软管泵的系统

软管泵可以正反转工作； 软管泵的最高压力一般不能超过16Bar,系统背压要配合； 蠕动泵的压力一般不超过4Bar; 软管工作腔内必须保证润滑油的正常液位； 要注意软管的使用寿命,压力高寿命下降,可选保护装置；
一种特殊的软管泵 隔膜软管泵
隔膜软管泵的特点和应用
隔膜软管泵的隔膜积压是靠均匀的液体压力来实现的，减少了滚轮不均匀
齿轮泵的应用范围
胶粘剂,聚合物,树脂,纤维浓浆； 润滑油,润滑脂,食用油,食用油脂,淀粉，巧克力； 沥青； 塑料,橡胶； 油墨,涂料 低黏度液体的小流量输送或计量 样品采样； 通常流量小于350m3/h,压力低于16Bar,液压或高压泵可达200Bar; 黏度低于40万cst,温度低于320度； 作为计量泵时,精度在0.3%,需要控制系统配合.
压力对软管的机械破坏，并且软管的压缩只有30%，所以可以承受更高的压 力。
即便软管破损，液体不会泄漏到泵外。整泵仍然可以像隔膜泵一样工作。
适合输送高固体含量和高压的液体。 单价高
软管泵的应用


陶瓷浆液； 矿浆,浓度可达800g/l，黏度可达6万cst； 水处理:污泥, 石灰浆； 建筑中水泥浆的输送； 核电：污泥，污水 食品：肉块，鱼，西红柿等； 磨损性大的涂料； 造纸：乳胶，高岭土；
泵的理论流量与压力无关；
由于泵内泄漏的存在，泵的流量随压力的升高而降低； 理论上可以输送高黏度的液体。
泵的实际出口压力由系统的阻力和泵的设计压力共同决定；
泵启动时，应将出入口阀门开启； 应该在泵的出口系统中安装安全阀；
叶片泵和容积泵的应用区别
叶片泵适合大流量,中低扬程；容积泵适合中小流量高扬程
在气液两相输送中，如果发生液塞，泵出口压力会自动提高，如果发生
气塞，则泵会快速升温甚至发生泵咬死；
双螺杆泵的应用范围


气液两相的输送； 大流量，高压力场合，流量可达2700m3/h,压力100Bar； 低剪切力要求； 船用装载泵，扫仓泵，船用压载泵，主机滑油泵，燃油输送泵，燃油喷射 泵，货油泵等 热电厂重油及原油输送泵，重油燃油泵等 化工用作各种酸碱盐液以及树脂，颜料，油墨，油漆，甘油，石蜡的输送 泵 炼油厂用以输送各种加热油，沥青油，焦油，乳胶液，沥青及用作油轮油 池，油罐车等各种油品的装载及卸载； 食品用于输送酒精，蜂蜜，糖汁，牙膏，奶油，酱油，植物油，动物油， 葡萄酒等 油田输送各种油品，原油等。
100
Per cent
Efficiency
Flow vs. Viscosity
100 80 60 40 20 0 PD Centrifugal
80 60 40 20 0 0 1000 2000 3000 Viscosity ssu PD Centrifugal
0
50 % Maximum Flow
100
隔膜计量泵的应用
黏度不高的介质； 大流量或高压场合； 不要求流量稳定； 低价的耐酸计量泵； 有少量颗粒，并且对计量精度要求不高的场合； 需要干运转的场合；
其他形式的计量泵
齿轮计量泵； 体积小，精度高，可输送高黏度，无脉动，价格低于机械隔膜/液压隔膜， 维修方便 蠕动泵； 柱塞泵； 单螺杆泵；
轴流泵工作原理
旋涡泵工作原理
容积泵工作原理
泵入口处由运动/活动部件产生容积增大的空腔形成真空；
由于真空的存在，将入口处液体吸入泵内；
运动/活动部件将液体带到排出腔室； 运动/活动部件使容纳液体空腔的容积减小，产生压缩，将液体排 出。
容积泵的工作特点
泵的名义流量=每转理论排量X转速；
叶片泵流量随压力变化大；容积泵流量受压力影响相对小
叶片泵无法实现计量功能；计量是容积泵的天生优点 叶片泵适合输送低黏度液体；容积泵可输送高黏度液体。
叶片泵不能自吸；容积泵可以自吸
离心泵启动前关闭出口阀门；容积泵启动前开启出口阀门
叶片泵和容积泵的应用区别
Flow vs. Viscosity
单螺杆泵的系统


泵的安装尽量靠近液体源，泵禁止干转，建议采用干转保护器； 液体黏度过高时，可以考虑给入口液体加压或增加流动性，泵入口可以 安装螺旋喂料器； 要特别注意系统NPSHa与泵NPSHr的匹配（弯头，过滤器等）； 定子一般采用橡胶制品，注意控制液体的温度并注意介质的互溶性； 不同密封的选择对泵的密封性能影响非常大； 选择合适的系统背压，减小泵的负荷并且节能（黏度-管线口径-长度）； 黏度高时适合用低转速； 入口真空时系统的匹配（泵转速，入口液位控制）； 需要用一台泵输送不同黏度介质时，单螺杆泵很适用； 单螺杆泵可以任意倾斜安装； 压力高时，占地面积大，维修不方便。
二
软管泵/蠕动泵的工作原理
软管泵/蠕动泵的工作原理
工业型软管泵软管的结构
外层
内层
2~6加强层
软管泵的特点



泵在工作过程中,液体只与软管接触,不会带来其他污染； 无密封,没有泄漏； 特别适合输送有颗粒,磨损性强,腐蚀性强或气液两相的介质； 剪切力低； 自吸力强； 可以正反转； 流量和压力有脉动； 非常出色的干运转能力 初期采购成本高; 软管寿命有限;
旋片泵工作原理
旋片泵的特点
滑片与泵体接触，泵内泄漏小，适合输送低黏度液体； 滑片磨损后可以自动补偿； 不适合输送带颗粒的介质，所谓耐磨损设计也只是相对的； 剪切力低； 自吸力强； 流量和压力有脉动； 有一定的干运转能力
旋片泵的应用
通常用于油品输送； 液化天然气输送； 卸车泵；
气动隔膜泵的性能曲线
气动隔膜泵-齿轮泵的能耗
气动隔膜泵的系统
气动隔膜泵的适用范围
黏度不太高，流量不大（50m3/h以内），压力在6Bar以下的非高温液体； 不适合安装电机的场合； 检查有干运转可能的场所，抽桶，卸车； 物料中有颗粒； 需要潜水工作的场合（船的仓底）； 不允许泄漏的场所； 高腐蚀，不适合用金属泵的场合。
蠕动泵的应用

主要作为实验室/加药系统/医药生产的微量加药和计量； 可一泵体对应多根软管同时同计量加药； 无污染，换药品时只需更换软管； 流量可以做到滴加，精度高，易控制，软管寿命低； 剪切力非常小适合做生物医药； 可以容纳颗粒； 自吸能力强； 可以干转； 运行噪音低。 压力不高
双螺杆泵的工作原理
双螺杆泵的工作原理

二个螺杆与泵体形成容积腔。在入口端随型线的移动，空腔容积增加， 产生的真空将液体吸入泵体；

液体随着螺杆的转动,沿轴向从入口往出口运动；
到出口处，容积减小，将液体排出。
双螺杆泵有二种工作模式。一种螺杆接触，主动螺杆带动从动螺杆转动， 结构简单，成本低，但是磨损快，只能输送润滑性好的油品；另一种螺
浙江挺宇瑞莱博泵业有限公司
2019年2月21日
了解不同的常用泵型 了解不同泵型的区别和适用范围
泵主要有以下二种分类
叶片泵
容积泵
泵
容积泵
叶片泵
其他泵
往复式
隔膜泵
回转式
离心泵
轴流泵
混流泵
旋涡泵
喷射式,电磁 式,水锤式…
柱塞泵 电动隔 膜泵 气动隔 膜泵
齿轮泵
螺杆泵
旋片泵
转子泵
蠕动泵 软管泵
转子泵的应用
主要用在食品和对剪切力有要求的场合； 与单螺杆泵比较，高压时体积小，维护方便。与双螺杆泵比价格便宜。 因为有一定干运转能力，有时也用于卸车。
气动隔膜泵的原理
气动隔膜泵的特点
初期采购成本低，使用成本高，见全周期费用； 安装方便； 通过调节气量可以方便的调节流量； 在有气源的地方不需要电机； 可以输送有颗粒的介质，耐磨损； 有全塑料泵，耐酸碱腐蚀； 可以潜水工作； 可以干转； 无动密封，基本无泄漏； 剪切力低； 出口堵塞的情况下可以保证泵和系统的安全； 有符合FDA的产品
单螺杆泵的工作原理
一般情况下采用弹性体定子和刚性转子； 转子和定子之间形成封闭的空腔； 随着转子的旋转，液体随空腔连续的向出口移动；
单螺杆泵的工作特点
只有一个运动部件，一个动密封； 流量连续无脉动； 可输送含大量磨损颗粒的介质； 可做计量泵使用（1%）； 可做插桶泵使用； 禁止干运转（干转保护）； 适合的黏度范围大； 随着出口压力的提高，泵的长度加长； 基本无剪切力； 兼容FDA/3A
隔膜计量泵的系统
建议安装过滤器，防止颗粒卡住进出口球阀； 为了提高计量精度，建议在出口安装背压阀； 为了防止虹吸，如果出口液位高于进口，建议安装防虹吸阀； 为了稳定出口压力脉动，建议安装缓冲罐； 就地调节旋钮的精度非常差，建议用变频调节方式； 在计量精度要求比较高的系统中，需要对每台泵进行流量标定；
杆不接触，由同步齿轮带动，结构复杂，加工精度高，适应性广。
双螺杆泵的工作特点

轴向密封长度长,对于不接触的设计,泵可以允许干运转； 双螺杆泵特别适合输送气液两相的流体；


双螺杆泵具有很强的自吸能力；
对物料剪切力低。
双螺杆泵的系统
具有容积泵通用的系统特性；
螺杆泵型线加工精度很高，泵的价格高，特别保护螺杆不被磨损和咬死；

二 二
转子泵的原理和结构
转子泵的特点
可输送高黏度，大颗粒的液体（~7mm)； 流量较大（~1000m3/h)； 剪切力较低； 可以抗磨损； 可以适当干运转； 如果同步齿轮箱在工作腔外，泵需要2~4个密封； 流量有脉动（斜齿转子脉动较小）； 可以正反转； 自吸能力强； 有金属轮，橡胶轮，金属轮外包橡胶轮等多种形式； 可以适合食品级要求。 与单螺杆泵比较，在6Bar以上压力时凸轮泵占地小，维修方便。