1、钢管外壁：无机富锌底漆，干膜厚度80μm；超厚浆型环氧沥青漆(面层)干膜厚度250μm；
2、钢管内壁：超厚浆型环氧沥青底漆干膜厚度250μm；超厚浆型环氧沥青面漆干膜厚度250μm。

1、钢材表面防腐前，必须进行表面预处理。

在预处理前，钢材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物清除干净；
2、表面预处理质量，符合施工图纸的规定。

若施工图纸未规定，且钢管内壁及明管外壁采用涂料或金属喷涂时，除锈等级达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923- 1988 规定的Sa2 级；埋管外壁采用喷涂水泥浆时，达到Sal 级；
3 、预处理后，表面粗糙度达到：
(1)常规涂料40~70μm；
(2)厚浆重涂料、金属热喷涂60~100μm；
4、表面预处理使用无尘、洁净、干燥、有棱角的铁砂喷射处理钢板表面。

喷射用的压缩空气经过过滤，除去油、水；
5、当钢材表面温度低于露点以上塑、相对湿度高于85％时，不得进行表面预处理；
6、喷刷后的表面不再与人手等物体接触，防止再度污染。

施喷涂料前，使用钢刷和真空吸尘器清除残留砂粒等杂物。

作业人员带纤
维手套。

若不慎用手触及己清理好的表面，立即用溶剂清洗钢管表面。

1、一般要求
(1)施涂前，根据施工图纸要求和涂料生产厂的规定进行工艺试验。

试验过程中有涂料生产制造厂的人员负责指导。

试验成果提交监理人；
(2)组焊后的管节、岔管及附件(除安装焊缝外)，在车间内完成防腐；现场安装焊缝及表面防腐损坏部位在现场进行防腐；
(3) 清理后的钢材表面在潮湿气候条件下，涂料在4h 内防腐完成，金属喷涂在2h 内完成；在晴天和正常大气条件下，涂料防腐时间最长不超过12h，金属喷涂时间不超过8h；
(4)防腐材料的使用按施工图纸及涂料生产制造厂的说明书进行。

防腐材料品种以及防腐层数、厚度、间隔时间、调配方法等严格按厂家要求执行；
(5)当空气中相对湿度超过85%、钢材表面温度低于大气露点3℃以及产品说明书规定的不利环境时，均不得进行防腐；
(6)钢管防腐其他技术要求遵守《水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术规程》DL/T5358-2006 的有关规定。

2、涂料防腐
(1)钢管内壁和明管外壁涂刷自养护的底漆和面漆；
(2) 安装焊缝两侧各200mm 范围内，在表面预处理后，涂刷不会影响焊接质量的车间底漆。

焊缝焊接后，进行二次除锈，再用人工
涂刷或小型高压喷漆机械施喷涂料；
(3)埋管外壁均匀涂刷一层水泥浆，涂后注意养护；
(4)施涂过程中，要特别注意防火、通风、保护工人健康；
(5) 施涂后的钢管小心存放，保护涂层免受损伤，并防止高温、灼热及不利气候条件的有害影响。

3、防腐质量检查
(1)涂料涂层质量检验遵守《水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术规程》DL/T5358-2006 的规定；
(2)在不适于施涂和养护的环境条件下所作的防腐，监理人有权指示清除后重新涂刷；
(3)涂层漏涂部位予修补，若检查发现流挂、皱纹、针孔、裂纹、鼓泡等现象时进行处理，直至监理人认为合格为止。