考查其是否持续符合质量要求。
4.4.2 定期确认检验的“关键零部件”，控制要求按照表 1 规定执行。
名称
发动机 轮胎 轮辋
车轮 制动器
检验项目
依据标准
怠速排放、标定功率、最 大扭矩、最低燃油消耗率
QC/T29117.7-93 GB14621-2002 GB/T5363-1995
轮胎外缘尺寸测定
GB/T521-93
设备精度：
5）热衰退试验
测量和记录转速、转矩和温度
6）热恢复试验
仪器精度±1%；转速、温度的控制
7）最终效能
精度±2%；转动惯量精度±5%；制
8）水衰退性能
动时间间隔精度±10%
9）水恢复性能
10）耐温性能；（20/70 小
时）
11）耐久性能（500 小时）
12）液压制动器密封性试
验
13）拖带力矩试验
4.3.7 进货检验员及时对供应部门的进货物料进行统计、汇总，并填写《合格供应商供货业绩单》，
作为对供应商下年评定合格供方评估的依据。
4.4 关键零部件、材料定期确认检验
4.4.1 技术部应对所购关键零部件和 材料，制订检验项目、检查标准、频次等，提出具体要求，
按《关键零部件和材料定期确认检验控制要求》执行，并与供应商签定《合同书》、《技术协议》
轮胎强度试验
GB/T13203-1991
轮胎耐久性能检验
GB/T13204-2002
轮胎高速性能检验
GB/T13205-1991
GB/T1518-1997
轮辋断面尺寸对称度）（切 QC/T 71-1993
取式样，投影测量）
QC/T 722-2004
标定直径周长极限偏差； QC/T 723-2004
轮辋直径变形量；
2）材料（化学分析报告）
3）机械性能（材料机械性
能检验报告）
4）热处理(热处理检验报
告)
1）磨合前检查试验、制动 QC/T 654-2000
操纵力；
QC/T 655-2000
2）磨合前的制动效能；
3）磨合效能
频次/ 周期
1 次/年 1 次/年 1 次/年
1 次/年
1 次/年
检验方法或要求
发动机台架试验台 发动机转速表（±2r/vmin ） 气体分析仪（CO:0.2%、HC:30*10）
车轮气密性试验专用试验台
设备： 1） 摩托车制动器惯性试验台 2） 高温试验箱 3） 低温试验箱
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4）磨合后的制动效能；
本程序适用于公司认证产品关键零部件和材料的进货检验/验证和定期确认检验。 3.职责 3.1 技术部负责产品检验所需的标准、图纸、工艺文件、作业指导书等技术资料的编拟。 3.2 质检部负责进货料入库前的检验/验证及对部分进货进行定期确认检验。 4.工作程序 4.1 检验准备 4.1.1 技术部负责下发产品检验所需的标准、图纸、工艺文件、作业指导书和规范。给 相关部门/人员，并填写文件发放清单。 4.1.2 所有检验人员均应经培训考试合格且具备资格，并经质量负责人授权后方可独立 操作，并出具有效的检验报告。 4.2 进货接收 4.2.1 进货物料入库前，物资部将物料分门别类放到“待检区”，仓库保管员根据《采购 计划》对物料的名称、型号、数量是否系合格供应商提供的产品、质量证明资料等进行 验证。然后填写《报检通知单》，并将相关资料一起交给进货检验员。 4.2.2 无区域标识时，进货检验员接到《报检通知单》后应挂“待检”标牌。 4.3 进货检验 4.3.1 由技术部对关键零部件和材料提出技术要求，制订检基书，检验员依照检基书的 要求进行验证，并作好记录。具体见《 检基书》。 4.3.2 对国家认证法规要求必须通过认证的关键零部件实施进货检验时，应确认该零部 件是否加施认证标志。 4.3.3 技术部对采用印刷、模压方式加施认证标志的产品实施检验时，应确认规格大小、 位置是否正确，确认认证标志是否清晰，并应满足符合国家认证法规的要求。 4.3.4 供应商供货时应提供本厂检验证明、合格证或材质单等材料,检验员根据对方检验 结果检查产品的型号、数量、外观、厂家（是否是合格供方）等进行验收。若供应商供 货时不能提供本厂检验证明、合格证或材质单的，检验员可拒收。
QC/T725-2004 QC/T
漆膜试验
726-2004
GB/T13202-1997
性能检验
动态弯曲疲劳（105 转）；
径向冲击试验；
扭转疲劳（105 循环）
气密性试验（无内胎车轮）
尺寸检验（型面、周长、 径跳 QC/T 212-1996 GB/T13202-1997
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关键零部件和材料的检验/验证和定期确认检验程序
1.目的 为确保未经检验或经检验不合格的关键零部件和材料不投入生产、安装和使用，特制
定本程序。 2.范围
减震器
1） 缓 冲 弹 簧 性 能 试 验 QC/T 62-1993
设备：
（弹簧性、疲劳）；
QC/T 63-1993
1、 机械式曲柄滑块加振器或电液
2） 示功试验；
QC/T
伺服式加振器试验台；
3） 温度性能试验； 4） 耐久性试验（1*10-6）
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4.3.5 在进货检验中出现的不合格品，检验员应开具《不合格品审理单》，并按《不合格品控制程
序》执行。
4.3.6 物资部应根据合格检验记录/“合格”标牌方能办理入库手续。
秒表（精度 0.1S） 钢卷尺、游标卡尺 摩托车轮胎强度试验机 轮胎耐久性能试验机 高速轮胎里程试验机
专用夹具 两工作面平面度公差为 0.05mm 1 ㎡内平面度公差为 0.1mm 平台 游标卡尺读数精度不大于 0.05mm
车轮动态弯曲疲劳专用试验台车 轮径向疲劳专用试验台
车轮径向冲击试验专用试验台车 轮扭转疲劳专用试验台