钢管内防腐,设计规范
篇一：管道防腐规范
设备与管道涂料防腐设计与施工规范
1 总则
蚀工程。
本规范不适用于表面温度超过500℃的设备和管道的外表面涂料防腐蚀。
本规范适用于石油化工钢制设备、管道及其附属钢结构的外表面涂料防腐
本规范不包括设备和管道的表面色和长输管道的涂料防腐蚀。
执行本规范时，尚应符合现行有关强制性标准规范的规定。
2 名词、术语
涂料coating
涂覆于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘、防腐等）的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称。
在具体的涂料品种名称中可用“漆”字表示“涂料”，如防锈漆、耐酸漆等。
漆膜或涂膜paint film
将涂料均匀地涂覆于物体表面上所形成的连续的膜，它可以由一道或几道涂层构成。
清漆vernish
不含着色物质的一类涂料，常作面漆使用，能形成具有保护、装饰或特殊性能的透明漆膜。
磁漆enamel 涂覆后，所形成的漆膜坚硬．、平整光滑，外观通常类
似于搪瓷的一类涂料。
底漆或底层priming coat 多层涂装时，直接涂覆于钢材表面上的涂料。
二道底漆surfacer
多层涂装时，用来修正不平整底漆表面的一类涂料。
中间漆或中间层intermediate coat
介于底层与面层之间的涂层，其主要作用是较多地增加防腐蚀涂层的厚度，且能与底漆和面漆良好附着。
面漆或面层top coat
多层涂装时，涂覆于最上面的一层涂料，一般为l—2道。
附着物adherend
主要包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类、油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧漆涂层等。
遮盖力covering power
在物体表面均匀地涂覆一层涂料，使物体表面被完全遮盖而不再呈现原来的状态。
此时，每平方米所用的涂料克数称为遮盖力。
单位：g/m2。
2. 11 附着力adherence 附着力表示漆膜与被涂物两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的牢固程度。
一般用“级”来表示。
2难溶解介质slightly soluble medium
温度20℃时，在水中的溶解度小于2g/L的碱、盐类介质。
易溶解介质soluble medium
温度20℃时，在水中的溶解度等于或大于2g/L的碱、
盐类介质。
难吸湿介质 slightly hygroscopic medium 温度20℃时，相对平衡湿度等于或大于60%的碱、盐类介质。
易吸湿介质hygroscopic medium
温度20℃时，相对平衡湿度小于60%的碱、盐类介质。
3设计
般规定
涂料的选用，应遵守下列原则：1与被涂物的使用环境相适应：2与被涂物表面的材质相适应；3各层涂料正确配套；4安全可靠，经济合理；5具备施工条件。
碳素钢、低合金钢的设备、管道及其附属钢结构表面应涂漆。
涂装在钢材表面上的底层涂料，宜选用现行国家标准《漆膜附着力测定法》GB/ T1720中测定附着力为1级的底漆。
除设计另有规定外，下列情况不应涂漆： 1 奥氏体不锈铜的表面： 2镀锌表面；： 3 已精加工的表面： 4涂塑料或涂变色漆的表面： 5铭牌、标志板或标签。
在制造厂制造的静止设备、管道及其附属钢结构应按设计要求涂底漆。
下列情况应在施工现场涂漆：
1 在施工现场组装的设备、管道及其附属钢结构：
2在制造厂已涂底漆，需在施工现场修整和涂面漆的设备、管道及其附属钢结构；
3 在制造厂已涂面漆，需在施工现场对损坏的部位进
行补涂的设备、．管道及其附属钢结构。
埋地设备和管道应进行涂料防腐蚀。
大气中腐蚀性物质对钢材表面的腐蚀，可按其腐蚀程度分为强腐蚀、中等腐蚀、弱腐蚀三类，见表。
篇二：钢质管道内外防腐技术要求
钢质管道内外防腐技术要求
1 除锈
管道内外喷砂除锈达到GB/T 8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 .5级或St3级（相当于美国标准SSPC—SP10近白级）。
表面返锈前（最多为除锈后8h）进行刷喷涂防腐作业，如做不到，应涂底漆。
2 管道内防腐
材料品种
环氧陶瓷涂料。
适用于饮用水管道（白色、无毒型），耐磨，耐化学腐蚀。
技术性能符合生产厂家产品技术标准《环氧陶瓷涂料》要求。
内防腐层结构
环境。
环氧陶瓷内防腐作业宜在5oC以上，空气相对湿度80oC 以下的环境施工。
如在露天作业，遇雨、雪、雾、扬沙等恶劣气候环境，应停止施工。
材料用量
按防腐面积乘以下列基数计算各种材料用量
a) 环氧陶瓷涂料。
按涂敷遍数估算耗漆量，厚度150
μm约为㎏/㎡。
b) 稀释剂。
只作为施工时洗涤涂敷工具之用，可少量配料。
技术指标
内防腐施工
钢管两端要留出焊接段（20cm左右）。
总厚度不低于300μm。
宜喷涂施工。
涂后静置自然固化。
按用户要求的总厚度或者涂刷遍数施工。
前遍表干后再涂后遍。
检验对内防腐层进行外观、厚度、漏点、粘结力四项检查，应达到用户要求。
可参照SY/T 0457-XX《钢制管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》的～条要求进行。
修补补口修补。
用砂轮机将检查出的表面缺陷（如：杂质、气泡等）清除掉，将缺陷点及周围约50㎜的内衬层打毛，然后涂环氧陶瓷涂料，使修补处表面平整、厚度相同、外观一致。
不合格管返工。
补口。
作业在施工现场进行，据不同管径可以使用手动工具除锈和手工涂刷施工，或使用机械喷涂施工，所使用的涂料和涂层结构应与管体相同。
3埋地管道外防腐
材料品种
环氧煤沥青冷缠带。
由基带和定型胶两部分组成，应为同一公司产品。
基带为特加强级带。
标准宽度为125㎜、250㎜、和400㎜。
定型胶由分装的A、B等量组份组成。
组合厚度≥600μm。
按施工温度分为常温胶5℃以上、低温胶
-8～5℃和超低温胶-8℃以下。
外防腐层结构
环氧煤沥青冷缠带防腐层特加强级，其结构由定型胶和基带按规定顺序涂敷施工组成，见表：
外防腐层等级与结构
施工环境
环氧煤沥青冷缠带外防腐作业宜在-10oC以上，空气相对湿度80oC以下的环境施工。
露天作业，遇雨、雪、雾等恶劣气候环境，应停止施工。
未固化防腐层应防止雨水浸淋。
技术指标
材料用量
环氧煤沥青冷缠带基带搭边2-3cm，定型胶配套供应。
防腐面积乘基数计算环氧煤沥青冷缠带用量外防腐施工用（特加强级）。
厚度不低于600μm。
焊缝高出管材2mm需挂环氧腻子。
除锈后直接刷涂施工。
涂胶缠带同时进行。
定型胶不添加稀释剂。
稀释剂。
只作为洗涤涂敷工具时使用。
施工过程如下：
检验
对外防腐层进行检查，并应达到用户要求。
可参照GB 50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》和SY/T 0447-96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》的要求，对防腐层进行外观、厚度、漏点和粘结力检验。
外观、
厚度、漏点应在防腐层实干后、充分固化前检验，粘结力可在实干或固化后检验。
修补补口
用动力工具除锈至St3级，并将周围防腐层打毛。
使用与管体防腐层相同的材料及防腐层结构补伤补口，搭接宽度应不小于50㎜。
表面平整、厚度相同、外观一致。
4地上管道外防腐
材料品种
环氧富锌底漆，环氧云铁中层漆，氯化橡胶面漆（各色）。
外防腐层结构、用量
施工环境
外防腐作业宜在5oC以上，空气相对湿度80oC以下的环境施工。
露天作业，遇雨、雪、雾等恶劣气候环境，应停止施工。
未固化防腐层应防止雨水浸淋。
技术指标环氧富锌底漆
环氧云铁中层漆
氯化橡胶漆
材料用量
参照（）用量，按实际面积估算采购。
篇三：无缝钢管防腐处理通用技术要求
管道防腐处理通用技术要求
㈠管道酸洗应在管道配置完毕且具备冲洗条件后进行。
㈡酸洗时管道的螺纹和密封面应有防酸蚀措施；金属密封垫不应装入管道中酸洗。
㈢涂有油漆的管子，酸洗前应用脱漆剂将油漆除净。
㈣槽式酸洗法的脱脂、酸洗、中和、钝化液配合比应符合相关规定。
㈤管道酸洗应根据锈蚀程度、酸洗液浓度和温度，掌握好酸洗时间。
㈥经处理后表面无氧化层和铁锈；同时不应产生过腐蚀，也不应有沉淀物。
㈦站内的管道主要采用槽式酸洗法除锈。
槽式酸洗法一般操作程序为：脱脂→水冲洗→酸洗→水冲洗→中和→钝化→水冲洗→干燥→喷防锈油（剂）→封口。
㈧经酸洗磷化处理后的管道，将管内通入热空气进行快速干燥。
㈨经酸洗磷化处理后的管道，必须停放48小时，待磷化盐充分析出后，用干净塑料布封口。