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固定节拍生产线工件的传送
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特点:
（1）生产效率高，产品质量稳定。
（2）生产线生所产有线设由备自工动作化节程拍度等较于高或的成、倍高于效生专产用线的生加产节拍。
（3）生产线工的装制备造、装输备送按装产备品和的辅工助艺装流备程组布成局，，制工造件单沿固定的
路线，一工采品作用种节自的拍动产成化品倍的，于物生生流产产输效线送率的装高生置，产，产节严品拍格质的按量设生稳产定线。的生产 备需要配备多台并由行于工工作件，的以输满送足和每加个工严格
◇应用： 结构形状复杂、精度要求高的同类工件中小批量生产类型。
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◆按生产线工作节拍特性分类：
单一产品固定节拍生产线 单一产品非固定节拍生产线
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1．单一产品固定节拍生产线： 生产线中所有设备的工作节拍等于或成倍于生产线的生产节 拍。移动步距t等于两台设备间距或两台设备间距的1/2。
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4.1 机械加工生产线概述
4.1.1 机械加工生产线的组成 4.1.2 类型 4.1.3 设计原则 4.1.4 设计步骤
5Hale Waihona Puke 可整理ppt4.1.1 机械加工生产线的组成
加工设备→ 金属切削机床 工艺装备 输送装备
辅助装备
控制系统
夹具 刀具 量具 辅具
工件输送装置 机床上下料装置 仓储装备→储料装置
间，各不相同。
储料装置前后的设备或工段可以彼
（4）在制品数量多。
此独立工作地工作。
（5）难采用生自产动线化各程设度备较间高工的件生工的产件传线输上送没某装有台置固设。定备的或节工拍段，出工现故障，
件在工序间的传送通其常余不设是备直或接工从段加仍工然设可备以到在加一段时
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工设备，而是从加工间设内备继到续半工成作品。暂存地，或从 半成品暂存地到下一个加工设备——较难采用自
转位装置
清洗装置→清洗机 排屑装置 其他装置
全线控制与操作系统 信号装置
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4.1.2 类型
◆按所用加工装备分类 通用机床生产线； 专用机床生产线； 组合机床生产线 ； 柔性制造（加工）生产线。
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1．通用机床生产线： 在流水线的基础上，利用现有的通用机床进行自动化改装后 连接而成，有时根据需要配置少量专用机床。
作环境； 5．生产线布局应减小占地面积，降低生产线的投资费用； 6．有利于对资源和环境保护，实现清洁化生产。
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4.1.4 设计步骤 1．拟定生产线的工艺方案：绘制工件工序图和加工示意图； 2．全线自动化方案的拟定； 3．生产线通用加工装备的选型和专用机床、组合机床的设计； 4．生产线输送装置、辅助装置的选型及设计； 5．液压、电气等控制系统的设计； 6．生产线总体布局设计——绘制总体联系尺寸图； 7．编制生产线的工作循环周期表（生产率计算卡）、使用说明
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3．组合机床生产线：以组合机床为主要加工装备。 ◇特点：与专用机床生产线比 设计制造周期短、成本低——大部分是通用部件； 生产率高、产品质量稳定。 ◇应用： 产品结构稳定大批大量生产类型——箱体类和杂类工件。 上述三种类型生产线→适用于单一品种（或少量品种）工 件的大批大量生产。
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非固定节拍生产线工件的传送
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特点:
（1）生产效率较高，产生品产质线量由稳生定产。效率较高的、具有不同
（（23））生生线产产流线线动的上。制各造设装备备 的自在用生按工设动一产产作备化些效品周生，程次率在备分的期产用度要较相成之工是线于专工高邻若间艺其上制用序，设干需流完各造的也产备工设程成设单加可品之段置布各备一工采质间—储局工的品装用量，料—，序工种备一稳或装在工需作的组般定相置制件要节产成的。隔，品沿的拍品，通若将数固实不，干生量定际同个产多的时，设线；路
机械制造装备设计
主讲人：李爱芝
4 机械加工生产线总体设计
4.1 机械加工生产线概述 4.2 机械加工生产线工艺方案设计 4.3 机械加工生产线专用机床总体设计 4.4 生产线的总体布局设计
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机械加工生产线——
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◆ 机械加工生产线：实现零件的机械加工工艺过程，以机 床为主要设备再配以相应的输送装置与辅助装置，并按 工件的加工工艺顺序排列而成的生产作业线。
书及维修等注意事项。 ---准备工作阶段、总体方案设计阶段、结构设计阶段
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4．柔性制造（加工）生产线： 以数控机床、加工中心为主要加工装备，配以柔性的物料储 运装备，在计算机控制系统的控制下进行加工的自动化生产 系统。
◇特点： 建立这类生产线技术难度高，投资大； 组成柔性生产线的加工设备数量少（<10台）； 装夹次数少、加工精度高、简化生产线内工件的运送系统； 进行批量生产或同时对多个品种工件进行混流加工。
◇特点：周期短、成本低。 ◇应用：
加工盘类、环类、轴、套、齿轮等中小尺寸旋转体类工件。 →通用的单轴或多轴自动机床连成的生产线。
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2．专用机床生产线：专用自动机床为主要加工装备。 特点：
设计制造周期长、投资较大、专用性强； 生产率高、产品质量稳定。
应用：产品结构稳定大批大量生产类型。
节拍，强生制产地节从拍一完台成设一备个地送工按到件生下的产一生节台产拍设任运备务行，。，接工受序加间工、检
验、转位或清洗。
不必储存供周转用的半成品，
（4）在制品数量少。
因此在制品数量少。 生产线出现废品，废品剔除
便出现空位。
生产线上某台设备出现故障，
将导致整条生产线瘫痪。
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2．单一产品非固定节拍生产线： 生产线各设备的工作节拍不同，各设备的工作周期是其完成 各工序需要的实际时间。
动化程度较高的工件输16 送装置。
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4.1.3 设计原则 1．保证在生产线设计寿命期内稳定地满足工件的加工精度和表
面质量要求； 2．满足生产纲领的要求，并留有一定的生产潜力； 3．根据产品批量和可持续生产的时间，应考虑生产线具有一定
的柔性（可调整性）——避免使用完全刚性的生产线； 4．尽量减轻工人的劳动强度，提供一个安全、舒适和宜人的工