4.棱线/顶角处连续线状磨损,磨损边缘有明显锯齿或者不规则脱落.磨损脱落部位明显宽于棱边（下图4）.不合格；
5.棱线/顶角处片状磨损,磨损脱落部位明显宽于棱边（下图5）.不合格。
6.对于表面印刷部品测试完毕后检查外观,印刷层无变色、脱落
图1
图2
图3
图4
图5
备注：1.测试数量：每次测试针对每个测试项目测试至少3pcs
现明显开裂
7
盐雾试验
（限于塑胶真空蒸镀、电
镀，五金件表面处理）
盐雾试验箱
1.将盐雾试验箱调至温度35±2℃，湿度＞85%，PH值6.5至7.2之间
2.试验前将产品放入试验箱预处理2小时，2小时后
用5%±1%的氯化钠溶液连续喷雾48小时
3.试验结束后将产品在室温条件下放置16小时，然
后用不高于38℃的温水将产品表面冲洗干净，检
（每次检验需测试6pcs）
4
双射塞子拉拔力测试2
整机
1.将塞子与整机装配好
2.模拟用户实际使用中拆装状态，连续拆装塞子100
次
试验完成后塞子不能断裂，不能从整机中脱出，不
能出现不可回复性变形，软硬胶不可出现分离脱落
5
双射塞子拉拔力测试3
拉力计
1.将塞子固定在测试平台上
2.使拉力计沿着垂直硬胶平面的方向匀速向上拉升
查产品外观
产品外观无明显变化，如锈蚀、变色、及涂（镀）
层剥落等，塑胶件电镀附着力测试达3B以上时为合
格。
8
振动摩擦测
振动磨擦设备（Trough vibrator
R180/530 TE-30）
准备3份RKF 10K（黄色圆锥体）和1份RKK15P（绿色棱锥体），共约15L，加入到研磨槽内，并加入1L水，使耐磨颗粒足够湿润；在研磨槽内加入4mlrosler FC120药液和196ml水的混合物，然后将样品安装在整机上放入振动磨擦测试仪进行测试，测试时间为N；研磨期间每隔半小时要加入大约500ml水。
试验后产品外观应符合检验要求，塑胶件喷涂、蒸镀附着力达到4B级，塑胶件电镀附着力测试达到或者超过3B；印刷位置字体无脱落；
五金件喷涂、电泳、蒸镀、阳极氧化附着力达到4B级别，五金件电镀附着力达到3B级别，五金件弹性漆还要测试RCA耐磨达50次
2
交变湿热
温度试验箱
1.试验箱温度保持在25℃，相对湿度95±2％
4
耐手汗测试
1.人工汗液
2.无尘布
人工汗液配制方法：
将1±0.01g尿素（分析纯级别），5±0.1g氯化钠（分析纯）和1.14±0.02g DL-乳酸（＞88%，分析纯）导入一个1000ml的容器中，加入900ml蒸馏水并搅拌至所有加入试剂完全溶解为止，加入1%的氨水溶液，调解PH值到6.5±0.1，将调解好的溶液倒入1000ml的容量瓶并
3.记录软硬胶分离时拉力值
软硬胶分离时拉力值大于2.5kgf
6
双射塞子拉拔力测试4
拉力计
1.塞子先做温度冲击试验（高温70℃，2小时，低温-40℃，2小时为一个循环，连续做5个循环）
2.做完温度冲击的塞子根据双射塞子拉拔力测试3要求测试拉拔力，记录软硬胶分离时拉拔力值
软硬胶分离时拉力值大于2.0kgf
500g的力，以40次/分钟～50次/分钟的频率，在产品
表面摩擦N个循环
弹性漆表面印刷：N=100
其他表面印刷：N=200
被测部位不能出现褪色，露底材情况，仍能满足产品外观质量要求为合格
2－3
橡皮擦耐磨
1.橡皮擦耐磨测试仪
2.橡皮擦（品牌：FABER-CASTELL
橡皮型号：7017R）
1.将样板牢固的固定在测试台上，使测试面水平，
2.如外观无异常，将产品放置在70℃的高温存储箱中，放置24小时
3.产品在室温情况下放置2小时后检查产品外观并测试附着力
试验后产品外观应符合外观要求，喷塑胶件喷涂、蒸镀附着力达到4B级，塑胶件电镀附着力测试达到或者超过3B；印刷位置字体无脱落（如产品只经过低温箱后外观NG，测判定此试验项目NG）五金件喷涂、电泳、蒸镀、阳极氧化附着力达到4B级别，五金件电镀附着力达到3B级别，五金件弹性漆还要测试RCA耐磨达50次
2.将温度在3小时时间升温到55°C，湿度保持
95±2％不变
3.保持温度55℃，湿度95±2％,累计9小时
4.用3小时时间降温到25°C，湿度95±2％不变，
5.保持温度25℃，湿度95±2％，累计9小时
6.以上为一个循环，共做3个循环
7.然后将产品在25°C，相对湿度为75%的条件下放置2小时后观察产品外观，并测试附着力
2.环境试验测试时机及频率：1).试产阶段及工程变更（包括注塑材料变更，涂料、稀释剂及其供方、牌号的变更，工艺及其关键参数大幅度变动）时：要求测试1-8项；
2).量产控制：要求测试1-7项，每批抽测一次。
2－2
耐醇性
1.99.7%无水乙醇
2.橡皮擦耐磨仪
用棉布沾99.7％无水乙醇后，用橡皮擦耐磨仪负载
3.将试验样品完全浸入热水中，水煮30min后取出常温下静置冷却至室温，常温下静置120min之后。
4.检查样本涂层表面有无异常，并进行附着力测试
只有塑胶件喷涂和蒸镀要做
不允许存在不可恢复的外观改变。同时应保证水煮过程中以及水煮完成后，在任何情况下，油漆涂层
都不允许起泡、起皱、脱落；
进行附着力测试，要求产品涂层达到或者优于4B要
1.99.7%无水乙醇
2.橡皮擦耐磨仪
用棉布沾99.7％无水乙醇后，用橡皮擦耐磨仪负载500g的力在产品表面摩擦N个循环
塑胶件喷涂、蒸镀、电镀：N=250
五金件UV漆、PU漆、电泳、阳极氧化：N=250
五金件弹性漆：N=100
（五金件电镀、蒸镀不做）
被测部位不能出现褪色、露底材情况，仍能满足产品外观质量要求为合格
试验后产品油漆涂层外观无异常，无脱落，无裂纹，无变色等异常；塑胶件喷涂、蒸镀附着力达到4B级，塑胶件电镀附着力测试达到或者超过3B；印刷位置字体无脱落；五金件喷涂、电泳、蒸镀、阳极氧化附着力达到4B级别，五金件电镀附着力达到3B级别，五金件弹性漆还要测试RCA耐磨达50次
3
高低温存储
温度试验箱
1.将产品放置在-40℃的低温存储箱中，放置24小时后，检查产品外观
2.将此机壳做两个循环（48小时）的交变湿热试验
3.交变湿热试验结束后将化妆品擦拭干净并在室温
环境放置2小时后检查产品外观，并测试附着力
产品外观无明显变化，塑胶件喷涂、蒸镀附着力达到4B级，塑胶件电镀附着力测试达到或者超过3B；印刷外观无明显变化，无变色、油墨脱落等异常；
五金件喷涂、电泳、蒸镀、阳极氧化附着力达到4B级别，五金件电镀附着力达到3B级别
四、
可靠性性能测试检验项目内容要求
1
性能检验内容要求（塑胶件喷涂、蒸镀、电镀，五金件表面处理）
序号
检验项目
测试环境,使用工具及材
检验方法
判定标准
1－1
抗化学试剂测试
1.浓度大于99.5%酒精
2.棉签
1.用棉签蘸上浓度大于99.5%的酒精以不滴下为准，
连续在机壳喷涂油漆区域均匀涂抹15分钟
2.将涂抹酒精的机壳在室温情况下放置2小时，2小时后检查机壳外观
保持静止，不能移动、倾斜或晃动
2.橡皮擦耐磨仪负载500g的力，行程20mm，
以40次/分钟～50次/分钟的频率，摩擦印刷部位
（最初1/3长度）可以忽略
弹性漆可以划破涂层，但是不能出现涂层成片卷起情况
（产品弧度太大或面积太小时可以不做）
铅笔硬度从软到硬排列：6B-5B-4B-3B-2B-B-HB-F-1H-2H-3H-4H-5H-6H
1－6
水煮试验
水煮试验箱
1.对样品油漆涂层表面目检，保证无刮花、划痕、脱落等异漆：2H铅笔
塑胶件UV漆、PU漆、蒸镀：F铅笔
塑胶件黑色高光油漆、电镀：HB铅笔
五金件UV漆、PU漆、电泳、五金阳极氧化：F铅笔
五金件弹性漆：2H铅笔
五金件电镀、五金+PVD : H铅笔
五金阳极氧化、IML/IMD壳体：F铅笔
橡皮擦擦拭干净后观察漆层表面无剥落、裂纹和刮痕时为合格，因铅笔最初接触造成的剥落和凹痕
2.将耐磨计数器归零.
3.打开开关使马达启动，开始测试.RCA耐磨仪负载175g的力连续磨擦涂层N次后停机，观察涂层表面情况
4.塑胶件弹性漆：N=50
塑胶件UV漆、蒸镀、电镀：N=200
塑胶件PU漆：N=150
五金件PU漆：N=150
五金件电泳：N=50
五金件其他涂层：N=200
不能漏出底材
1－4
耐醇性
6
太阳辐
太阳辐射试验箱
将产品放置在太阳辐射试验箱内，保持箱内干热温度为40℃，辐射强度为1120W/m2，保持辐射20小时，在关闭太阳辐射能源4小时，一个循环24小时，累计试验3个循环，试验完成后在室温情况下放置2小时后观察产品外观
塑胶真空蒸镀、五金件喷涂和塑胶喷涂都要做
试验完成后产品颜色不能有明显变化，表面不能出
（塑胶件喷涂、蒸镀和电镀要做；五金件除喷涂和
电泳要做，其余不做）
涂层表面无明显变化
1－2
附着力
1.划格器（美工刀）
2.NICHIBAN CT405AP-24胶带
3.橡皮擦
1.在测试样本涂层表面用美工刀交叉切割11条15cm长，宽度小于0.2mm，距离为1±0.3mm（测试面积尽量选取足够大之区域)
2.用约5cm长的NICHIBAN CT405AP-24胶带牢固地粘贴在测试部位，用橡皮来回擦几次，确保胶带和产品表面很好的粘结在一起（无气泡）后马上以60度方向的力迅速剥离.然后胶带表面
加入蒸馏水至满瓶