整机质量检验标准
目录
前言 (2)
1•适用范围 (3)
2•规范性引用文件 (3)
4.缺陷名词 (4)
5缺陷判断列表 (6)
6检验环境及条件： (7)
7检验方式和接受抽样标准 (8)
8检验项目及判定标准 (9)
8.1 常规检验 (9)
8 . 2 性能指标检验项目判定： (10)
8 . 3装配检验项目判定： (10)
8.4 外观检验项目判定： (12)
8. 5包装检验项目判定（岀货检验） : 15
8 . 6硬件类检查标准： (15)
8. 7包装检验项目: 15
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刖言
目的和作用
为确保所有手机的生产、检验工序有序进行，本标准为过程质量控制、在线模拟用户检验、例行检验、
最终成品检验和确认检验提供依据，特编写本标准
主要内容
本标准适用于深圳信息科技有限公司手机产品的各种质量检验。

执行者
生产部、品质部、硬件部、软件部、结构部、工程部、售后服务部、
本标准自实施之日起代替《成品质量检验标准》，本次标准修订由通讯科技有限公司研发质量部提岀
本次标准修订部门：项目部
本次标准主要修订人：
本次标准审核人：
本次标准发布批准人：
本标准于2015年4月首次发布。

手机产品检验规范
1 .适用范围
本规范适用于本司所生产的所有GSM CDMA TD-SCDMA WCDM等手机产品的质量检验和控制。

2•规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL ）检索的逐批检验抽样计划
3.缺陷等级分类
3.1 严重缺陷（A类）
a）导致用户选购时拒绝购买的故障;
b）导致用户购买后15天内退机的故障；
c）可能危及到用户生命或财产安全的故障；
d）按照国家或行业相关标准进行鉴定或认证不能通过的故障;
e）严重影响用户体验等的故障。

3.2重缺陷（B类）
a）用户能够勉强接受，但产品品牌会受到影响的故障；
b）导致用户在保修期内要求返修的故障；
c）对用户健康有一定影响的故障。

3.3轻缺陷（C类）
a）用户完全能够接受的轻微的产品故障；
b）用户一般不常用的功能、且国家规范无明确要求的故障；
c）用户一般不易发现，且国家规范无明确要求的故障；
d）用户一般不会进行，在极端操作条件下才会出现的故障。

4•缺陷名词
4.1点缺陷
具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸。

4.2异色点
在产品表面出现的颜色异于周围的点。

4.3飞边
由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件周围多出的塑料废边。

4.4多胶点
因模具型腔上有局部损坏而造成产品表面上有细小的塑料凸点。

4.5缩水
当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。

4.6熔接线
塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面就形成了一条明显的线。

塑料成型件的浇注系统的末端部分。

4.8色差
塑料件表面呈现出与标准样品（客户承认样品）不同的颜色。

4.9顶白
由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶岀力，产生的白印。

4.10边拖花
因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。

4.11积漆
在喷漆件的边缘出现的局部的油漆堆积现象。

4.12细碎划痕
由于摩擦或滑划而造成产品表面留下点、线或块状的轻度残留浅淡色印迹，目测看不出深度。

4.13硬划痕
由于摩擦或滑划而造成产品表面有明显可视深度的点、线或块状的损伤。

4.14碰伤
由于碰撞而造成产品表面有明显可视的缺损、变形或凹坑。

4.15气泡
由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。

4.16银纹
在塑料件表面上沿树脂流动方向上所呈现岀的银白色条纹。

4.17流纹
产品表面上以浇口为中心而呈现岀的年轮状条纹。

4.18彩虹现象
指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。

4.19透明度差
指透明区域出现模糊、透明度不佳的现象。

4.20填充不足
因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法达到模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。

4.21喷溅/渗色
由于油墨中渗有杂质或胶头的硬度不合要求而造成的类似拖墨的现象。

4.22色薄
在图文印刷时岀现的颜色偏淡的现象。

4.23合缝
装配位相邻部件之间的缝隙。

4.24裂纹
产品因挤压或其它外力所产生的开裂。

4.25测量面的定义
a）AA级面
显示信息的重要区域，如镜片的透明区和LCD的透明区。

b）A级面
暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区、键盘的正面、前壳的正面、机身的侧面合缝以上的部分；、翻盖的正反两面。

暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及手机配件的外表面，如前壳、后壳、电池组件的侧面、侧向按键的正面，天线的外表面，以及手机其它配件（如充电器、耳机等）的外观面，手机的后壳正面。

d）C级面
打开后能看到的面（如电池组件的背面、后壳上与电池组件接触的面，SIM卡盒的表面），拆卸后才能看到
的面（零部件的内表面）。

表1测量面
4.26外观标准判断参数:
参数代码表
表
5缺陷判断列表
注1:当发现本分类表中没有列出的不良现象时，参考《手机产品故障分类定级技术规范》或按照缺陷定义进行判断。

注2 :配置要求按照产品（装配、包装）材料配置表、入库标准配置表要求
6检验环境及条件：
6.1检验外观、装配、包装等项目的环境及条件
距离：人眼与被测物表面的距离为300 mm〜350 mm。

时间：每件检查总时间不超过12s。

照明：距离观测物 50cm 处的光强为 800 +/-200 Lux 在此为条件下，目测可见的不良现象认为是缺陷。

6.2检验功能、性能、可靠性指标项目的环境及条件
对于一般功能性能项目，应在室温条件下，采用综合测试仪进行
7检验方式和接受抽样标准
7.1常规检验:
常规检验是在生产部门按照生产工艺全检合格后，品质部 照检验作业指导书的要求进行的一种检验方式。

7.2在线模拟用户检验：
在比较短的时间内，集中、重复模仿手机用户在手机使用中可能进行的动作，从而达到暴露手机产品中存 在的软、硬件故障的测试过程，
叫做在线模拟用户使用测试。

该测试作为软件功能测试的一个补充手段，是发 现手机产品中存在的小概率事件的有效的方法，一般在新项目成果鉴定阶段、软、硬件或工艺重大变更时实施 此测试，以监控产品的质量。

7.3抽样标准：
生产部QC 在生产线上对产品进行全检合格后， 品质部QA 采取GB/T 2828.1 — 2003正常检查一次抽样方案，
一般检查水平H （性能检验项目按照特殊检查水平
S-1），缺陷数为不合格品数。

a ） 严重缺陷（A 类）：Ac=0, Re=1 （不论批量大小）
b ） 重缺陷（B 类）： AQL=0.65
c ） 轻缺陷（C 类）：
AQL=1.0
必要时需放宽或加严检验，
亦按照GB/T 2828.1 — 2003标准规定执行。

在入库检验时， 根据常规检验项目和
模拟检验项目发现的缺陷综合判断批次质量。

7.4缺陷分类和标准
应使用测量工具（PCC 卡、塞尺）来度量缺陷的尺寸
，下图是测量工具的样品
光 强
600-1000luxx
45 〜90?
QA 在产品入库检验前采取全检的方式，按 眼睛
被检物
8检验项目及判定标准8.1常规检验
8.1.1功能检验
功能检验项目表 4
8 2性能指标检验项目判定：
性能指标检验由硬件测试部例行试验实施监控；必要时由质量工程师委托硬件测试部进行测试;
8 3装配检验项目判定:
8.4外观检验项目判定：
8.6 硬件类检验标准:
8.6.1天线类
GSM/TD-SDMA/WCDMA 天线要求:
类
类
864音频类
& 7包装检验项目判定(出货检验)：
补充说明
a)所用材料(包括结构件、五金件、橡胶件等)以及配、附件的质量应符合相关部件的技术文件(参
见规范性引用文件部分)要求，并经来料检验合格。

b)凡由材料或其他原因引起的不良，按照由此引起的不良项所属类别的检验标准判定。

c)如对以上检验标准有不明或理解不清时，由品质部做最后解释。

d)如岀现以上检验标准没有规定岀的检验项目或标准时，由品质部修改制定。