液压支架工岗位描述
各位领导，大家好!我叫###，是胡家河矿综采队的一名岗位工，一切工作对综采队负责。

现在就我的岗位向大家作如下描述。

一、岗位名称
液压支架工
二、岗位职责
熟悉液压支架的性能、结构原理和液压控制系统及工作面顶板控制方式，能够按完好标准维护保养液压支架。

严格执行“三大规程”，遵守各项管理制度，集中精力，坚守岗位，做到持证上岗。

三、设备介绍
ZF13000/21/40型放顶煤工作面液压支架是一种高工作阻力、高强度、支撑掩护式放顶煤支架。

最大工作阻力为13000kN，初撑力为10095～10166kN，中心距1750mm，最低支护高度2.1m，最高支护高度4m，泵站压力31.5MPa，适用于煤层倾角小于15 °的煤层。

四、常见故障及其排除
常见故障：液压系统漏油，操作手柄不灵活，支架被压死。

故障排除：液压系统漏油应及时更换密封、管路或者更换油缸，手柄不灵活的及时处理或者更换手动换向阀，压力大支架被压死时应该挑顶放炮，或者起底，减小支架所承受的压力。

五、准备工作
1、检查支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，支架是否成一直线，顶梁与掩护梁工作状态是否正常。

2、检查顶梁、掩护梁、侧护板、油缸、立柱、推移杆、底座等是否开焊、断裂、变形，联接是否牢靠。

3、检查高压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏；操作手柄是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置；管接头有无断裂，是否缺U形销子；油缸与支架、刮板输送机的联接是否牢固。

4、检查支架降尘喷雾装置等是否齐全、灵活可靠。

六、操作流程
1、清除架前障碍物，检查本架管线不被刮卡、上下相邻两组支架推移油缸处于推移状态时，即可移架。

2、手动操作时的移架操作顺序：
（1）收回伸缩梁、护帮板、侧护板。

（2）操作前探梁回转油缸，使前探梁降低，躲开前面的障碍物。

（3）降柱使顶梁略离顶板。

（4）当支架可移动时立即停止降柱，使支架移够规定步距。

（5）调整支架状态，使推移油缸与刮板输送机保持垂直，调整侧护板，使支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线。

（6）升柱同时调整前后立柱平衡，保持顶梁与顶板严密接触。

接顶后继续供液约3～5S，使支架达到规定初撑力。

（7）伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁。

（8）将各操作手柄扳回“零位”。

3、采煤机的前滚筒到达前先收回护帮板。

有伸缩前探梁的支架，割煤后应立即伸出前探梁支护顶板。

4、降柱幅度不低于邻架侧护板时，升架前应先收邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板。

移架受阻达不到规定步距时，要将操作阀手柄打到断液位置，查出原因并处理后再继续操作。

七、危险预知
1、煤壁片帮、架间活矸砸伤，打好护帮、侧护能预防。

2、高压管联接松动或破损，飞溅或液管打伤人员，保持完好能预防。

3、煤块、岩块飞溅崩伤，保持安全距离和带好护具能预防。

4、支架部件损坏坠落，砸伤，勤检查处理可预防。

5、底座前端易挤伤，坚持“行人不拉架，拉架不行人”可预防。

八、注意事项
1、跟机及时支护顶板，移架距离滞后采煤机滚筒3～5m，推溜要滞后10～15m。

放顶煤时，放煤工要多次反复操作，只要放煤口见矸后，应及时伸出插板，关闭放煤口。

2、支架降柱、移架和放煤时，必须开启同步喷雾装置。

3、更换胶管和阀组等液压件时，首先关闭高压管路截止阀，释放待更换件的工作腔压力后方可拆开。

4、检修主管路时，必须停止乳化泵并采取闭锁措施，同时关闭前一级压力截止阀。

5、处理支架上方冒顶时，必须严格按照制定的安全技术措施操作。

6、严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。

7、必须按作业规程规定的移架顺序移架。

8、必须保证支架紧密接顶，初撑力达到规定要求。

九、避灾路线
水灾避灾路线：401101运输巷工作面→2#联络斜巷→采区变电所→2#回风大巷→风井
火、瓦斯、煤尘避灾路线：401101运输巷工作面→2#联络斜巷→采区变电所→2#回风大巷→风井
十、精优作业
严格按照操作规程的要求操作支架，严禁三违，拒绝违章指挥，上岗时精力集中，移架前认真检查工作地点的煤壁和顶底板情况，以及支架各部件是否齐全，联接是否紧固，确认安全后方可作业，严禁脱岗、睡岗。