3.被“假ERP”化，由于ERP是解决企业物控方面很好的工具，很多软件公司就“很随意的”用“进销存+财 务”软件，对外宣传为ERP，导致大量企业实施这种所谓的“ERP”而失败（90%以上，这些“ERP”或者 没有MRP，或者MRP不准确，导致系统无法提供可靠的采购及生产计划数据，不具备使用价值）。
智能制造硬件误区
装备智能 化
智能
生产过程 智能化
制造
服务智能 化
管理智能 化
智能制造的技术体系
智能制造设备 工况感知与智能识别 性能预测与智能维护 智能规划与智能编程 智能数控与伺服驱动
制造智能 感知与探测网络 机器学习与知识发现 面向制造的人工智能 图形化建模与仿真 智能全息人机交互
智能制造系统 系统建模与自组织 系统制造执行系统
智能制造基础
企业的目标
企业
企业是从事生产、流通与服务等经济活动的营利性组织。
企业的目标
就是赢利，获得利润。
制造企业的目标
通过“制造”获得利润。
制造企业如何实现目标
制造企业要赢利，就需要获得订单
需要持续不断的获得订单。
如何才能获得订单
这个是重点，可能的选择是： 1.垄断，若企业可以垄断某个行业或市场，订单不愁。 2.专利，或专有技术，是垄断的一种方式，这也是“创新” 的动力来源，但“创新”无“定法”，不同的企业有不同 的创新方法，这不是我们研究的内容。 3.制造能力，这是我们研究的重点。
1 提升效率
能源和资源利用效率 是 竞争力的决定性因素
2 缩短生产周期
• 更短的创新周期 • 更为复杂的产品 • 更大的数据量
制造业变化的速度比以往更快
3 提高柔性
• 个性化大规模生产 • 快速变化的市场 • 更高的生产效率
智能制造是制造模式变革的手段
产品智能 化
智能制造的实施 是制造业转型升级
最有效方法与路径
理论混淆
很多企业想实现智能制造，但对于智能制造应该涵盖哪些要素却不清楚，规划无从下手。目前，智能制 造“概念满天飞，形式大于内容，将手段变成目标，示范代替企业价值”等现象。
记住一点，智能制造的目的是“让制造更加智能”。从此出发，我们去分析制造的过程，就会清楚智能 制造的真正含义了。
制造业核心竞争力正在发生深刻变化
智能制造软件陷阱
1.信息化，部分企业进行了信息化改造，但只有少数企业获得改造收益。原因是很多企业把“信息化”当成 了目的，导致“为了信息化而信息化”。
2.ERP化，制造企业使用ERP，是最正常的事情了。但很多企业并不理解“ERP只是个工具”，也不知如何 通过使用ERP，解决企业的问题，只是为了ERP而上ERP。
智能企业管控 智能供应链管理
流程智能控制
智能制造服务 服务控制与工业互联
工业产品智能服务 服务过程智能运控 制造物联网与智慧物流 服务集成与共享
智能制造：大数据循环
数据流返回机器
安装仪器仪表 的工业机器
实体和人际网络
专有机器数据流的 提取和存储
工业数据系统
与合适的人 和 机器分享数据
可视化远程 和集中数据
智能制造=制造企业+智能设备+机械人？
这是设备生产厂家最愿意看到的结果，因此当某一个制造企业买了几台“机器人” 后，这些设备提供商就大力宣扬，帮助宣传“这些购买设备的制造企业”，已经是“智 能制造”了！这是智能制造初期特有的现象。
案例 东莞某台资企业，华为的供应商之一，由于产能不足，2001年时购置了贵重设备 100余套（单价100万以上，包括很多机械人），但对产能的提升并没有起到明显作用。 原因分析 经过沟通，并现场观察其实际运作，发现该公司的主要问题是“无法合理安排生产 ”，导致“在很多设备闲置的情况下，很多产品无法按时交货”，其生产安排，用企业 自己的比喻，是典型的“拍脑袋决策”。
与产成品之间有数量、时间关系，人工计算难免缺料及呆料）。 3.企业资源规划ERP（ ≈ 1+2+MRP，需要注意的是，这里不是简单的“+”，内在的逻辑关系才重要，下同）
部分企业使用，但普遍效果不佳，90%以上的失败率（物料计算，即MRP不准，对中小企业就没有了使用价值，对于大型企业，通过滚动计划， VMI等降低了对MRP的要求，但成本很高）。 4.高级计划系统APS（主要功能就是车间生产排产）
智能监控
智能化生产 设备
数字化生产管控平台
智能工厂
智能化生产执 行过程管控
智能化产品数据及物流
智能仓储
智能物流小车
车间物料定位系统
智能计划排程 智能生产调度 三维生产状态显示 数字化质量监测
与制造或加工有关的技术及系统（业务平台）
1.财务软件 基本普及，但没有解决制造企业的产品成本核算问题。
2.进销存，仓储软件 适合流通企业。但对于制造企业，单独使用这类软件的效果有限（买入的是原材料，卖出的是产成品，需要进行转化，原材料
表了企业“赢得”订单的能力。
需要持续不断的获得订单。
正常生产的关键因素及企业痛点
A.பைடு நூலகம்料齐套
A.1物料正确-质量要求。 A.2物料够用-交货要求。 A.3物料不能多-成本要求。
痛点：经常发生因“遗忘”而导 致的缺料及呆料。
B.具备产能，且安排合理
B.1必要的设备、合格人员。 B.2合理的工艺路线。 B.3优化的加工安排。
安全、云计算网络
基于机器的算法 和数据分析
大数据分析
智能制造核心特征
产品全生命周期端到端集成
客户需求
产品开发
产品生产
产品服务
制造体系纵向集成
ERP
MES PCS
网络化生产企业间横向集成
设计
生产
物流
营销
智能工厂是典型的智能制造应用
智能化加工设备 智能化机械手
机器人 自动化流水线
管控中心
车间电子看板
痛点：生产安排不合理导致的窝 工，设备效率低下。
C.过程受控
C.1生产过程控制及调整。 C.2关键工序的质量控制。 C.3关键工序的改进。
痛点：过程控制无标杆数据，管 理无的放矢，工序检验无系统约 束，工序改进无数据支持。
智能化的真正目的
不是为了“工业4.0”，“中国制造2025”！ 而是为了解决制造过程中的难点、痛点，以便可以更好的 进行制造,增加赢利能力。
获得订单的关键因素
质量
A
产品质量必须合格，符合法律规定，且满足
客户的合同要求，这样才可能获得订单。
但质量的提高，必然伴随成本的增加，对企
业来讲，并不是质量越高越好。
及时交货 无论是独立的产品生产，还是只做产品的一部
B
分，配套生产，具备一定的生产能力，按约定
的时间交货都是非常重要的。
低成本
C
在确保质量、交货能力的前提下，低成本代