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精馏塔操作指导


扬子石化烯烃厂
YANGZI PETROCHEMICAL OLEFINE COMPLEX
精馏操作的基本概念
➢ 精馏:把混合物进料进行多次部份汽化、部份冷凝,
使混合物分离成所要求的组成产品的操作过程 。
➢ 相对挥发度:即为混合液中二组分挥发度之比,以符
号α表示。
➢ 回流比:在精馏过程中,塔顶蒸汽经塔顶冷凝器全部
②进料量变化超过塔顶冷凝器和塔釜再沸器的设计负 荷时,不仅改变了塔内上升蒸汽的速度,而且塔顶、 塔釜温度也发生相应的变化。致使塔板上气液平衡组 成发生变化,产品质量。此时尽是使进料量保持平稳, 调节时也需缓慢进行。
➢ 进料组成的影响:
进料组成的变化将直接影响精馏操作,当重组分浓度 增加时,精馏段负荷增加,重组分被带到塔顶,使塔 顶产品质量不合格。当轻组分浓度增加时,提馏段
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精馏塔操作指导
2009年5月25日
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目录
➢ 精馏操作的基本概念 ➢ 影响精馏操作的因素 ➢ 精馏塔操作的日常调整 ➢ 操作中的异常情况判断及处理 ➢ 装置负荷改变后精馏操作的调整 ➢ 精馏塔及精馏操作中的节能措施 ➢ 新技术简介
➢ 回流比的影响:
正常生产时,需要经常调整回流比,当塔顶重组分含 量增大时,需要增大回流比,将重组分压下去,当轻 组分流到了提馏段,造成塔釜温度下降时,可以适当 地减少回流比使釜温提起来。 增大回流比,可提高塔顶产品质量,但降低了塔的处 理能力,增大能耗,当回流比过大时,将会造成内循 环过大,甚至会导致液泛,破坏塔的正常操作。
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③影响塔的生产能力,塔压升高,组分的重度增加, 塔的处理能力增加。也即提高了生产能力。
④影响操作温度和组分间的对应关系,在化工操作中 常以温度作为衡量产品质量的间接指标,这只有在塔 压恒定的前提下才是正确的,若改变塔压,温度与产 品质量的对应关系也将发生改变,产品质量就得不到 保证。
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负荷增加,轻组分被带到塔釜,使塔釜产品质量不合 格。釜液中的轻组分损失增加。
➢ 进料温度的变化:
进料温度的变化对精馏塔的操作影响很大。进料温度 降低,将增加再沸器的负荷,减少塔顶冷凝器的负荷。 而当进料温度升高时,则增加了塔顶冷凝器的负荷, 而降低了再沸器的负荷。当温度变化过大时,会影响 整个塔身温度分布,从而改变汽液平衡组成。
对外回流的塔,冷剂量及冷剂蒸发压力的波动对精馏 塔的操作影响与内回流塔的影响形式相类似。
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➢ 塔顶采出量的影响:
或部份冷凝成液体,将部份凝液返回塔顶沿塔板下流, 这部份液体就叫回流液。回流比就是回流液量与塔顶 产品量之比。
➢ 灵敏板:在精馏的操作中,某一板和相邻板的组成变
化较大,因而温度变化也较大,在操作发生变化时, 该板的温度或组成变化最灵敏,所以称此板为灵敏板。
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➢ 塔内上升蒸汽量与再沸器加热量的关系 :
塔内上升蒸汽速度大小,直接影响着传质效果,一般 塔内上升蒸汽速度不得超过液泛速度,常选择最大允 许操作速度为液泛速度的80%,而速度过低会使传质 效果下降。
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影响塔内上升蒸汽速度的主要因素是再沸器的加热量, 在釜温保持稳定的情况下,加热量增加,上升蒸汽速 度加大,如加热量调节过大,有可能造成塔的液泛。
➢ 进料量的变化 :进料量对精馏塔操作的影响分二种情
况:
①进料量变化没有超出塔釜再沸器和塔顶冷凝器的设 计负荷时,只要及时调节,对塔顶、塔釜温度不会有 显著的影响,而只会引起塔内上升蒸汽的变化。
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进料量增加,塔内上升蒸汽速度上升,当进料量增加 到上升蒸汽速度超过液泛速度时,严重的雾沫夹带会 破坏塔的正常操作。此时一般采用增大回流比的方法, 要提高传质效果。
➢ 雾沫夹带:随着气速的提高,雾滴被带到上一块塔板
的现象叫雾沫夹带。如气体自下层塔板带到上层塔板 的雾沫夹带量达百分之十,这时塔的操作就会不正常, 表现出的结果是塔顶重组分浓度增加,塔压增大。
➢ 液泛速度:精馏操作中,由于塔内上蒸汽的速度过大,使下层塔板上的液体涌至上层塔板,破坏了正常 操作,此蒸汽上升速度即为液泛速度。
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➢ 顶冷凝器的冷剂影响:
对采用内回流的塔,其冷剂量的大小,对精馏操作影 响较为显著,也是回流量波动的主要原因。冷剂无相 变化时,冷凝器的负荷主要由冷剂量来调节,冷剂量 减少,导致塔顶冷凝器的物料温度升高,回流量减少, 顶温升高,塔顶产品中重组分含量增加。当冷剂有相 变化时,在冷剂量充分的前提下,调节冷剂蒸发压力 所带来的回流量、塔顶温度的变化更为灵敏。
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影响精馏操作的因素
➢ 塔压的影响:塔的设计和操作都是基于一定的塔压下
进行的,塔压的波动将对塔的操作产生如下的影响: ①影响产品质量和物料平衡。改变操作压力,将使每 块塔板上气液二相平衡的组成发生变化。塔压升高, 使得塔顶气相产品浓度增加,但产量减少;塔釜轻组 分浓度增加,釜液量增加。同理,当压力下降时,塔 顶气相中轻组分浓度降低,数量增加;塔釜重组分浓 度增加,釜液量减少。故正常操作时,应保持塔压恒 定。 ②影响组分间的相对挥发度。塔压升高,轻重组分间 相对挥发度减少,轻组分不易蒸出,分离效率降低。 反之,相对挥发度提高,分离效率好。
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