作 业 指 导 书 文件名关键零部件和材料确认检验作业指文件编号：
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作业指导书 标题 : 关键零部件和材料确认检验作业指导书 文件修改情况记录 版次/ 页次 修 改 内 容 修改人 审核 批准 日期
A
B 第 3页 共 7页
作业指导书 标题 : 关键零部件和材料确认检验作业指导书 1、目的 : 依据 3C强制性认证或 CQC标志认证实施规则的要求，对关键零部件和材料进定期抽样进行确 认检验，确保其质量满足认证产品要求。
2、适用范围 适用于公司所有 3C 认证或 CQC标志认证产品的关键零部件和材料的定期确认检验 。
3、职责 品管部：负责关键零部件和材料的定期确认检验 。
4、定义 关键零部件和材料 关键零部件和材料：是指各型号对应的产品 型式试验报告 所附 “元件”清单中列出的零部 件/ 材料。
5、程序
5.1 确认检验方式
各关键零部件 /材料，品管部 IQC必须定期进行确认检验。检验的方式可以任选以下方式： 1）当每批来料检验时必须要上网查询供应商 CCC/CQC 认证证书的有效性。
2）要求供应商提交有效的确认检验报告；
3）抽样送样到 CNAS 认可测试能力的检测机构进行检验（如新宝产品验证中心或其它第
三 方机构）；
5.2 认证证书有效性查询
5.2.1 若是通过 3C或CQC认证（即元件清单中有注明 3C或 CQC认证编号）的零部件
和材料， 则由品管部 IQC 在每批来料时去 CQC网上查询其认证是否仍然有效。 5.2.2 查询方法为登录 CQC以下地址
“ www.cqc.com.cn/Chinese/search/index.asp ” 输入零部件和材料的认证编号，直接查询证书是否有效。若“现状态”栏显示为“有效”， 同时网站中显示零部件的厂家、产品名称、型号 / 规格与认证报告、实物一致，可认定该 零部件的认证仍然是有效的，则判定该零部件或材料确认验证合格。 5.2.3 若查询时状态栏显示为“暂停”或“失效”、“找不到证书”、或显示的厂
家、 产品名称、型号 / 规格与认证报告、实物不一致时，可认定该零部件的认证有问
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题，则判 作业指导书 标题 : 关键零部件和材料确认检验作业指导书 定该零部件或材料确认验证不合格。 5.2.4 查询完后，在《关键零部件和材料确认检验记录表》中记录查询的零部件名称、
认证编号、查询日期、查询结果等。 5.3 确认检验报告
5.3.1 PMC 部要求供应商提供一年内由有资质的检测机构出具的合格的产品型式试验报
告， 并对检验报告进行检查； 5.3.2 如供应商无法提供有效的产品型式试验报告， 由技术工程部会同质量管理科将采
购的 关键零部件和材料送有资质的检测机构进行检验，并对检验报告进行检查。
5.4 其它确认检验方式
5.4.1 针对型式试验报告 中有列出 ,但本身是没有 3C或 CQC认证零部件和材料
（如塑胶材 料、发热管等），则需供应商提供在规定的时间内提供有效的检测报告，或者定期抽样送 样到 CNAS 认可测试能力的检测机构进行检验 （如新宝产品验证中心或其它第三方机构） 5.4.2 检验的项目、要求、频次等具体参考附件 8.1 《相关零部件确认检验要求》。
5.4.3 确认检验过程中若出现不合格，则及时通知相关部门处理，具体按《不合格品
管理 程序》处理。
6. 相关文件
6.1 《不合格品管理程序》
7. 相关记录
7.1 《关键零部件和材料确认检验记录表》
8. 附件：
8.1 《相关零部件确认检验要求》 第 5页 共 7页
作业指导书 标题 : 关键零部件和材料确认检验作业指导书 8.1 相关零部件确认检验要求
序号 元件 名称 检验项目 检验要求 检验方法 （仪 器）
1 电 源 插 头
标志 标志内容及符号符合规定要求，且经久耐用清晰可辨 方法一、送到第三
方检测机构检验。
方法二：要求厂家 在规 定 的时 间 内 （每三批货 ）提交有 效的检验报告。
方法三、定时上网 查询供应商 CCC 证书的有效性
方法一、送到第三 方检测机构检验。
方法二：要求厂家 在规 定 的时 间 内 （每三批货 ）提交有 效的检验报告。
方法三、定时上网 查询供应商 CCC 证书的有效性 结构、尺寸 插头尺寸应符合有关标准要求，插头应有足够的机械强度 电气强度和绝缘电阻 500V 兆欧表不得小于 5 兆欧 2000V 1min 100mA 无闪络击 穿 爬电距离和和电气间隙 爬电距离大于 4mm 电气间隙大于 3mm 绝缘材料的耐非正常 热、耐燃 650℃灼热丝试验 2 电 源 线 标志 标志内容及符号符合规定要求，且经久耐用清晰可辨 结构 导体、绝缘、填充、内护层、护套应符合要求 绝缘电阻和电气强度 大于 0.011 兆欧 km(2×1.0m ㎡ ) 2000V 5min 100mA 无闪络 击穿 3 器具 耦合 器 标志 标志和内容清晰可辨符合规定的要求，且经久耐用 爬电距离和电气间隙 爬电距离和电气间隙大于 3mm. 绝缘电阻和电气强度 500V 兆欧表不得小于 5M 2000V 1min 100mA 无闪络击穿 绝缘材料的耐非正常热 和耐燃 750 ℃和 650℃灼热丝试验 4 温控 器 标志 标志内容及符号符合规定要求，且经久耐用清晰可辨 绝缘电阻和电气强度 500V 兆欧表不得小于 5M 2000V 1min 100mA 无闪络击穿 发热 控制器在正常使用时温度不应过高，限定值见标准。 制造偏差和漂移 2 型动作控制器应符合规定的制造偏差和漂移 机械强度 能承受（ 0.5±0.04 ）Nm 的冲击试验 . 电气间隙、爬电距离绝 缘穿通距离 爬电距离大于 8mm 电气间隙大于 6mm（ 加强绝缘 ） 耐热性、耐燃性 650℃灼热丝试验 5 热熔 断器 标志 标志内容及符号符合规定要求，且经久耐用清晰可辨 绝缘电阻和电气强度 500V 兆欧表不得小于 5M 2000V 1min 100mA 无闪络击穿 发热 控制器在正常使用时温度不应过高，限定值见标准。 爬电距离和电气间隙 爬电距离大于 8mm 电气间隙大于 6mm（ 加强绝缘 耐热耐燃 5℃球压试验、 650℃灼热丝试验 6 电 路 板 P C B 板 外观、标志与尺寸 标志内容及符号符合规定要求 合格性通过测量来检验，具体部位及限定值见标准 球压试验 施加 20N的力，体持 1 小时进行球压试验， 球压温度： 125℃ 压 痕直径应小于 2MM 灼热丝试验 BWT 750℃试验条件下，应该未起燃眉
针焰试验 应符合标准规定要求。 第 6页 共 7页
作业指导书 标题 : 关键零部件和材料确认检验作业指导书
7 快速 连接 端子 插拔力测试 根据《 65-03-WI-226 》测试端子的插拔力应符合要求
方法一、送到第三 方检测机构检验。
方法二：要求厂家 在规 定 的时 间 内 （每三批货 ）提交有 效的检验报告。
方法三、上网查询 供应商 CCC 证书 的有效性
外观与尺寸 合格性通过测量来检验，需要符合产品图纸要求及标准规定 8 外壳 外观、标志与尺寸
标志内容及符号符合规定要求
合格性通过测量来检验，具体部位及限定值见标准
球压试验 施加 20N的力，体持 1 小时进行球压试验， 球压温度： 75℃ 压 痕直径应小于 2MM 灼热丝试验 GWT 550℃试验条件下，应该未起燃
9 压力 行程 开关 标志 标记内容及符号符合规定要求且经久耐用清晰可辨
绝缘电阻和电气强度 500V兆欧表 1min 不得小于 2 兆欧 1250V 1min 100mA
发热 开关在正常使用时的温度不应过高 , 限定值见标准 .
耐久性 能经受电气和和热的耐久性
10 内 部 布 线
机械强度 能承受 （0.5 ±0.04）Nm 的冲击试验
电气间隙 ,爬电距离和绝 缘穿通距离 爬电距离大于 8mm电气间隙大于 6mm（加强绝缘 ）
耐热性 ,耐燃性 650℃灼热丝试验 外观 布线槽应平滑没有锐边 , 布线有保护 . 金属导线孔也应有保护 . 布线与运动部件隔开 , 相应位置应该有绝缘层 . 弯曲试验 按标准要求的弯曲试验后无损坏 电气强度 带电部件与金属部件间应经受 1000V 的电气强度试验
电气应力 内部布线的绝缘应能经受正常使用中可能出现的电气应力
11 电机
耐热性 ,耐燃性 导线和包裹在绝缘层外面的金属箔之间施加 2000V电压. 持续 15min, 不应该击穿 . 介电强度 击穿电流值不应大于 10mA.
空载试验 测试过程中，产品不能出现火灾、电击等安全隐患。试验后， 待电机冷却到室温再进行 1000V/1min 的耐压测试， 不得有被 击穿的 现象。
匝间绝缘 试验过程中要求电动机应无冒烟、火花、击穿等现象
泄漏电流 ─ 对 I 类便携式器具，应≤ 0.75mA； ─ 对 II 类器具，应≤ 0.25mA
12 发热 管
堵转试验 绕组温度不应超过规定值， 试验期间， 不得出现闪络活有熔化 金属的现象。堵转试验后，待产品冷却到室温进行耐压测试。 方法一、送到第三
方检测机构检验。
方法二：要求厂家 在规 定 的时 间 内 （每三批货 ）
温升试验 试验后的绕组限值不得超过规定值
非正常试验 试验后待产品冷却到室温还应进行 1000V/1min 的耐压测试。
标志 标志内容及符号符合规定要求，且经久耐用清晰可辨 绝缘电阻和电气强度 500V 兆欧表不得小于 2M 1000V 1min 100mA 无闪络击穿
功率 在标准偏差范围内