2、吊环有无裂纹
3．板是否松脱
1．横梁无裂焊变形仔细检查
2．定期更换仔细检查
3．螺钉无松动,卡板无脱落
8、滑轮组
1、轮缘有无缺损
2、外罩有无损坏
3、滑轮轴固定是否牢靠
4、检查滑轮状况
1、无崩裂
2、无变形、无裂焊
3、锁紧圆螺母紧固情况良好,止退板有无状态是否良好
4、是否灵活,滑轮轴的磨损情况
9、钢丝绳
1、轨道固定螺丝、压板
2、轨道表面
3、轨道两边
4、两根轨道之间
5、轨道与大车轮
1、螺丝有无松动短缺,压板是否固定在轨道上
2、有无杂物、油渍等
3、是否有杂草、杂物等;
4、是否用铁丝串联焊接,开焊等现象;
5、是否啃到
1、大车轨道
2、小车轨道
1、压板
2、轨道表面
3、轨道与小车轮
1、压板是否固定在轨道上,是否有开焊
编号：月份：
部位
检查内容
标准与要求
检查结果
备注
一、机械部分
1、有无异常声音
2、螺钉有无松动
1、滚动轴承没有产生杂音,轴承润滑良好,无发热
2、弹簧垫有压紧
1、车轮大车、小车
2、减速箱
1、有无异常声音
2、润滑是否良好
3、螺钉有无松动
4、减速器箱体
1、用旋具检查声响的来源齿轮、轴承
2、润滑良好,无断续嘶哑声音、减速器没有发热
2、有无杂物、油渍等
3、是否啃到
三、电气部分
1、电无杂物,接地线是否良好
2、接触器工作中有无杂音,布线是否合理,线路是否老化,灭弧装置是否良好,接触器裸线是否在受控范围内1mm
1、电源柜、接线盒
2、电缆小车
1、小车
2、电缆线
1、小车工作是否畅通,有无卡轨的现象
2、电缆线是否老化,钢丝绳拖拉线有无断裂,电缆线有无扭曲;
3、螺钉无松动
4、是否漏油
3、联轴器
1、有无异常声音
2、螺钉有无松动
3、键与键槽
1、齿无严重磨损,传动轴无窜动,无异常声音
2、螺钉无松动
3、是否有损坏、松动
4、制动器
1、液压推动器有无漏油
2、螺钉有无松动
3、制动轮有无跳动
4、调整是否适宜
5、开口销、定位板
6、杠杆、弹簧是否有裂纹
7、制动器瓦块衬垫的磨损量
钢诺新材料股份有限公司
日常检查及维护保养记录表
年 月
日期
检查项目及内容
检查结果
维护保养内容
备注
a.制动是否灵敏,刹车片是否磨损,是否需要更换
b.各连锁、紧停、控制装置是否灵敏可靠
c.油箱油位是否正常
d.钢丝绳有无散股,断线
e.钢丝绳卷筒有无润滑油,是否需要添加
f.电机运行是否正常,有无异响
g.吊钩,锁扣是否完好,有无破损
5、吊钩
1、吊钩螺钉有无裂纹
2、吊钩固定是否牢固
3、吊钩截面的磨损
4、吊钩应转动灵活
5、吊钩其他零件
1、外观仔细观察
2、轴端挡板无松动,螺母紧固销无断裂
3、不能超过原厚度的5%
4、无卡阻现象
5、是否完整可靠
6、缓冲器
1、支座有无裂纹
2、缓冲性能是否良好
1、外观检查
2、弹簧弹性良好,无断裂
7、吊梁
1．横梁有无裂焊及弯扭
8、衬垫与制动轮的接触面积
9、制动轮表面
1、推升动作是否顺畅 上升到位,上升顺畅
2、螺钉禁固良好,制动轮无跳动或松动
3、抱闸架无摆动,刹车轮无轴向窜动
4、开闭灵活、制动平稳可靠、不溜勾
5、齐全有无松动
6、仔细检查
7、不应超过2mm
8、不得小于70%
9、制动轮表面凹凸不平不得超过1、5MM,不得有裂纹,不得有油脂等
h.起重机的轨道有无磨损、变形,是否有杂物
i.楼梯踏板扶栏有无残缺破损
审核: 填表:
注:该表格需每日由现场作业人员如实填写,发现异常时及时处理或联系相关人员,每月1号交由特种设备安全管理部门存档
3、电机
1、电机底座
2、电机接线盒
1、电机底座螺母是否牢固,底座是否有裂纹
2、接线盒螺丝是否齐全、接线是否牢靠,
4、照明
1、照明灯具
1、灯具是否牢靠,照明灯具完好达到100%
注：检查结果填写时,良好、正常、无超标等填“√”,有损坏、不正常等填“×”电动葫芦：对填有“×”的要求在备注栏填写处理过程或处理建议
1、护栏固定螺丝
2、扶梯焊接点
3、脚踏板状态
1、有无松动,焊接点是否良好,护栏高度是否符合国家标准
2、扶梯焊接点有无腐蚀、断裂,是否牢固
3、脚踏板是否腐蚀,防腐蚀漆是否脱落;
12、限位器
1、限位器外形是否完好
2、限位器是否有效
3、限位器是否定位准确
1、外形完好,无破损
2、仔细检查有效
3、工作灵活
二、龙门吊轨道部分
1、有无断丝,断股、打结、脱槽、串槽、扭曲;
2、钢丝绳压板是否松动
3、钢丝绳润滑是否良好
1、仔细检查
2、压紧螺钉有无松动
3仔细检查
10、卷筒
1、双螺母有无松动
2、轴承座有无异常现象
3、卷筒壁磨损
1、仔细检查
2、无异常声响、不发热、无振动
3、不应超过原壁厚的20%,绳槽凸峰不应变尖
11、护栏、扶梯、脚踏板