钢筋加工场建设施工方案批准：审核：编制：XXX有限公司二零二X年XX月XX日第一章编制依据及原则 (1)1.1编制依据 (1)第二章工程概况 (1)第三章钢筋加工场建设 (2)3.1 工程特点及选址 (2)3.2 钢筋加工场主要机械、设备一览表 (2)3.3 厂房式覆盖 (2)3.4 场地软基处理 (3)3.5 场地硬化 (3)3.6 排水系统 (3)3.7 办公区、生活区 (3)3.8 安全、消防 (3)3.9 交底、标示系统 (4)3.10 组织机构及人员配置 (4)3.11 、质量保证措施 (4)第四章钢筋制安准备工作 (5)4.1 钢筋原材料进场检验 (5)4.2 钢筋制安前的试焊、试件准备工作 (5)第五章钢筋加工工艺流程 (6)5.1 钢筋的除锈 (6)5.2 钢筋的调直 (6)5.3 钢筋的切割 (6)5.4 钢筋的弯曲成型 (6)第六章钢筋的连接接头 (6)6.1 电弧焊接接头 (7)6.2 横粗直螺纹套筒连接 (7)6.3 钢筋套丝 (8)第七章质量控制要求 (8)7.1 加工丝头的检验 (8)7.2 接头检验 (8)7.3 现场接头工艺检验 (8)7.4 现场接头抽检 (9)第九章钢筋制安分类 (10)9.1 桩基钢筋 (10)9.2 承台钢筋 (10)9.3 墩身钢筋 (10)9.4 盖梁钢筋 (10)9.5 箱梁钢筋 (10)9.6 其它部位钢筋 (10)9.7 垫块 (10)第十章钢筋加工及安装质量检验评定标准 (11)10.1 钢筋加工及安装基本要求 (11)10.2 实测项目 (11)10.3 外观鉴定 (12)第十一章施工安全保证措施 (12)11.1 安全生产责任制 (12)11.2 安全监管 (12)11.3 用电及防火安全措施 (13)第十二章文明施工及绿色施工措施 (13)12.1 文明施工管理 (13)12.2 文明施工保证体系 (13)12.3 文明施工管理制度 (14)12.4 绿色施工措施 (14)12.5 加强文明施工、绿色施工宣传和督导 (15)钢筋加H场建设施工方案第一章嫡制依据及原则1.1 热制依据依据招标文件明确的技术规范、投标文件和国家现行的公路工程设计规范、施工规范，质量检验评定标准及验收方法。

我国法律、法规及广东省有关施工安全、工地保安、人员健康、劳动保护、土地使用与管理、环境保护与文明施工方面的具体规定和技术标准。

1.2 相关规范1.2.1 《xxx工程施工合同》；1.2.2 《xxx工程两阶段施工图设计》；1.2.3 《公路工程技术标准》（JTGBOI・2003）;1.2.4 《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）;1.2.5 《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）;1.2.6 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）;1.2.7 《钢筋焊接及验收规范》（JGJI8）;1.2.8 《钢筋机械连接通用技术规范》（JGJ1O7）;1.2.9 《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）;1.3 端制原则遵循合同文件的各项条款，以方便、合理、安全、经济和满足工期为原则。

第二章工程概况该项目位于XXX镇，为省道XXX的立交，省道XXX路起点位于XXX,终点位于XXX,路线全长53.4公里，是重要交通干道，为一级公路是目前连接机场的唯一道路。

第三章钢筋加工场建设3.1 工程特点及选址本工程交通量大、工期紧、结构物集中、钢筋加工量大，钢筋总量为17320吨。

根据工程特点及结合现场的实际情况，综合考虑设置1个钢筋集中加工厂，选址在1K188+715~+815段线路左侧，长IoOm、宽21m,占地面积2100平方米（详见平面图卜其中：厂房为钢结构，内设10吨单梁起重机一台。

同时，引进了数控钢筋弯曲机、数控钢筋弯箍机、钢筋笼滚焊机及直螺纹套筒连接加工机等钢筋加工设备。

计划于2013年5月底建成投产。

3.3 厂房式双盖钢筋加工场内的原材料区、下料区、加工区、半成品区均采取全覆盖设计，覆盖采用40号工字钢支柱、整体屋架、铁皮屋面制作而成屋架净空高度8.0m o所有钢筋加工作业可以实现全天候施工，不受雨季影响。

3.4 场地软Jt处理钢筋加工场地属软土地基，采用换填毛石处理，换填厚度1.0m,压实后填筑透水性较好的砂性土。

做到分层填筑分层压实。

填筑高度比原地面高出30cm。

40号工字钢支柱基础处理采用打松木桩加混凝土扩大基础。

3.5 场地硬化钢筋加工场场地采用C20碎全部硬化，其中原材料堆放区、下料区、加工区、半成品堆放区硬化厚度20Cm,场内外道路采用C40磴硬化，厚度25Cm,路面宽4.0m。

3.6 排水系统场内根据地形设置排水沟，排水沟设计为明沟，沟内尺寸30cm*30cm,采用砖墙砌筑，砂浆抹面，排水沟与场外沟渠连通，保持场内无积水。

3.7 办公区、生活区办公区、生活区设置在项目经理部。

3.8 安全、消防3.8.1 安全用电：严格按照“三相五线”进行低压电力线路安装，并确保“一机一箱一闸一漏保”。

安排专职电工管理，每个配电箱指定管理责任人。

所有穿过场内道路的电线路采用从硬化地面下预埋管路穿过。

由满足施工机械设备用电最大负荷要求的变电站供电。

3.8.2 消防：在钢筋加工场内的加工区安装消防设施，配齐灭火器、砂箱、铁锹、等消防器材，并安排专职消防安全员负责管理。

制定相应的防火措施，成立义务消防队，确定各区域防火负责人。

3.8.3 封闭施工管理：为保证钢筋加工场的安全，钢筋加工场四周采用彩钢瓦或砖墙进行全封闭围护。

大门处设置安全保卫门岗，安排保安24小值班，加强区域内治安巡查，严防盗窃。

3.8.4 安全、消防警示、标识：整个场内从入口开始，在不同区域设置相应安全警示、标示牌。

3.9 交底、标示系统3.9.1 加工区安装各种安全操作规程牌、工艺质量要求、工艺流程牌、钢筋加工大样图，实现现场交底，确保工人规范操作、有章可循。

3.9.2 钢筋加工场根据不同区域分别设置分区牌，实行分区管理，同时对原材料、半成品、成品进行分类标示，建立产品身份证管理制度，实现钢筋产品的可追溯管理。

3.10 组织机构及人员配，本着精干、高效的原则结合工程实际需要，配备相应的管理人员。

设厂长1人，副厂长2人，技术主管1人：3.1K质・保证措施成立以项目经理、项目总工、试验室主任、厂长、副厂长、技术主管、安检负责人员组成质量领导小组，领导和组织实施钢筋加工场钢筋加工、制作、安装的质量管理，确保质量目标实现。

建立一套完整的质量管理制度，落实质量责任制。

质量管理制度主要包括质量责任制、质量奖罚制度、技术交底制度、材料、设备、购配件进场检验及存储管理制度、工程质量实验制度、质量检查申请与签认、成品保护制度、质量事故报告和调查处理、关键岗位培训和持证上岗制度。

第四章钢筋制安准备工作4.1 钢筋原材料进场检验4.1.1 原材料进场后，物资部门收集材质证明材料（出厂合格证明等），填报检验委托单交试验室。

4.1.2 试验室根据物资部提交的材质合格证明和检验委托单会同监理取样检验，出具原材料检验报告。

4.2 钢筋制安前的试厚、试件准备工作4.2.1 试焊准备工作施工作业队提供电焊工等特种工种上岗证书交质检部，质检部安排电焊工进行焊接试验，试验室对焊接试件进行检验，检验合格后出具试焊报告，电焊工方可上岗，质检部给电焊工制作上岗牌，并在加工区挂放电焊工上的证。

4.2.2 机械连接型式检验本项目钢筋连接正式制作前需进行型式检验，质检部安排施工队进行形式检验试件制作，试验室进行外委型式检验，检验合格后，方可规模批量生产。

4.2.3 技术交底技术交底由工程部组织实施，首先技术主管对班组进行交底，班组再对操作人员进行交底。

交底内容主要包括钢筋制作工艺、质量验收标准、作业指导书、安全操作规程等，技术员随时检查操作人员操作水平及钢筋焊接质量，发现问题及时整改。

第五章钢筋加工工艺流程5.1 钢筋的除锈钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。

大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。

如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。

5.2 钢筋的调直对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。

钢筋调直普遍用调直机调直。

在缺乏设备时，可采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直粗钢筋。

5.3 钢筋的切割5.3.1 钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。

对①40mm以上钢筋，可用氧乙快焰割断。

5.3.2 应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料。

一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。

避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。

切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。

切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差应小于±10mm。

5.4 钢筋的弯曲成型钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行，少量钢筋加工时，可用两个扳柱加不同厚度钢套，钢筋扳子口直径应比钢筋直径大2mm。

第六章钢筋的连接接头6.1 电弧焊接接头焊接头型式分为帮条焊搭接焊和坡口焊，后者又分为平焊和立焊，帮条焊两主筋端面之间的间隙为2-5mm,应先用四点定位焊固定，施焊划弧应在帮条内侧开始，将弧坑填满。

多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加熔化深度。

每完一层，应立即清渣，搭接焊应先将钢筋预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定，施焊要求同帮条焊。

坡口平焊焊前将接头处清除干净，并进行定位焊，由坡口根部引弧分层施焊作之字形运弧，逐层堆焊，直至略多出钢筋表面焊缝根部，坡口端面及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好，弧坑及咬边应予补焊，为防止接头过热，采用几个接头轮流焊接。

坡口立焊先在下部钢筋端面上引弧，堆焊一层，然后快速短小的横向施焊，将上、下钢筋端部焊接。

当采用K形坡口时，应在坡口两面交替轮流施焊，坡口宜成45。

角左右。

6.2 徽粗直螺纹套筒连接6.2.1 钢筋下料要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端面偏角不许超过4度，否则，应调整机器，直至符合要求。

端头不准挠曲，不得有马蹄形。

6.2.2 端头横粗6.2.2.1 钢筋套丝之前应把钢筋端头先行锻粗。

锹粗前锻粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，开始给油泵上压。

油泵控制压力及各规格钢筋的横粗基圆尺寸、钢筋横粗缩短尺寸。

在每批钢筋进场加工前，均应做像粗试验，并以做粗量合格来确定最佳的锁粗压力及缩短量的最终值。

6.2.2.2 锻粗头不合格时应切掉重锻（钢筋夹持段及锻粗段均应切掉），严禁二次横粗。