一、塑件的原材料分析
1、聚碳酸酯（PC）
塑料品种：聚碳酸酯（PC），属于热塑性塑料。
结构特点：线型结构非结晶型材料，透明。
使用温度：小于130℃，耐寒性好，脆化温度为-100℃
化学稳定性：有一定的化学稳定性，不耐碱、酮、酯等。
性能特点：透光率较高，介电性能好，吸水性小，但水敏性强（含水量不得超过0.2%），且吸水后会降解。
力学性能很好，抗冲击抗蠕
变性能突出，但耐磨性较差。
成型特点：熔融温度高（超过330℃才严重分解），但熔体粘度大；流动性差（溢边值为0.06mm）；流动性对温度变化敏感，冷却速度
快；成型收缩率小；易产生应力集中。
结论：
1．熔融温度高且熔体粘度大，对于大于200g的塑件应用螺杆式注
射机成型，喷嘴宜用敞开式延伸喷嘴，并加热，严格控制模具温
度，一般在70～120℃为宜，模具应用耐磨钢，并淬火。
2．水敏性强，加工前必须干燥处理，否则会出现银丝、气泡及强
度显著下降现象。
3．易产生应力集中，严格控制成型条件，塑件成型后退火处理，
消除内应力；塑件壁不宜厚，避免有尖角、缺口和金属嵌件造成
应力集中，脱模斜度宜取2℃。
2、聚乙烯（PE）
塑料品种：聚乙烯（PE），属于热塑性塑料。
结构特点：线型（高密度聚乙烯）或支链型结构（低密度聚乙烯），结晶型材料，不透明（高密度聚乙烯）或半透明（低密度聚乙烯）。
使用温度：高密度聚乙烯使用温度小于100℃，耐寒性好，脆化温度
为-120℃。
低密度聚乙烯使用温度小于80℃，耐寒性好，脆化温度为-100℃。
化学稳定性：有一定的化学稳定性，耐腐蚀性好，能耐大多数无机酸、碱、盐的侵蚀；在热、光、氧气的作用下会产生老化和变脆。
性能特点：介电性能好，吸水性小，成型前不用干燥。
熔点、刚性、硬度和强度较高，有突出的电气性能和良好的耐辐射性能。
成型特点：流动性极好（溢边值为0.02mm）；流动性对压力变化敏感，冷却速度慢；成型收缩率大，取向性明显，容易变形、翘曲。
结论：
1．塑件应用螺杆式或柱塞式注射机成型均可，宜高压低温注射，
料温均匀。
2．冷却速度慢，因此必须充分冷却，宜设冷料穴，模具应有冷却
系统。
3．成型收缩率大，取向性明显，容易变形、翘曲，不宜用直接进
料口，应注意选择进料口位置与数量，防止产生缩孔、翘曲变
形。
质软易脱模，塑件有浅的侧凹槽时可强行脱模。
3、聚氯乙烯（PVC）
塑料品种：聚氯乙烯（PVC），属于热塑性塑料。
结构特点：线型结构非结晶型材料，透明。
使用温度：－15℃~55℃，脆化温度为-20℃
化学稳定性：化学稳定性较好，耐酸、碱能力强；热稳定性较差，在热、光、氧的长期作用下会导致分解。
性能特点：透光率较高，绝缘性能较好，吸水性小，易分解。
成型特点：成形温度范围小，必须严格控制料温；流动性差，极易分解，特别在高温下与钢、铜接触更易分解，，分解时有腐蚀及刺激
性气体。
结论：
1．成形温度范围小，必须严格控制料温，宜采用带预塑化装置的
螺杆式注射机成型，高压低温注射；用直通喷嘴，孔径宜大；浇
注系统应粗短，进料口截面宜大。
2．流动性差，为了提高流动性，防止发生气泡，宜先干燥。
3．极易分解，分解温度为200℃，分解时有腐蚀及刺激性气体，
模具应有冷却系统，型腔型芯表面应镀铬。
4、聚丙烯（PP）
塑料品种：聚丙烯（PP），属于热塑性塑料。
结构特点：线型结构结晶型材料，半透明。
使用温度：小于150℃，脆化温度为-35℃
化学稳定性：在氧、热、光的作用下，极易分解、老化。
性能特点：高频绝缘性能好，不吸水，绝缘性能不受湿度的影响；具有优良的耐腐蚀性能；低温变脆，不耐磨，易老化。
成型特点：流动性好（溢边值为0.03mm），流动性对压力变化比对温度变化敏感；冷却速度快；低温、高压时取向性明显；成型收缩范
围大，收缩率大；易产生应力集中。
结论：
1．塑件应用螺杆式或柱塞式注射机成型均可，流动性对压力变化
比对温度变化敏感，宜采用高压成型。
冷却速度快，浇注系统及
冷却系统的散热应适度。
2．低温、高压时取向性明显，应注意控制成型温度，模具温度低
于50℃以下塑件无光泽，易产生熔接痕、流痕，90℃以上时易产
生翘曲、变形。
不宜采用直浇口，否则浇口附近残余应力大，会
引起翘曲、变形。
3．易产生应力集中，塑件应壁厚均匀，避免有尖角、缺口。
5、聚苯乙烯（PS）
塑料品种：聚苯乙烯（PS），属于热塑性塑料。
结构特点：线型结构非结晶型材料，透明。
使用温度：0～70℃，脆化温度为-30℃。
化学稳定性：化学稳定性良好，不耐苯、汽油等有机溶剂。
性能特点：透光率很高，着色性、耐水性良好，耐热性差，机械强度一般，质地硬而脆，易产生应力破碎。
成型特点：流动性好（溢边值为0.03mm）；热膨胀系数大，易产生应力开裂。
结论：
1．塑件应用螺杆式或柱塞式注射机成型均可，喷嘴可用直通式或
自锁式。
2．宜用高料温、高模温、低注射压力，延长注射时间有利于降低
内应力，防止缩孔、变形，但料温高易出现银丝，料温低或脱模
剂多则透明性差。
3．可采用各种形式进料口，进料口与塑件应圆弧连接，防止去除
浇口时损坏塑件。
塑件壁厚应均匀，避免有尖角、缺口和金属嵌
件造成应力集中，脱模斜度宜取2℃。
6、丙烯腈—丁二烯—苯乙烯（ABS）
塑料品种：丙烯腈—丁二烯—苯乙烯（ABS），属于热塑性塑料。
结构特点：非结晶型材料，不透明。
使用温度：-40℃～100℃，脆化温度为-27℃。
化学稳定性：化学稳定性良好，耐热性不高，耐气候性差，在紫外线作用下易发硬变脆。
性能特点：介电性能好，易吸水，具有突出的力学性能，坚固、坚韧、坚
硬，易于成型和机械加工，表面可镀铬。
成型特点：流动性中等（溢边值为0.04mm），壁厚、熔料温度对收缩率影响小，易产生熔接痕，顶出力过大或机械加工时塑件表面会留
下白色痕迹。
结论：
1．塑件应用螺杆式或柱塞式注射机成型均可，宜采用高料温、高
模温和高注射压力成型。
2．易吸水，成型加工前应进行干燥处理，表面光泽要求高的塑件
应长时间预热干燥。
3．易产生熔接痕，模具设计时应尽量减少浇注系统对料流的阻
力；脱模斜度宜取2℃。
7、聚酰胺（尼龙PA）
塑料品种：聚酰胺（尼龙PA），属于热塑性塑料。
结构特点：线型结构结晶型材料，半透明。
使用温度：小于100℃，脆化温度为-30℃
化学稳定性：具有一定的化学稳定性，耐碱、弱酸，不溶于普通有机溶剂和油脂，但强酸和氧化剂能侵蚀尼龙。
性能特点：具有良好的电性能，力学性能优良，坚韧，耐磨，耐疲劳，耐油，耐水，抗霉菌，但吸水性大。
成型特点：流动性好（溢边值为0.02mm）；成型收缩范围大，收缩率大，取向性明显，易产生缩孔、凹痕、变形等缺陷；冷却速度对结
晶度和塑件性能影响大。
结论：
1．流动性好，易溢料，用螺杆式注射机注射时喷嘴宜用自锁式结
构，并应加热，螺杆应带止回环，模具应设置排气机构。
2．易吸水，成型加工前应进行干燥处理，并应预防再吸湿，吸湿
后流动性下降，易出现气泡、银丝。
3．型收缩范围大，收缩率大，取向性明显，应严格控制成型工艺
条件。
可采用各种形式的浇口，流道和浇口的截面尺寸大一些，
可以减少凹痕、缩孔现象。
冷却速度对结晶度和塑件性能影响
大，应根据壁厚控制好模温，模温不宜过低。