检修施工方案YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】岳阳长炼机电工程技术有限公司海南东方分公司班组管理标准2015 年运行一部装置检修方案编写：审核：批准：2015-9-1编制 201 - - 实施_________________________________________________________________________________________岳阳长炼机电工程技术有限公司海南东方分公司1．适用范围本施工方案适用于201 年月份运行一部三套装置仪表检修。

2．编制依据《201 年运行一部装置仪表检修计划》《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093-2002《石油化工仪表工程施工技术规程》 SHJ521-1999《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-20083．检修施工概况运行一部装置预计月日开始停工检修，月日检修结束，此次检修三套装置共统计检修项目项，技改项目项。

4. 检修重点项目简述5．仪表主要工作量：阀门下线维修与附件拆装、调校约台；温度保护套管拆检台；催化三套机组开盖配合拆检机组探头、延伸电缆等个仪表点；装置热电偶送检支，双金属温度计送检支，就地压力表送检台。

仪表联锁调试回路个，常规变送器联校台。

重油介质仪表引压管疏通米。

6．施工准备技术准备1.在检修前不断的完善检修计划，及时申报检修所需备品备件。

2.仪表检修前依据完整的检修计划、施工技术规范和施工组织设计编制完善的仪表施工技术方案。

3.施工技术人员在施工前对全体施工人员进行施工技术方案、施工工序交底和QHSE技术交底。

4. 施工技术负责人对各自区域负责人在施工前要进行摸底，要确保区域负责人熟知区域仪表。

5.各装置分组必须制定详细的检修施工方案并对所有作业人员进行交底。

（人员分配、施工工序等）。

人员准备选择合格、称职、经验丰富的施工技术人员，有施工经验并持有有效资格证书和上岗作业证的焊工及仪表检修人员。

施工机具和标准仪器的准备在施工前对仪表校验设备、标准仪器及其规格、型号、压力等级等应符合规范要求，具有有效的合格证与鉴定证书。

配备足够的仪表施工机具，做好施工前的准备工作。

备品备件、材料管理选定专人对备品备件、材料进行统一管理。

材料和管件等进行核对检查，其规格、型号、材质、数量、压力等级等应符合设计实际要求，外观无损坏、损伤等缺陷。

7．现场安全管理和控制措施施工现场要进行安全教育,并严格遵守各项规章制度。

按规定着装,带好安全帽,高处作业必须系好安全带。

工用电线路采用绝缘良好的橡皮软线。

严禁擅自接用电源，非电工不得从事电气作业。

严禁将电线直接插入插座或将芯线挂在电源开关上。

施工人员必须熟悉施工机具的构造、性能、操作方法及安全技术要求。

仪表在搬运、安装时，应轻拿、轻放，以防损坏。

仪表调试必须先检查线路、电压幅值正确然后才能供电。

准备有足够的灭火器材，器材放置位置要合理，能够在使用时拿取方便并不影响正常施工。

操作人员必须熟练使用消防器材、救火程序。

在施工中应严格遵守《石油化工施工安全技术规程》（SH3503－1999）。

组长每天作好作业前安全交底，讲清工作任务，讲明工作环境，明确安全措施。

进入施工现场施工时劳保着装，戴好安全帽、穿好劳保鞋。

进入施工现场人员严格遵照现场的有关规定。

施工用电符合安全要求，做好“三级控制、两级保护”“一机、一闸、一保”。

所有施工机具必须进行保护零线接线和可靠接地，使用符合安全规定的漏电保护器，并做定期检查、实验。

使用砂轮机时，操作人员在砂轮机的侧后方，砂轮片有掉齿者及时地更换。

使用手砂轮时，握紧砂轮机，正前方不得有人，以免铁屑飞出伤人。

利用台钻钻孔时，将被钻孔物夹紧，操作手不能戴手套。

使用电焊机时，不得利用设备、工艺管线作为焊机的地线，不得随意在工艺设备和工艺管道上施焊，并杜绝在仪表安装支架上接地线或在安装仪表的支架上进行焊接。

仪表电缆托架和部分管线在沿框架敷设时必须搭好合格的脚手架，施工人员高处作业必须挂好经检验合格的安全带，必须高挂低用，不得系挂在有尖锐棱角的位置。

使用梯子作业时梯子必须平稳，并有防滑措施和专人监护。

高处作业必须遵守高处作业安全管理规定。

超出5米以上的作业，必须办理高处作业票。

高处传递工具使用工具袋和传递绳，严禁从高处向下抛掷工具。

电缆敷设时工作人员必须站在安全合适的位置，一切行动听从指挥，避免误动。

仪表电缆盘架起必须牢固、平稳，防止电缆盘倾倒伤人。

作业面上不允许放小件物品，必须做到工完料净场地清。

在工作时间和作业区域内不得嬉戏打闹，严禁酒后上岗。

8．.主要机具及设备主要施工机具准备9．主要措施用料10.施工工序1.检修前熟知检修计划，领出相关备件、材料，并进行统一登记记录，收集好相关说明书和合格证书、材料领用单等。

2.材料到后，对施工项目中可提前预制部分进行预制。

3.停工前对所有需送检仪表统一用红色油漆笔做好记号，注明位号，位置，装置等信息；送检仪表本体也需要做好记号。

（热偶仪表记号注明在法兰上、就地压力表注明在引压管或法兰，阀门注明在阀体或气缸膜头。

禁止记录在保温等易被他人拆卸的地方。

）4.在正常停工后吹扫前分配人员将所有流量、差压、压力物位仪表停用。

做好记录，每日上交至签证员王琼，进行统一汇总。

5.在工艺吹扫完后对所有流量、差压、压力物位仪表停工吹扫，必须及时与工艺沟通，防止工艺蒸汽停用或是损坏仪表。

现场表头做好记录，并且施工日志进行记录，并做好记录，每日上交至签证员王琼，进行统一汇总。

6.吹扫同时，对装置送检温度、压力可以进行拆卸，但注意，一定要做好记录（数量、部门、装置）。

附：《送检仪表登记表》见最后一页7.吹扫完毕后可以各组进行分配好工作，阀门拆卸送检、技改施工、仪表检查、机组仪表检查等均可以同步进行，但每日具体工作组长要进行统一安排和协调，白天尽量干施工、拆卸等大型作业，夜间加班时进行仪表调试、检查方面作业。

8.仪表单校、联校、阀门联校调试。

（每日及时出具校验报告）9.联锁调试，机组仪表调试。

（每日及时填写联锁调试确认单）10.开始各项收尾工作，各组清理各项作业内容是否已完成。

11.开工吹扫，在工艺吹扫完后对所有流量、差压、压力物位仪表停工吹扫，必须及时与工艺沟通，防止工艺蒸汽停用或是损坏仪表。

现场表头做好记录，并且施工日志进行记录，并做好记录，每日上交至签证员王琼，进行统一汇总。

12．仪表启用，做好记录，防止漏投。

13.开工保运。

11. 施工技术措施第一节仪表施工原则仪表设备应先单校、后安装。

仪表校验间应光线充足、清洁、安静，环境温度及空气相对湿度合适，且远离强电磁场干扰，有上下水设施。

校验所用标准仪器必须在有效期内且是鉴定合格。

仪表工程施工应遵循先地下、后地上原则，施工过程中及时配合土建搞好预埋，以避免返工。

应提前搞好深度预制，根据仪表设备、材料到货情况，抓紧搞好预制工作，以减轻工程后期的压力。

预制包括桥架预制，仪表安装支架预制，导压管预配，阀组配件焊接预制，盘柜基础型钢预制等。

仪表电缆槽一般沿墙或钢结构安装，仪表电缆槽安装应先主干后分支，先安装弯头、三通，再直线段敷设。

仪表电缆（线）补偿导线敷设前应测试绝缘电阻及导通性能，敷设以控制室为起点，先远后近，集中片区敷设。

仪表管线安装前应检查内壁清洁无杂物，切口处光滑。

导压管、风管应做管线试压，管线焊接时，应与仪表脱开，不能使电流流过仪表设备，或使仪表设备温度过高，造成仪表设备损坏。

仪表盘柜安装应待室内各专业工程施工完毕后、盘柜台等基础检查合格后进行，安装过程中要在防静电地板上铺放保护材料，防止损坏地板。

仪表工作接地与保护接地应完全隔开，接地电阻符合设计规定，电缆屏蔽层只能在控制室一点接地。

第二节施工程序第三节回路试验和系统试验回路试验应在系统投入运行前进行，试验前应具备下列条件：1 回路中的仪表设备、装置和仪表线路、仪表管道安装完毕；2 组成回路的各仪表的单台试验和校准已经完成；3 仪表配线和配管经检查确认正确完整，配件附件齐全；4 回路的电源、气源和液压源已能正常供给并符合仪表运行的要求。

回路试验应根据现场情况和回路的复杂程度，按回路位号和信号类型合理安排。

回路试验应做好试验记录。

综合控制系统可先在控制室内以与就地线路相连的输入输出端为界进行回路试验，然后再与就地仪表连接进行整个回路的试验。

检测回路的试验应符合下列要求：1 在检测回路的信号输入端输入模拟被测变量的标准信号，回路的显示仪表部分的示值误差，不应超过回路内务单台仪表允许基本误差平方和的平方根值。

2 温度检测回路可在检测元件的输出端向回路输入电阻值或mV值模拟信号。

3 现场不具备模拟被测变量信号的回路，应在其可模拟输入信号的最前端输入信号进行回路试验。

控制回路的试验应符合下列要求：1 控制器和执行器的作用方向应符合设计规定。

2 通过控制器或操作站的输出向执行器发送控制信号，检查执行器执行机构的全行程动作方向和位置应正确，执行器带有定位器时应同时试验。

3 当控制器或操作站上有执行器的开度和起点、终点信号显示时，应同时进行检查和试验。

报警系统的试验应符合下列要求：1 系统中有报警信号的仪表设备，如各种检测报警开关、仪表的报警输出部件和接点，应根据设计文件规定的设定值进行整定。

2 在报警回路的信号发生端模拟输入信号，检查报警灯光、音响和屏幕显示应正确。

报警点整定后宜在调整器件上加封记。

3 报警的消音、复位和记录功能应正确。

程序控制系统和联锁系统的试验应符合下列要求：1 程序控制系统和联锁系统有关装置的硬件和软件功能试验已经完成，系统相关的回路试验已经完成。

2 系统中的各有关仪表和部件的动作设定值，应根据设计文件规定进行整定。

3 联锁点多、程序复杂的系统，可分项和分段进行试验后，再进行整体检查试验。

4 程序控制系统的试验应按程序设计的步骤逐步检查试验，其条件判定、逻辑关系、动作时间和输出状态等均应符合设计文件规定。

5 在进行系统功能试验时，可采用已试验整定合格的仪表和检测报警开关的报警输出接点直接发出模拟条件信号。

6 系统试验中应与相关的专业配合，共同确认程序运行和联锁保护条件及功能的正确性，并对试验过程中相关设备和装置的运行状态和安全防护采取必要措施。

第四节系统调试仪表工程在系统投用前应进行回路试验。

系统试验应在系统投入运行前进行，试验前应具备下列条件：（1）现场检测系统和执行机构已安装调试合格，室内仪表回路调试完毕；（2）仪表电缆及接地已全部敷设、接线、导通、绝缘试验合格；（3）仪表各种配管全部完成，管路试压、气密试验合格；（4）电气专业已调试合格，与电气专业的交接面已具备接收和输出信号的条件；（5）各种工艺参数值的整定值均已确认。