滑阀
调节燃烧油，使床层维持550-600度
控制沉降器料位90
控制二密料位150
控制烧焦罐料位100
反应进油并调整至正常
控制提升管出口温度514.5度以上
开原料油控制阀
逐渐提高原料油进料量至300t/h
逐渐开大回炼油量至88t/h
开烟机入口阀VD2006
开烟机入口阀PV2001C
打开主风机出口放空阀
打开主风机出口放空阀
启动主风机B01
打开静叶轮角度调节，调整主风机出口压力
关闭主风机出口放空阀
关闭主风机出口放空阀
打开主风机出口电动阀VD4001
打开备机出口放空阀
打开备机出口放空阀
关闭备机B02
关闭备机出口放空阀
关闭备机出口放空阀
逐渐提高原料油进料量至440t/h
开原料油阀时逐渐关小雾化蒸汽至正常量
控制烧焦罐温度为700度
控制二密温度为710度
控制再生器压力0.29MPa
控制反应器压力0.25MPa
控制再生器氧含量1-6%
投用钝化剂
四、实验心得体会
这次仿真实验，让我更深入地了解生产装置的工艺过程，理解理论与生产实际相结合的作用，在减少对实际生产干扰的情况下，提高操作水平，这种经历使得我们这些即将面向社会，走向工作岗位的毕业生们对各种过程的流程和相关程序有了感性上深刻的认识和了解，也让我们接触到了企业实际生产的去盘工作流程，将书本上的知识与实际情况很好的结合，做到学以致用。
感谢学校能给我们提供这么好的学习机会！也感谢老师的悉心指导。
此处写实验心得，字体为宋体小四号。