CCC产品一致性控制程序
1、目的用途
为了保证产品的关键元器件、电气结构、工作原理及标记与型式试验报告或客人要求、客人封样内容保持一致，制定本规范。

2、适用范围、要求；
2.1本程序适用于来料、生产过程中的半成品、成品的一致性检查，
以及发生一致性不符合的处理过程。

2.2了解认证依据的标准和国家相关法律法规对产品铭牌和包装箱
上标注内容的要求。

产品铭牌和包装箱上所标明的产品信息，在产品获证前应与型式试验报告上所标明的一致，在产品获证后还应与认证证书上所标明的一致。

2.3应有产品铭牌和包装箱的设计文件，如图纸或样板等。

产品铭
牌和包装箱上所标明的信息应与工厂设计文件的规定一致。

2.4在产品设计阶段确保产品符合标准要求，并通过设计文件对符
合标准的结构型式予以规定。

（认证）产品结构应与工厂设计文件（如图纸、样板等）、工艺文件或作业指导书的规定一致。

2.5 （认证）产品使用的关键件既要符合整机标准的要求（如整机
标准有要求时），也应符合关键件自身标准的要求。

在产品设计阶段确定关键件的技术质量要求，如关键件的型号规格、技术参数，材料的名称、牌号，依据的标准，验收要求等，并通过图纸、关键件清单等设计文件予以规定。

工厂使用的关键件应与设计文件的规定一致。

2.6关键件的使用和变更应经认证机构确认/批准，或经认证技术负
责人批准（适用简化流程的B类关键件变更），报认证机构备案。

工厂使用的关键件应与认证机构确认/批准或备案的一致。

3.定义注释
（认证）产品一致性要求的主要内容有：标识；涉及安全与电磁兼容性能（有认证要求时）的结构；关键件等
工厂（公司）生产的（认证）产品必须与相应的型式试验合格样品在使用的关键元器件、电气结构和工作原理保持完全一致。

4.职责权限
4.1质量负责人或安规工程师：负责对（认证）产品原材料的采购、生
产、检验、库存保护的监督和保证（认证）产品的一致性；组织实
施（认证）产品一致性不符合时的处理及预防。

4.2工程部：负责在修改（认证）产品的关键元器件、工作原理、电气
结构及标记内容时，与型式试验的合格样品保持一致性，制订关键
元件清单及规格厂家要求。

4.3采购部：负责采购（认证）产品所需的关键元器件，并要求与本程
序附表所列关键元器件完全一致。

（认证）产品所用的关键件应满
足以下要求：
a)符合相关标准要求；
b)与经确认/批准或备案的一致；
c)与工厂的规定一致；
d)采购关键件的数量应与整机出货数量相对匹配
4.4品质部：负责对（认证）产品关键原材料进行一致性检查，（认证）
产品的首件检验、半产品及成品的一致性检查。

（认证）产品涉及
安全与电磁兼容性能（有认证要求时）的结构应符合标准要求并与
型式试验合格样品和工厂的规定一致
4.5 生产部：负责生产（认证）产品生产、返工、返修过程中，保证产
品的一致性。

4.6仓库：负责对（认证）产品的关键原材料、半成品和成品的保存，
负责保存认证标志或标志载体（标牌、说明书、包装材料）。

（认
证）产品铭牌和包装箱上标明的产品名称、型号规格、技术参数应
符合标准要求并与型式试验报告和工厂的规定一致。

5.作业程序
5.1工程部不得擅自修改已获得认证证书产品的关键元器件、工作原理、
电气结构和标记内容，必须与相应的型式试验报告合格样品保持一
致；确实需要更改时，报质量负责人或安规工程师向认证机构申请，
经检测机构试验合格后。

5.2采购部按照型式试验报告中的关键元器件清单进行采购，并对关键
元器件的供应商进行选择、评定和日常管理，具体程序见《采购控
制程序》。

5.3品质部：在关键元器件入库之前，除正常的检验外，还需要对元器
件的型号、规格、制造厂进行一致性检查，如果发现元器件的一致
性不符合要求，通知采购部和质量负责人或安规工程师进行处理并予以记录《来料检验报表》。

5.4（认证）产品首次进行批量生产、变更后生产、转拉、间歇性生产
时，品质部必须对（认证）产品进行首件检验，内容包括产品工作原理、电气结构、关键元器件清单及标记内容的一致性，填写《成品首板检查报告》，合格后方可进行生产；如果一致性不符合要求，立即要求生产部停止生产，报质量负责人或安规工程师进行处理。

5.5品质部门在（认证）产品生产过程中，依据关键元件清单内容对半
成品和产品进行关键件的一致性检查，在生产过程中判定为一致性不符合的半成品和成品，应先进行隔离处理，并填写《品质异常通知单》。

5.6一致性不符合产品应当分开堆放，并做标识；检验员应将已判定一
致性不符合产品情况记录在检验报表中，并要求注明产品名称、规格、数量、不合格原因。

5.7仓库对（认证）产品的关键元器件、成品以及认证标志要进行标识
和分开堆放，具体作业要求见《产品防护控制程序》。

5.8质量负责人或安规工程师对（认证）产品的一致性进行监督，不符
合一致性产品组织各部门进行评审，按照《不合格品控制程序》处理；如果出现重大的一致性问题，根据《内部审核控制程序》要求增加内审频次；（认证）产品的关键元器件、电气结构以及标记需要变更时，质量负责人或安规工程师根据产品设计变更要求进行变更，并要求不符合一致性产品不能加贴认证标志。

本规范涉及的相关品质记录依《质量记录控制程序》执行。

6.相关文件
6.1《产品防护控制程序》
6.2《不合格品控制程序》
6.3《内部审核控制程序》
6.4《质量记录控制程序》
7.附录：
注：合格√不合格×，不合格要在备注一栏中说明原因型号规格中，铜排尺寸、电线导体直径要填具体数据
注：合格√不合格×，不合格要在备注一栏中说明原因型号规格中，铜排尺寸、电线导体直径要填具体数据
检查人员：日期：注：同型号、同规格的同一批产品抽检一台
成品例行检验记录（GGD）DXC-5-01
年月日
成品确认检验记录DXC-5-02
年月日。