南京龙源环保有限公司NAN JING LONG YUAN HUAN BAO YOU XIAN GONG SI
国电濮阳热电有限公司2×200MW烟气脱硫工程
单体调试方案
(增压风机调试方案)
编制：
审核：
批准：
南京龙源环保有限公司濮阳项目部
1 编制依据
1、风机安装图纸。

2、龙源《施工组织设计。

》
3、电力建设施工及验收技术规范,和火电施工质量检验及评定标
准。

4、成都电力机械厂轴流式通风机使用说明书。

5、现场实地勘察。

6、电力建设安全工作规程.
2．作业项目概况及工作量
国电濮阳热电厂2×200MW机组烟气脱硫装置中主要设备增压风机为成都电力机械厂AN系列轴流式通风机，共2台。

流量220.3382万m³/h
全压3065Pa
转速420r/min
电机功率2500kw
每个脱流岛配一台风机整个工程配两台风机。

每台风机的配套为:
就地检测装置
润滑管路装置
冷风管路
冷却风机安装
失速报警装置
主轴承侧温装置
测震装置
可调导叶执行机构
3．试车前的准备工作
1．清理风机内的杂物，不得残存有铁丝、焊条头、木块、石渣等杂物。

2．复查各部位安装完毕，按总装图要求对进风箱支腿地脚螺栓和扩压器支腿地脚螺栓的压板翻面安装拧紧螺栓注意调整滑动间隙，保证2㎏手锤敲动中间滑动垫板。

3．按规定要求对主轴承座注油。

在注油前先将主轴承座后侧油管接头拆开，加注的润滑油从接头处溢出约200克左右，然后将油管接头连上，在开始注油期间，严密观察油管各接头弯管处防止漏油，保证所加润滑油全部顺畅注入主轴承座内。

润滑油牌号必须符合有关规定否则对风机影响甚大（首次注油约200克）主轴承用润滑油SKF（牌号为LGMT3）导叶轴承的润滑油7017-1高温润滑脂（Q/SY400 36～82）驱动连杆和导杆必须用7017-1高低温润滑脂（Q/SY400 38～82）
4．按启动程序启动冷风机，观察风机有无漏风现象以保冷风顺畅。

5．复查侧震侧温防喘震检测装置（若有）等各部位工作情况是否正常，调节门各部位是否灵活可靠。

6．符合有关规定程序要求后，可开始进行试车。

4.分部时运应符合下列条件
1.分部试运工作应符合设备技术文件的规定。

2.机械的分部试运必须在设备安装结束有完整的安装记录并验收合格
后才能进行。

3.分部试运前应具备
一．设备基础混凝土已达到设计强度等级，二次灌浆混凝土的设计强度等级。

二．有关地点照明充足，并有必要的通讯设施。

三．设备周围的垃圾杂物已清理干净，脚手架已拆除。

四．有关通道应平整和通畅。

五．附近没有易燃易爆物并有消防设施。

六．润滑剂牌号及品质符号规定。

4.分部试运前应进行下列检查
一．地脚螺栓和连接螺栓不得有松动。

二．裸露的部分应有保护罩和围拦。

三．轴承冷却器的冷却水量充足，回水管畅通。

四．采用润滑脂的滚动轴承装油量，对于低速机械一般不大于轴承室容积的1/2。

对于1500r/mih以上的机械不宜大于
1/2，各摩擦部位应注以足够的润滑油剂。

五．电动机通风系统无杂物，封闭良好。

5.能与机械部分断开的电动机，要先单独试转不少于2h，转动方向
正确，事故按扭工作正常可靠，合格后方可带机械试运。

6.机械设备启动时，应注意的安全事项。

一．连轴器指销（皮螺丝）全部安装完好。

二．盘动连轴器无异常状态。

三．第一次启动前，当达到全速后即用事故按钮停下，观察轴承和转动部分确定无摩擦和其他异状后方可正式启动。

7.机械部分试运时间应按设备技术文件的规定，一般连续运行时间
不少于8小时。

8.分部试运过程中，应注意检查机械各部分的温度，震动电流表指
示不得超过规定值，并详细记录。

9.分部试运应符合设备技术文件规定，一般应符合下列要求。

一．轴承及转动部分无异常状态。

二．轴承工作温度应稳定，一般滑动轴承不高于65°C滚动轴承不高于 80°C
三．震动一般不超过0.10mm。

四．无漏油，漏水和漏风等现象。

五．采用循环油系统润滑时其油压注油量应符合规定，油管路上有阀门时，应有防止误关和因震动自关的措施。

六．试运完毕，必须将冷却水系统内的存水排尽，以免气温突然下降冻裂管路及设备
10.分部试运措施应经上级部门审批，并按其执行。

11.分部试运结束后，要办理分部试运签证（并附有试运记录）5．试运必备的工具
A测温仪、测振仪各一套
B各专用扳手及常用工具各两套
C棉布、密封胶若干
D备用润滑油及润滑脂
6．风机的启动程序
1.确保油脂已充满油管。

2.开机2小时前开启冷却风机。

3.关闭风机进口导叶(调到-75℃)。

4.全部打开风机出管路挡板。

5.关闭风机入口管路挡板。

6.接通主电动机。

7.自动打开入口管路挡板，若入口管挡板在1分钟内没能打开，应
立即停止风机运行。

8.开启风机进口导叶调至所需工况。

注意：冷态试机过程中，导叶开度不可调得过急过大应监视电机
电流是否过载。

因为冷态时，介质密度大于正常热态运行时的密度，且管网系统设备不一定完全正常投运，此时导叶开启开度过大有可
能导致电机过载。

9.风机震动如波动较大，应立即停机检查。

7、风机电机润滑油站油循环：
1.油循环前的准备：
1.1油站及油水管路安装完毕，通过验收。

1.2油循环用油化验合格，标号符合要求。

1.3油箱清理干净，密封完毕，循环油加注至油箱容积2/3处。

1.4油站设备检查无误，电气、热工具备启动条件。

1.5油站水冷却器严密性及强度试验合格。

2.油循环步骤：
2.1将油管路在电机入口处拆开用软管短接。

2.2启动油泵，观察电机转向是否正确，如正确，开始油循环，观察回油
是否畅通。

2.3当油泵出口压力表与滤网出口压力表压差≥0.2Mpa时，就需清理过滤
器滤芯；清理前先用切换手炳切换到另一台过滤器。

2.4管路冲洗完毕后，拆除软连接，恢复油系统。

2.5按照上述步骤进行油循环，直至油质化验合格为止。

2.6油循环开始1h后，检查油管路漏点，及时处理。

2.7在油循环时如发现油泵振动超过0.10mm，压力表指示不准等异常情况，
应停泵处理，若无法处理，及时联系厂家解决。

2.8特别指出的是：油站油压、流量、压力开关、流量继电器、电接点温度计的整定均需在厂家指导下完成。

8，安全措施
1.施工负责人应组织并指导参加试运人员学习有关运行规程，试运
安全施工措施和试运行停送电联系制度等。

2.试运行区域应设围栏及警示牌。

3.试运行时，对运行设备的旋转部分不得进行清扫擦拭或润滑。

擦拭机械的固定部分时，不得把棉纱抹布缠在手上。

4.试运项目验收合格保护装置完善消防设施已投入使用，消防器
材充足，照明充足，事故照明具备使用条件。

5.设备及管道保温完善。

6.土建工程完工，安装孔洞及沟道盖板已盖好。

7.通道畅通无阻，易燃物品和垃圾已彻底清除。

8.脚手架全部。

必须时留的脚手架应不妨碍运行。

9.试运设备与安装设备之间已进行有效隔离，运行与施工界线分
明。

10.所有试运设备的平台，梯子栏杆安装完善。

11.事故放油管畅通并与事故放油池连接。

12.试运中及试运后的设备检修均应办理工作票。

13试运人员进入现场，工作服要穿戴整洁，安全帽、上岗证要佩带
整齐，保持良好的精神面貌。

14试运场地要求清洁，其它物件按指定位置堆放，严禁乱扔乱放，
施工废料应随时进行清理。

15试运现场严禁流动吸烟。

16严禁在土建柱、梁、基础及安装设备上胡写乱画。

17试运过程中的废油、棉纱等应集中处置。

9.试运人员组织
负责人:刘广元
技术:康纪东李洪民
安全:王治喜
组织人:王振福
成员:王新刘佳果林纪宾超协作:电气。